專利名稱：S型繞法鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種s型繞法鐵芯，指一種以具有兩導(dǎo)腳的導(dǎo)體以s型的方
式于鐵芯中纏繞，而使一鐵芯組件體積更小且可達(dá)到更穩(wěn)固的連結(jié)。
技術(shù)背景-
在電力輸送時皆會產(chǎn)生噪聲及電阻，因電流的熱效應(yīng)，會造成部份電能的損 失，且通過的電流越大，損失在輸送上的能量越多，因此，為了減少能量的損耗， 在電力輸送上，需盡可能降低輸送路徑的抗阻。
所以，在一般的鐵芯中主要是利用「鐵芯及線圈」經(jīng)由電流產(chǎn)生磁能，并阻 止電流變化，然傳統(tǒng)的鐵芯，即在一工字型體上的繞線軸以巻曲方式將線圈纏繞 在繞線軸上，并于工字兩側(cè)部，藉由墊片再與底座粘合，如圖1所示，圖中所揭 為傳統(tǒng)的電感器實施的示意圖。
此種結(jié)構(gòu)，其不僅組裝較為困難繁復(fù)，且加工須經(jīng)由一個階段的完成后，始 之進(jìn)入下一個階段繼續(xù)加工，另其于纏繞方式亦有加工上的不便，再者，將線圈 纏繞后再進(jìn)行剝皮與鍍錫等加工，其準(zhǔn)確率降低并減緩制作的速度。
因此，創(chuàng)作人積極深研鐵芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計，而在于制程準(zhǔn)確率、速效性且纏繞 方式簡易快速的目的一直是設(shè)計者所考慮的方向，本創(chuàng)作就是為利用兩凹型塊作
為主體，再將加工制作完成的具有兩導(dǎo)腳的導(dǎo)體，并以s型纏繞方式將兩凹型塊
重疊纏繞，再藉由墊片將兩凹型塊粘合，藉此可達(dá)到簡易快速的纏繞方式，且整
體體積更為縮小可植入各式電器產(chǎn)品中
實用新型內(nèi)容
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種S
型繞法鐵芯，該鐵芯組件利用具有兩導(dǎo)腳的導(dǎo)體以s型的方式于凹型塊中纏繞，
藉此以解決傳統(tǒng)以螺旋式纏繞于鐵芯中，且整體體積更為縮小可植入各式電器產(chǎn) 品中。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種S型繞法鐵 芯，其包括一鐵芯座體，該鐵芯座體包括有至少一導(dǎo)體、數(shù)墊片，其特點是還 包括分別具有至少一凹槽的一第一凹型塊與一第二凹型塊，所述導(dǎo)體于兩側(cè)形成
有兩垂直的導(dǎo)腳，該第一凹型塊容置于導(dǎo)體中且該導(dǎo)腳向其中心處彎折，該墊片 黏合于第一凹型塊與第二凹型塊間，于第一凹型塊所彎折后的導(dǎo)腳向第二凹型塊 所形成的凹槽中彎折，并焊設(shè)于電路板中，以使導(dǎo)體的導(dǎo)腳于二凹型塊體中纏繞 為S形。
如此，該鐵芯利用具有兩導(dǎo)腳的導(dǎo)體以S型的方式于凹型塊中纏繞，藉此以 解決傳統(tǒng)以螺旋式纏繞于鐵芯中，且整體體積更為縮小可植入各式電器產(chǎn)品中； 并可視規(guī)格所需變更縱身長度與導(dǎo)腳數(shù)量的增加，藉此可運用于不同的電氣產(chǎn)品 中。
有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容現(xiàn)配合圖式說明如下

圖1是己知鐵芯纏繞的立體圖。
圖2是本實用新型S型繞法鐵芯的立體圖。 圖3是圖2的立體分解圖。 圖4是圖2的剖面示意圖。 圖5是本實用新型另一實施例的立體分解圖。 圖6是圖5的立體組合示意圖。 圖7是本實用新型又一實施例的立體分解示意圖。 圖8是圖7的立體組合示意圖。 圖9是圖8的剖面示意圖。
附圖說明
鐵^tM^ 1
導(dǎo)腳 101、 101'、 102、 102' ^1 央11、 14 墊片12、 12'、 12〃、 16 moW央13,
具體實施方式
首先，請同時參閱圖2及圖3所示，本實用新型為S型繞法鐵芯，其包括一 鐵芯座體l，該鐵芯座體1至少包括有一導(dǎo)體10、 一第一凹型塊ll、數(shù)墊片12、 12'、 一第二凹型塊13，該導(dǎo)體10近似一n型體于兩側(cè)各形成有垂直的導(dǎo)腳101、
導(dǎo)體 10、 10'
^= 央13、 15 微X102，該導(dǎo)腳且錯縱平行設(shè)置，并以S型方式彎折于第一凹型塊11與第二凹型塊 13間，該第二凹型塊13所形成的凹槽供導(dǎo)腳101、 102能向內(nèi)彎折焊設(shè)于基板上。
該第一凹型塊11設(shè)于導(dǎo)體10所形成的凹槽中，且形成有一凹槽供導(dǎo)體10 的導(dǎo)腳101、 102彎折于其中，而底部藉由數(shù)墊片12、 12'的粘合與第二凹型塊 13相對應(yīng)。
該數(shù)墊片12、 12'系控制電感值，并設(shè)于第一凹型塊11與第二凹型塊13間。 該第二凹型塊13形成有一凹槽供導(dǎo)體10的導(dǎo)腳101、 102的末端向內(nèi)彎折于
其中，并將第二凹型塊13纏覆，而彎折于第二凹型塊13凹槽中的導(dǎo)腳101、 102
焊設(shè)于基板上。
再請參閱圖4所示，該鐵芯座體1由一導(dǎo)體10與一對應(yīng)的第一、二凹型塊 11、 13及數(shù)墊片12、 12'所組成，而第一、二凹型塊ll、 13于底部各形成一凹 槽，以供導(dǎo)體10的導(dǎo)腳101、 102以S型纏繞方式彎折于其中，藉此可達(dá)到簡易 快速的纏繞方式，且整體體積更為縮小。
另再請參閱圖5及圖6所示，為本實用新型另一較佳實施例的分解圖及立體 圖，圖中見悉，其中原鐵芯座體l的第一、二凹型塊ll、 13縱深長度X可視規(guī)格 的需求增加形成第一、二山型塊ll'、 13'，然由數(shù)導(dǎo)體IO、 10'的導(dǎo)腳101、 102、 101'、 102'以S型的繞法纏繞于第一、二山型塊ll'、 13'所形成的凹槽中，且 相互對應(yīng)重疊再經(jīng)由墊片12、 12'、 12"置于其中平整粘合，藉此使一鐵芯座體l 具有S型纏繞法的結(jié)構(gòu)。
再請同時參閱圖7、圖8及圖9所示，為本實用新型又一較佳實施例的分解 圖、立體圖及剖面圖，圖中見悉，該導(dǎo)體10的導(dǎo)腳101、 102可先由機(jī)器加工使 其彎折形成S型的形狀，再經(jīng)由于一側(cè)形成一凹槽的第一、二凹型塊14、 15，其 開口對應(yīng)分別嵌入于S型的導(dǎo)腳lOl、 102中，并再由墊片16置于第一、二凹型 塊14、 15中平整粘合，使其形成另一具有S型纏繞法的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
由于己知技術(shù)中以一工字型塊為鐵芯，并在其軸桿中纏繞線圈，如圖l所揭， 然該纏繞方式及加工不易降低精準(zhǔn)度，且制程速度慢。
而本實用新型就是為利用具有導(dǎo)腳101、 102的導(dǎo)體10于二凹型塊間以S型 纏繞并堆棧，而使一 S型纏繞法鐵芯具有更精準(zhǔn)并提升效率且體積更為縮小。
權(quán)利要求1、一種S型繞法鐵芯，其包括一鐵芯座體，該鐵芯座體包括有至少一導(dǎo)體、數(shù)墊片，其特征在于還包括分別具有至少一凹槽的一第一凹型塊與一第二凹型塊，所述導(dǎo)體于兩側(cè)形成有兩垂直的導(dǎo)腳，該第一凹型塊容置于導(dǎo)體中且該導(dǎo)腳向其中心處彎折，該墊片黏合于第一凹型塊與第二凹型塊間，于第一凹型塊所彎折后的導(dǎo)腳向第二凹型塊所形成的凹槽中彎折，并焊設(shè)于電路板中，以使導(dǎo)體的導(dǎo)腳于二凹型塊體中纏繞為S形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型繞法鐵芯，其特征在于所述第一凹型塊與第 二凹型塊分別具有一凹槽且上下對應(yīng)設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型繞法鐵芯，其特征在于所述第一凹型塊與第 二凹型塊分別具有二凹槽而分別形成第一山型塊與第二山型塊，該鐵芯座體以雙 凹型塊堆棧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的S型繞法鐵芯，其特征在于所述第一凹型塊與第 二凹型塊以凹槽開口相對設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的S型繞法鐵芯，其特征在于所述第一、二凹型塊 嵌置于S型的導(dǎo)腳中。
專利摘要本實用新型公開了一種S型繞法鐵芯，至少包括有一導(dǎo)體、一第一凹型塊、一第二凹型塊與數(shù)墊片，該導(dǎo)體于兩側(cè)形成有兩長條型的導(dǎo)腳，而該導(dǎo)腳則以S型的方式于兩重疊凹型塊中纏繞，藉此可達(dá)到簡易快速的纏繞方式及準(zhǔn)確與快速的效益，且整體體積更微小可置入各式電器產(chǎn)品中。
文檔編號H01F27/24GK201069691SQ20072006401
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
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