專利名稱：電解電容器引線焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到生產(chǎn)電解電容器引線的高效自動(dòng)焊接機(jī)，尤其涉及到該 種焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置。
技術(shù)背景目前，巻繞式電解電容器用引線的生產(chǎn)是按照單出料方式進(jìn)行，即一個(gè)工 作周期內(nèi)只能焊接出一個(gè)引線，其引線的沖壓和切邊也只能一次完成一個(gè)引線， 并且其切邊采用的是單向切邊，容易在完成切邊的兩側(cè)產(chǎn)生毛剌，這種毛刺對 電容器巻芯巻繞生產(chǎn)是非常有害的，可造成巻芯巻繞過程中毛刺刺穿鋁膜現(xiàn)象， 造成電容器成品漏電流增大，容量減小，影響產(chǎn)品質(zhì)量；甚至在巻繞過程中出 現(xiàn)斷帶，增加廢品率。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是將提供一種生產(chǎn)效率高、切邊后無毛 刺的電解電容器弓I線焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的電解電容器 引線焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置，包括上、下固定板，在上、下固定板之間固 定設(shè)置有導(dǎo)柱，其特點(diǎn)是上模座和下模座活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上，在上模座和下 模座之間的導(dǎo)柱上套裝有彈簧，在上模座的底部設(shè)置有一對上沖頭，在下模座 上配合設(shè)置有一對下沖頭，上凸輪軸通過一對上軸承座設(shè)置在上固定板底部， 上凸輪軸的一端設(shè)置有上驅(qū)動(dòng)輪，上合模凸輪設(shè)置在上凸輪軸上，上合模凸輪驅(qū)動(dòng)上模座移動(dòng)；下凸輪軸通過一對下軸承座設(shè)置在下固定板上，下凸輪軸的一端設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)輪，下合模凸輪設(shè)置在下凸輪軸上，下合模凸輪驅(qū)動(dòng)下模座移動(dòng)；在上、下固定板之間還活動(dòng)設(shè)置有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有傳 動(dòng)輪，傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有上空間凸輪和下空間凸輪，上空間凸輪上設(shè)置有上 凸輪槽，下空間凸輪上設(shè)置有與上凸輪槽相配合的下凸輪槽，上凸輪槽中活動(dòng) 設(shè)置有上滾輪，下凸輪槽中活動(dòng)設(shè)置有下滾輪，上滾輪與上刀座相連接，下滾 輪與下刀座相連接，上、下刀座活動(dòng)設(shè)置在刀座導(dǎo)柱上，刀座導(dǎo)柱的下端固定 在下模座上，刀座導(dǎo)柱的上端活動(dòng)設(shè)置在上模座上的通孔中，上刀座上設(shè)置有 上切刀，下刀座上設(shè)置有下切刀，并且上、下切刀分別配合設(shè)置在上、下沖頭 的兩側(cè)。上述的上合模凸輪驅(qū)動(dòng)上模座的結(jié)構(gòu)為在上模座上設(shè)置有上固定架，上 固定架中活動(dòng)設(shè)置有上合模滾輪，上合模凸輪與上合模滾輪相接觸；下合模凸 輪驅(qū)動(dòng)下模座的結(jié)構(gòu)為在下模座上設(shè)置有下固定架，下固定架中活動(dòng)設(shè)置有 下合模滾輪，下合模凸輪與下合模滾輪相接觸。上述的上、下凸輪槽的相互配合形式為在上、下凸輪槽的帶動(dòng)下，上、 下滾輪通過上、下刀座使上、下切刀實(shí)現(xiàn)如下的循環(huán)過程上、下切刀由待剪 切位置逐步相互合攏對引線進(jìn)行預(yù)剪切，至設(shè)定位置時(shí)再一起向下移動(dòng)直至完 成剪切，然后又回復(fù)到待剪切位置。本實(shí)用新型的有益效果是使用上述的沖壓切邊裝置，每次可同時(shí)對兩根 引線進(jìn)行沖壓和切邊，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于采用了上、下切刀進(jìn)行合 攏預(yù)剪切后再向某一方向完成剪切過程，因此引線的兩側(cè)不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而 大大提高了成品率。


圖1是本實(shí)用新型所述的沖壓切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的C部分放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中的B—B剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3中的D部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上固定板，2、導(dǎo)柱，3、上軸承座，4、上凸輪軸，5、上合模凸 輪，6、上合模滾輪，7、上固定架，8、上模座，9、上驅(qū)動(dòng)輪，10、上沖頭座， 101、上沖頭，102、上沖頭，1011、合金頭，1021、合金頭，11、刀座導(dǎo)柱， 12、上刀座，121、上切刀，13、下刀座，131、下切刀14、下沖頭座，141、下 沖頭，142、下沖頭，1411、合金頭，1421、合金頭，15、下模座，16、下固定 架，17、下合模滾輪，18、下驅(qū)動(dòng)輪，19、下軸承座，20、下合模凸輪，21、 下凸輪軸，22、傳動(dòng)軸，23、傳動(dòng)輪，24、下固定板，25、上空間凸輪，251、 上凸輪槽，252、上滾輪，26、下空間凸輪，261、下凸輪槽，262、下滾輪，28、 彈簧，30、引線具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。 如圖l、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例中，所述的電解電容器引線焊接 機(jī)中的沖壓切邊裝置，包括上、下固定板1和24，在上、下固定板1和24之 間固定設(shè)置有四根導(dǎo)柱2，上模座8和下模座15活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱2上，在上模 座8和下模座15之間的導(dǎo)柱2上套裝有彈簧28，在上模座8的底部固定有上沖 頭座10和設(shè)置在上沖頭座10上的一對上沖頭101和102，在下模座15上配合 設(shè)置有下沖頭座14和設(shè)置在下沖頭座14上的一對下沖頭141和142，為了提高沖頭的硬度和使用壽命，在沖頭上還分別設(shè)置有合金頭1011、1021、1411和1421; 上凸輪軸4通過一對上軸承座3設(shè)置在上固定板1底部，上凸輪軸4的一端設(shè) 置有上驅(qū)動(dòng)輪9，上合模凸輪5設(shè)置在上凸輪軸4上，上合模凸輪5驅(qū)動(dòng)上模座 8移動(dòng)——其驅(qū)動(dòng)形式為在上模座8上設(shè)置有上固定架7，上固定架7中活動(dòng) 設(shè)置有上合模滾輪6，上合模凸輪5與上合模滾輪6相接觸；下凸輪軸21通過 一對下軸承座19設(shè)置在下固定板24上，下凸輪軸21的一端設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)輪18， 下合模凸輪20設(shè)置在下凸輪軸21上，下合模凸輪20驅(qū)動(dòng)下模座15移動(dòng)—— 其驅(qū)動(dòng)形式為在下模座15上設(shè)置有下固定架16，下固定架16中活動(dòng)設(shè)置有 下合模滾輪17，下合模凸輪20與下合模滾輪17相接觸；在上、下固定板1和 24之間還活動(dòng)設(shè)置有一根傳動(dòng)軸22，傳動(dòng)軸22的一端設(shè)置有傳動(dòng)輪23，傳動(dòng) 軸22上固定設(shè)置有上空間凸輪25和下空間凸輪26，上空間凸輪25上設(shè)置有上 凸輪槽251，下空間凸輪26上設(shè)置有與上凸輪槽251相配合的下凸輪槽261， 上凸輪槽251中活動(dòng)設(shè)置有上滾輪252，下凸輪槽261中活動(dòng)設(shè)置有下滾輪262， 上滾輪252與上刀座12相連接，下滾輪262與下刀座13相連接，上、下刀座 12和13活動(dòng)設(shè)置在刀座導(dǎo)柱11上，刀座導(dǎo)柱11的下端固定在下模座15上， 刀座導(dǎo)柱11的上端活動(dòng)設(shè)置在上模座8上的通孔中，上刀座12上設(shè)置有三個(gè) 上切刀121，下刀座13上設(shè)置有三個(gè)下切刀131，并且上、下切刀121和131 分別配合設(shè)置在上沖頭101和102以及下沖頭141和142的兩側(cè)。上述的上、 下凸輪槽251和261的相互配合形式為在上、下凸輪槽251和261的帶動(dòng)下， 上、下滾輪252和262分別通過上、下刀座12和13使上、下切刀121和131 實(shí)現(xiàn)如下的循環(huán)過程上、下切刀121和131由待剪切位置逐步相互合攏對引 線30進(jìn)行預(yù)剪切，至設(shè)定位置時(shí)再一起向下移動(dòng)直至完成剪切，然后又回復(fù)到待剪切位置。上述沖壓切邊裝置的工作原理是工作時(shí)，由引線焊接機(jī)中的動(dòng)力傳動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)上驅(qū)動(dòng)輪9、下驅(qū)動(dòng)輪18及傳動(dòng)輪23旋轉(zhuǎn)。所述裝置中的沖壓工作原理是上、下驅(qū)動(dòng)輪9和18分別通過上、下凸輪軸4和21帶動(dòng)上、下合模凸輪5 和20旋轉(zhuǎn)，上、下合模凸輪5和20再分別通過上、下合模滾輪6和17驅(qū)動(dòng)上 模座8和下模座15，在彈簧28與上、下合模凸輪5和20的共同作用下，上模 座8和下模座15沿著導(dǎo)柱2上、下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)上沖頭101和102、以及下 沖頭141和142上、下移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對待加工引線30沖壓的目的；引線30 可由操作工人或另外配置的送料機(jī)構(gòu)送入到上沖頭IOI、 102和下沖頭141、 142 之間。所述裝置中的切邊工作原理是當(dāng)上沖頭101、 102和下沖頭141、 142 將引線30沖壓后——參見圖2所示，弓l線30的兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)凸邊，此時(shí)，使上 沖頭101、 102和下沖頭141、 142保持夾緊引線30的狀態(tài)，同時(shí)，傳動(dòng)輪23 驅(qū)動(dòng)上空間凸輪25和下空間凸輪26旋轉(zhuǎn)，在上、下凸輪槽251和261的帶動(dòng) 下，上、下滾輪252和262分別通過上、下刀座12和13使上、下切刀121和 131由待剪切位置逐步相互合攏對引線30進(jìn)行預(yù)剪切——其具體過程為下切 刀131向上運(yùn)動(dòng)至切入引線凸邊厚度近三分之二處、上切刀121向下運(yùn)動(dòng)至切 入引線凸邊厚度近三分之一處，然后上、下切刀121和131再一起向下移動(dòng)直 至完成剪切過程，接著上、下切刀121和131又回復(fù)到待剪切位置，準(zhǔn)備進(jìn)行 下一次剪切，如此循環(huán)往復(fù)不斷實(shí)現(xiàn)切邊工作過程。在每次剪切工作完成后， 上沖頭101、 102和下沖頭141、 142會(huì)從合攏夾緊狀態(tài)向兩側(cè)分開，使加工好 的引線可以送入下一工序，并且又可將待加工的引線送入到上沖頭IOI、 102和 下沖頭141、 142之間，又可進(jìn)行新一輪的沖壓、切邊工作。如上所述可知，在生產(chǎn)電解電容器引線的高效自動(dòng)焊接機(jī)中使用上述的沖 壓切邊裝置，每次可同時(shí)對兩根引線進(jìn)行沖壓和切邊，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)， 由于采用了上、下切刀進(jìn)行合攏預(yù)剪切后再向某一方向完成剪切過程，因此引 線的兩側(cè)不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而大大提高了成品率。
權(quán)利要求1、電解電容器引線焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置，包括上、下固定板，在上、下固定板之間固定設(shè)置有導(dǎo)柱，其特征在于上模座和下模座活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上，在上模座和下模座之間的導(dǎo)柱上套裝有彈簧，在上模座的底部設(shè)置有一對上沖頭，在下模座上配合設(shè)置有一對下沖頭，上凸輪軸通過一對上軸承座設(shè)置在上固定板底部，上凸輪軸的一端設(shè)置有上驅(qū)動(dòng)輪，上合模凸輪設(shè)置在上凸輪軸上，上合模凸輪驅(qū)動(dòng)上模座移動(dòng)；下凸輪軸通過一對下軸承座設(shè)置在下固定板上，下凸輪軸的一端設(shè)置有下驅(qū)動(dòng)輪，下合模凸輪設(shè)置在下凸輪軸上，下合模凸輪驅(qū)動(dòng)下模座移動(dòng)；在上、下固定板之間還活動(dòng)設(shè)置有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有上空間凸輪和下空間凸輪，上空間凸輪上設(shè)置有上凸輪槽，下空間凸輪上設(shè)置有與上凸輪槽相配合的下凸輪槽，上凸輪槽中活動(dòng)設(shè)置有上滾輪，下凸輪槽中活動(dòng)設(shè)置有下滾輪，上滾輪與上刀座相連接，下滾輪與下刀座相連接，上、下刀座活動(dòng)設(shè)置在刀座導(dǎo)柱上，刀座導(dǎo)柱的下端固定在下模座上，刀座導(dǎo)柱的上端活動(dòng)設(shè)置在上模座上的通孔中，上刀座上設(shè)置有上切刀，下刀座上設(shè)置有下切刀，并且上、下切刀分別配合設(shè)置在上、下沖頭的兩側(cè)。
2、 如權(quán)利要求1所述的沖壓切邊裝置，其特征在于上合模凸輪驅(qū)動(dòng)上模 座的結(jié)構(gòu)為在上模座上設(shè)置有上固定架，上固定架中活動(dòng)設(shè)置有上合模滾輪， 上合模凸輪與上合模滾輪相接觸；下合模凸輪驅(qū)動(dòng)下模座的結(jié)構(gòu)為在下模座 上設(shè)置有下固定架，下固定架中活動(dòng)設(shè)置有下合模滾輪，下合模凸輪與下合模 滾輪相接觸。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的沖壓切邊裝置，其特征在于上、下凸輪槽的相互配合形式為在上、下凸輪槽的帶動(dòng)下，上、下滾輪通過上、下刀座使上、 下切刀實(shí)現(xiàn)如下的循環(huán)過程上、下切刀由待剪切位置逐步相互合攏對引線進(jìn) 行預(yù)剪切，至設(shè)定位置時(shí)再一起向下移動(dòng)直至完成剪切，然后又回復(fù)到待剪切 位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)效率高、切邊后無毛刺的電解電容器引線焊接機(jī)中的沖壓切邊裝置，包括設(shè)置在上、下固定板之間的導(dǎo)柱，活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)柱上的上模座、下模座和彈簧，分別設(shè)置在上模座和下模座上的一對上沖頭和一對下沖頭，上模座和下模座分別由上合模凸輪和下合模凸輪驅(qū)動(dòng)；在上、下固定板之間還活動(dòng)設(shè)置有一根傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上固定設(shè)置有上空間凸輪和下空間凸輪，上空間凸輪和下空間凸輪上的上凸輪槽和下凸輪槽中分別活動(dòng)設(shè)置有上滾輪和下滾輪，上、下滾輪分別通過上、下刀座與上、下切刀相連接，并且上、下切刀分別配合設(shè)置在上、下沖頭的兩側(cè)。使用上述的沖壓切邊裝置可實(shí)現(xiàn)無毛刺切邊，大大提高成品率。
文檔編號H01G13/00GK201084559SQ200720043028
公開日2008年7月9日 申請日期2007年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月4日
發(fā)明者峰 嚴(yán), 伍建國, 吳正昌, 周立峰, 易順明, 魯懷敏 申請人:沙洲職業(yè)工學(xué)院