專利名稱：線材剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線材剝皮機(jī)，尤其涉及一種自動線材剝皮機(jī)。
技術(shù)背景線材的外表面一般覆蓋有一層由高分子材料制成的絕緣層(外被)，用 以將線材內(nèi)的金屬導(dǎo)線與外部環(huán)境隔離，從而確保信號在線材內(nèi)穩(wěn)定的傳 輸。但當(dāng)將線材連接在電器設(shè)備或電子組件上時(shí)，線材的兩端必須剝掉一定 長度的絕緣層，以裸露線材內(nèi)的金屬導(dǎo)線。于是各種剝皮工具如剝皮刀、剝 皮鉗、剝皮機(jī)等應(yīng)運(yùn)而生，用以剝掉線材的絕緣層。中國臺灣專利公告第441882號就公開了一種氣壓電熱式電線自剝機(jī)， 該氣壓電熱式電線自剝機(jī)是在一機(jī)座上設(shè)有一下底座，下底座上以滑塊配合 組接一組下刀具模塊，該下刀具模塊是由一水平氣缸控制左右位移。同時(shí)下 底座利用導(dǎo)桿組裝一上底座，該上底座上設(shè)有一與下刀具模塊相對應(yīng)的上刀 具模塊，且上底座由一垂直氣缸所控制，以控制上刀具模塊上、下位移，上 述的水平氣缸及垂直氣缸由一開關(guān)所控制。上刀具模塊和下道具模塊都包括 一剝刀、切刀和電熱片。兩剝刀及切刀由電熱片產(chǎn)生高溫，電線置入兩刀具 模塊后，先通過垂直氣缸令上刀具模塊與下刀具模塊配合壓剪電線，再利用 水平氣缸將下刀具模塊相對橫移，將電線的絕緣被覆層剝除。然而，上述的氣壓電熱式電線自剝機(jī)通過電熱片產(chǎn)生的熱量難以得到有 效的控制，導(dǎo)致剝刀和切刀的溫度或低、或高很不穩(wěn)定，無法有效地對線材 進(jìn)行剝皮。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能有 效控制加熱溫度、能方便線材剝皮的線材剝皮機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種線材剝皮機(jī)，包括下模塊、上模
塊、恒溫加熱系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)。上模塊設(shè)置在下模塊的上方，并相隔一上下 位移距離，傳動機(jī)構(gòu)可帶動上模塊相對下模塊上下運(yùn)動，下模塊包括下刀座 和固定在下刀座上的下刀片。上模塊包括上刀座和固定在上刀座上的上刀 片。恒溫加熱系統(tǒng)包括上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及與上 發(fā)熱體、下發(fā)熱體和溫控感應(yīng)元件連接的的控制部件，其中上發(fā)熱體安裝在 上刀座上，下發(fā)熱體安裝在下刀座上，溫控感應(yīng)元件則安裝在至少一刀片上 或者至少一刀座的靠近刀片處。綜上所述，本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)通過對上下刀片進(jìn)行有效加熱，并嚴(yán) 格控制加熱的溫度，能方便地將線材剝皮，從而提高工作效率，減輕作業(yè)人 員的勞動強(qiáng)度。


在說明書附圖中圖1為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的立體組合圖； 圖2為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)去除部分組件后的立體組合圖； 圖3為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的立體分解圖； 圖4為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的上刀片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的上刀片和下刀片剪合后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)的上刀片和下刀片剪合后的另一角度的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下線材剝皮機(jī)100底座1下模塊2下墊板21下刀座22下刀片槽221下刀座盲孔222止擋塊23孔槽231前端面232下刀片24下刀口241卡槽242支撐塊25螺絲孔251上模塊3上墊板31上刀座32
上刀片槽321上刀座盲孔322上刀片33上刀刃331切槽332滑動連接機(jī)構(gòu)4滑動板41圓孔411中心孔412支撐桿42滑套43導(dǎo)柱孔431連接套44滑動板螺母45氣缸螺母46上固定板5軸孔51氣缸6恒溫加熱系統(tǒng)7上發(fā)熱體71下發(fā)熱體72噴氣管8側(cè)擋板81線材9具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及效果，下 面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。請參閱第圖1至圖3，本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)100主要由底座1、下模 塊2、上模塊3、滑動連接機(jī)構(gòu)4、上固定板5、傳動機(jī)構(gòu)、恒溫加熱系統(tǒng)7 及電氣控制箱(圖中未示)所組成。其中，下模塊2固定在水平布置的底座 1上，包括一安裝在底座1上的下墊板21 ，下墊板21上安裝有一下刀座22， 下刀座22的頂面上設(shè)置有一止擋塊23，下刀座22的前側(cè)面上開設(shè)有一下 刀片槽221，該下刀片槽221內(nèi)固設(shè)有一下刀片24。下刀座22的右側(cè)面上 開設(shè)有一橫向延伸的下刀座盲孔222,下刀座22的后側(cè)面上安裝一支撐塊 25，該支撐塊25的頂面與下刀座22的頂面持平，以便支撐止擋塊23，在 支撐塊25的頂面的中部附近開設(shè)有兩個相隔一定距離的螺絲孔251。止擋 塊23的中部開設(shè)有兩個縱向延伸且與螺絲孔251相對應(yīng)的狹長的孔槽231， 把兩個螺栓(圖中未示)由上往下分別穿過相應(yīng)的孔槽231，并安裝到相應(yīng) 的螺絲孔251中，便可將止擋塊23固定在支撐塊25上；利用狹長的孔槽 231，在將止擋塊23固定在支撐塊25上時(shí)，可相對下刀座22前后滑動以調(diào) 整止擋塊23的前端面232與下刀片24之間的距離，從而可以調(diào)節(jié)線材剝離 處的長度。
請參閱圖4，下刀片24大致呈長方板狀，恰可嵌合于下刀座22的下刀 片槽221中，下刀片24的上端開設(shè)有兩個近似V形的凹槽以形成線材剝皮 的下刀口241,當(dāng)然所述下刀口241的數(shù)目應(yīng)根據(jù)需要而定，例如可以設(shè)計(jì) 多組下刀口241,在使用時(shí)每次只使用其中的一組，其余的作為備用。請結(jié) 合參閱圖6和圖7，該下刀口 241的底端形成橫截面呈半圓形的卡槽242， 且卡槽242的橫截面的直徑由下刀片24的前端面向下刀座22的后端面逐漸 變大，以便于線材9的剝皮，其直徑可根據(jù)待剝皮線材9的外被的內(nèi)徑確定， 該直徑通常與線材9的外被的內(nèi)徑大致相等。請?jiān)賲㈤唸D1至圖3，上模塊3位于下模塊2的上方，該上模塊3的上 墊板31安裝在滑動連接機(jī)構(gòu)4的滑動板41的底面上，上墊板31的底面固 設(shè)有上刀座32。上刀座32的前側(cè)面上開設(shè)有一上刀片槽321，該上刀片槽 321內(nèi)安裝一上刀片33。上刀座32的右側(cè)面開設(shè)有一橫向延伸的上刀座盲 孔322。請參閱圖5，上刀片33也大致呈長方板狀，恰可嵌合于上刀座32前側(cè) 面的上刀片槽321內(nèi)。上刀片33上凸設(shè)有與下刀片24的下刀口 241相對應(yīng) 的凸起，以形成上刀刃331。請結(jié)合參閱圖6和圖7，該上刀刃331的頂端 形成橫截面呈半圓形的切槽332，且切槽332的橫截面的直徑由上刀片33 的前端面往后端面逐漸變大，以與下刀片24的卡槽242配合。在上刀片33 和下刀片24接合時(shí)，切槽332和卡槽242構(gòu)成一個完整的圓形刀刃，該圓 形刀刃的直徑與待剝皮的線材9的外被的內(nèi)徑大致相等，從而方便地對圓形 的線材9進(jìn)行剝皮?；瑒舆B接機(jī)構(gòu)4包括四根支撐桿42，各支撐桿42的底端分別固定在底 座1的四個邊角處，其頂端則分別固定在上固定板5的四個邊角處，并以此 支撐上固定板5?；瑒影?1的對角處各開設(shè)一圓孔411，兩個頂端具有凸緣 的圓柱形滑套43分別固定在上述滑動板41的圓孔411中，所述圓柱形滑套 43在其軸線處也開設(shè)一導(dǎo)柱孔431，當(dāng)把上模塊3安裝在滑動塊41的底面 后，滑動塊41連同上模塊3便可通過其兩端的滑套43套入到相應(yīng)的支撐桿 42上，因此支撐桿42能引導(dǎo)上模塊3上下運(yùn)動?；瑒影?1的中部還安裝 一連接套44，連接套44穿過滑動板41的中心孔412,并通過滑動板螺母 45安裝在滑動板41上。上固定板5的中部開設(shè)一軸孔51， 一傳動機(jī)構(gòu)安裝在上固定板5上，
在本實(shí)施中該傳動機(jī)構(gòu)為一氣缸6，該氣缸6的氣缸軸(圖中未示)通過氣 缸螺母46連接于連接套44上，以在電氣控制箱的控制下帶動上模塊3沿支 撐桿42上下運(yùn)動。另外，該氣缸6的排氣口 (圖中未示)連接一噴氣管8， 噴氣管8的末端放置在下刀片24和止擋塊23之間，以利用氣缸6排出的氣 體將線材被剝離的外被吹離。為了收集被吹離的外被，在線材剝皮機(jī)100 的底座1的左側(cè)面上固定一側(cè)擋板81。恒溫加熱系統(tǒng)7與電氣控制箱電性連接，用于控制上刀片33和下刀片 24處于一恒定的溫度。該恒溫加熱系統(tǒng)7包括上發(fā)熱體71、下發(fā)熱體72、 溫控感應(yīng)元件(圖中未示)及相應(yīng)的控制部件(圖中未示)。上發(fā)熱體71 呈棒狀并安裝在上刀座32的上刀座盲孔322中，下發(fā)熱體72亦呈棒狀并安 裝在下刀座22的下刀座盲孔222中，它們的作用是在控制部件的控制下產(chǎn) 生熱量并通過熱傳導(dǎo)作用給上刀片33和下刀片24不斷提供熱量，使上刀刃 331和下刀口 241具有一大致恒定的溫度。溫控感應(yīng)元件安裝在上刀座32 和/或下刀座22靠近刀片處，或者安裝在上刀片33和/或下刀片24上，其作 用是感應(yīng)并回報(bào)刀片附近的溫度給控制部件，由控制部件對溫控感應(yīng)元件回 報(bào)的信息進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的措施控制上發(fā)熱體71和下發(fā)熱體72，使 上刀刃331和下刀口 241附近的溫度穩(wěn)定于一個預(yù)設(shè)的范圍，在該溫度范圍 下，容易剝離線材9的外被。請參照圖1、圖2和圖6，當(dāng)欲對線材9進(jìn)行剝皮時(shí)，接通電源使上發(fā) 熱體71和下發(fā)熱體72分別對上刀片33和下刀片24進(jìn)行加熱，在達(dá)到相應(yīng) 的溫度后，將需要剝皮的線材9放置于下刀口 241的卡槽242內(nèi)，并使線材 9的前端抵頂止擋塊23的前端面232。上模塊3在氣缸6的作用下，與滑動 板41 一起沿著兩根支撐桿42向下運(yùn)動，當(dāng)上模塊3運(yùn)動到下死點(diǎn)時(shí)，上刀 片33的切槽332和下刀片24的卡槽242構(gòu)成的圓形刀刃剪切線材9的外被， 同時(shí)氣缸6暫停動作一段預(yù)設(shè)的時(shí)間，以由上刀刃331和下刀口 241對線材 9的外被進(jìn)行加熱而軟化外被；然后，再將線材9往外拔出，此時(shí)處于下刀 片24與止擋塊23之間的那一段外被被剝離，被剝離的外被從下刀片24與 止擋塊23之間落到下刀座22上。對于上述上刀刃331和下刀口 241的溫度 可以根據(jù)不同的線材外被的材料預(yù)先設(shè)定，線材外被一般由高分子材料制 成，受熱時(shí)會從晶體狀態(tài)向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變，在此過程中線材外被不斷軟化。 因此可以利用這一特性，把線材9的外被加熱到軟化狀態(tài)，在這種狀態(tài)下線材9的外被容易被剝離。至于何種溫度范圍利于線材9的軟化，可以根據(jù)線 材9的外被材料的特性確定，外被材料不相同的線材9，相應(yīng)的溫度范圍亦 會不同，對于常用的用無鹵素PPE、 PPU制造的線材外被，上刀刃331和下 刀口 241加熱的溫度范圍一般選擇在90—120。C之間。當(dāng)線材9的外被被剝離后，氣缸6將排出高壓氣體以帶動上模塊3向上 運(yùn)動，此時(shí)氣缸6排出的高壓氣體通過噴氣管8將被剝離的外被吹至左邊的 側(cè)擋板81處，從而方便收集被剝離的外被。在上模塊3向上運(yùn)動到上死點(diǎn) 時(shí)，氣缸6暫停動作一段預(yù)設(shè)的時(shí)間后再向下運(yùn)動，以剝離下一組線材。如上所述，本實(shí)用新型線材剝皮機(jī)100可以方便地將線材9剝皮，大大 地提高了工作效率，減輕了作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種線材剝皮機(jī)，包括下模塊、設(shè)置在下模塊上方的上模塊及帶動上模塊相對下模塊上下運(yùn)動的傳動機(jī)構(gòu)；下模塊包括下刀座和固定在下刀座上的下刀片；上模塊與下模塊相隔一上下位移距離，包括上刀座和固定在上刀座上的上刀片；其特征是所述線材剝皮機(jī)還包括一恒溫加熱系統(tǒng)，所述恒溫加熱系統(tǒng)包括上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及與上發(fā)熱體、下發(fā)熱體和溫控感應(yīng)元件連接的控制部件，所述上發(fā)熱體安裝在上刀座上，下發(fā)熱體安裝在下刀座上，溫控感應(yīng)元件則安裝在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述線材剝皮機(jī)還包 括一止擋塊，止擋塊設(shè)置在下刀座的頂面上，所述止擋塊上開設(shè)有縱向延伸 的孔槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述下刀座的后側(cè)面 上固設(shè)有一支撐塊，支撐塊的頂面與下刀座的頂面持平，支撐塊的頂面開設(shè) 有與止擋塊上的孔槽對應(yīng)的螺絲孔，所述止擋塊固定在支撐塊上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述下刀片的上端開 設(shè)有至少一呈V形的下刀口 ，下刀口的底端形成有橫截面呈半圓形的卡槽， 且該卡槽的橫截面的直徑由下刀片的前端面往后端面逐漸變大；所述上刀片 上凸設(shè)有與下刀片的下刀口相對應(yīng)的上刀刃，所述上刀刃的頂端形成有與卡 槽相對應(yīng)的橫截面呈半圓形的切槽，且切槽的橫截面的直徑由上刀片的前端 面往后端面逐漸變大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述下刀座的一側(cè)面 上開設(shè)有一橫向延伸的下刀座盲孔，所述上刀座的一側(cè)面上開設(shè)有一橫向延 伸的上刀座盲孔，所述下發(fā)熱體和上發(fā)熱體都呈棒狀并分別安裝在下刀座盲 孔和上刀座盲孔內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)為一氣 缸，所述線材剝皮機(jī)進(jìn)一步包括一噴氣管，所述噴氣管一端與該氣缸的排氣 口連接，噴氣管的另一端設(shè)置在下刀片與止擋塊之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的線材剝皮機(jī)，其特征是所述線材剝皮機(jī)進(jìn)一步包括一側(cè)擋板，所述側(cè)擋板固定在底座的一左側(cè)面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線材剝皮機(jī)，包括下模塊、上模塊、恒溫加熱系統(tǒng)及傳動機(jī)構(gòu)。上模塊設(shè)置在下模塊的上方，并相隔一上下位移距離，傳動機(jī)構(gòu)可帶動上模塊相對下模塊作上下運(yùn)動，下模塊包括下刀座和下刀片，上模塊包括上刀座和上刀片。恒溫加熱系統(tǒng)由上發(fā)熱體、下發(fā)熱體、至少一個溫控感應(yīng)元件及控制部件所構(gòu)成，其中上發(fā)熱體安裝在上刀座上，下發(fā)熱體則安裝在下刀座上，而溫控感應(yīng)元件安裝在至少一刀片上或者至少一刀座的靠近刀片處。由于本實(shí)用新型通過對上下刀片進(jìn)行有效加熱，并嚴(yán)格控制加熱的溫度，可以方便地將線材剝皮，大大地提高了工作效率。
文檔編號H01R43/28GK201025665SQ20072004861
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者吳曉霖, 程日光 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司