專利名稱：鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器制造領(lǐng)域，尤其是鋁電解電容器鉚接設(shè)備的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋁電解電容器的工序首道工序就是把導(dǎo)針(也稱為"引線")通過(guò)自動(dòng) 鉚接機(jī)剌鉚、壓平到正負(fù)電極箔上面，然后供巻繞機(jī)巻繞成電容器的芯包。
小型鋁電解電容器導(dǎo)針的鉚接部位寬度通常都在1.6mm以下，而鉚接針的 直徑通常在0. 6 0. 8mm之間，由于導(dǎo)針外形在生產(chǎn)過(guò)程中因碰撞等原因而不可 避免地存在彎曲變形等個(gè)體差異，因此， 一旦導(dǎo)針輸送機(jī)構(gòu)的定位因此出現(xiàn)誤 差，當(dāng)導(dǎo)針由機(jī)械手夾送到鉚接模具時(shí)就會(huì)使導(dǎo)針鉚接部位的中心線與鉚接針 中線不在一個(gè)中心線上，從而導(dǎo)致鉚接偏心；另外，由于機(jī)械手開啟動(dòng)作與壓 針塊配合時(shí)間因日常調(diào)整等造成的人為誤差，也會(huì)使導(dǎo)針在機(jī)械手夾持送達(dá)過(guò) 程中產(chǎn)生隨機(jī)位置誤差，引起鉚接偏心。
輕微鉚偏會(huì)使鉚接處的接觸電阻增大，影響產(chǎn)品的電性能，鉚偏嚴(yán)重的話 會(huì)使作業(yè)過(guò)程中的鋁箔經(jīng)常在鉚接處斷裂，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，作業(yè)人員也會(huì)因 接箔而大大增加生產(chǎn)強(qiáng)度，因此，長(zhǎng)期以來(lái)鉚接偏心一直是影響鉚接巻繞設(shè)備 開機(jī)率的主要原因，同時(shí)也帶來(lái)材料消耗上升、產(chǎn)品合格率下降等多方面的影 響。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為-
在鉚接模具上增加一對(duì)與鉚接針座上下聯(lián)動(dòng)的抱持夾臂，夾臂的下部為一 對(duì)焊有高硬合金材質(zhì)的抱持塊，夾臂的開合由中間的一個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的軸承控 制。當(dāng)鉚接針座滑塊向下運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)備鉚接時(shí)，抱持塊也會(huì)同步下降，當(dāng)其到達(dá)抱 持設(shè)定位置并停止時(shí)，中間的開合控制軸承繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，剛好使夾 臂離開軸承的頂持而在拉簧力的作用下自動(dòng)把由夾針機(jī)械手送達(dá)的導(dǎo)針抱住， 因?yàn)殚_合抱持夾臂安裝在與鉚接針相同的滑槽中，相對(duì)位置是精確固定的，正 好使脫離了夾針機(jī)械手的導(dǎo)針被抱持塊抱住并始終處于正確的位置，達(dá)到了精 確定位的目的。
本實(shí)用新型能使導(dǎo)針(也稱為"引線")以其縱向中心線為基準(zhǔn)精確地定位 到鉚接位置，通過(guò)自動(dòng)鉚接機(jī)準(zhǔn)確的刺鉚、壓平到正負(fù)電極箔上，通過(guò)首次調(diào) 試即能無(wú)誤差工作，不受機(jī)械手開啟動(dòng)作與壓針塊配合時(shí)間因日常調(diào)整等造成 的人為誤差的影響，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

圖l為本實(shí)用新型主視圖結(jié)構(gòu)圖，
圖2為本實(shí)用新型工作示意圖，
圖中l(wèi)為鉚接針，2為鉚接針座，3為導(dǎo)針護(hù)針板(中模板)，4為刺鉚下模 板，5為抱持夾臂(左、右抱持夾臂)，6為抱持塊(左、右抱持塊)，7為抱持動(dòng) 作開合控制軸承，8為拉簧、9為下退料針，IO為退料針動(dòng)作基座，ll為抱持開 合控制軸承上下活動(dòng)長(zhǎng)腰形孔。
具體實(shí)施方式
鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)，其由鉚接針1，鉚接針座2,導(dǎo)針護(hù)針板(中
模板)3，刺鉚下模板4，抱持夾臂(左、右抱持夾臂)5，抱持塊(左、右抱持 塊)6,抱持動(dòng)作軸承7、拉簧8、下退料針9，退料針動(dòng)作基座10組成。在鉚 接模具上增加一對(duì)與鉚接針座上下聯(lián)動(dòng)的抱持夾臂5，夾臂的下部為一對(duì)焊有抱 持塊6，抱持塊6優(yōu)選高硬合金材質(zhì)，夾臂的開合由中間的一個(gè)可在長(zhǎng)腰形孔 11中上下運(yùn)動(dòng)的抱持軸承7控制，軸承7安裝在上下滑動(dòng)塊上通過(guò)凸輪連桿機(jī) 構(gòu)控制動(dòng)作時(shí)序。當(dāng)鉚接針座滑塊向下運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)備鉚接時(shí)，抱持塊也會(huì)同時(shí)下降， 當(dāng)其略先于中模板3到達(dá)抱持設(shè)定位置并停止時(shí)，中間的開合控制軸承在凸輪 控制下繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離，剛好使夾臂離開軸承的頂持而在拉簧力的作用 下自動(dòng)把由夾針機(jī)械手送達(dá)的導(dǎo)針抱住，因?yàn)殚_合抱持夾臂安裝在與鉚接針相 同的滑槽中，相對(duì)位置是精確固定的，正好使脫離了夾針機(jī)械手的導(dǎo)針被抱持 塊抱住并始終處于正確的位置，然后中模板3向下壓緊導(dǎo)針，鉚接針1下沖刺 鉚，達(dá)到了鉚接時(shí)精確定位的目的。
權(quán)利要求1、鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)，其由鉚接針，鉚接針座，導(dǎo)針護(hù)針板，刺鉚下模板，左、右抱持夾臂，左、右抱持塊，抱持軸承、拉簧、下退料針，退料針動(dòng)作基座組成，其特征在于在鉚接模具上增加一對(duì)與鉚接針座上下聯(lián)動(dòng)的抱持夾臂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)，其特征在于夾臂的下 部焊有一對(duì)抱持塊，抱持塊優(yōu)選高硬合金材質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)，其特征在于夾臂的開 合由中間的一個(gè)由凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制時(shí)序的可上下運(yùn)動(dòng)的抱持軸承控制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉚接模具抱針定位機(jī)構(gòu)，其特征在于在抱持夾 臂的中部開有長(zhǎng)腰形孔，抱持軸承在長(zhǎng)腰形孔中做上下運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電容器制造領(lǐng)域，尤其是鋁電解電容器鉚接設(shè)備的改進(jìn)，通過(guò)在鉚接模具上增加一對(duì)與鉚接針座上下聯(lián)動(dòng)的抱持夾臂，夾臂的下部為一對(duì)焊有高硬合金材質(zhì)的抱持塊，夾臂的開合由中間的一個(gè)可上下運(yùn)動(dòng)的軸承控制，能使導(dǎo)針(也稱為“引線”)通過(guò)自動(dòng)鉚接機(jī)準(zhǔn)確的刺鉚、壓平到正負(fù)電極箔的中心線上，通過(guò)首次調(diào)試即能無(wú)誤差工作，無(wú)由于機(jī)械手開啟動(dòng)作與壓針塊配合時(shí)間因日常調(diào)整等造成的人為誤差，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)H01G9/00GK201142276SQ20072007564
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者沈衛(wèi)星 申請(qǐng)人:南通天禾機(jī)械科技有限公司