專利名稱：貼片電容單層基板的切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容基板的生產(chǎn)裝置，特別涉及一種貼片電容單層 基板的切割裝置。
技術(shù)背景目前，由成型機(jī)制出的貼片電容單層基板需經(jīng)人工切割，如利用155mmxl55mm的方形夾具為基準(zhǔn)，用刀片進(jìn)行比對切割，這樣切割后的基 板往往一致性較差，同時(shí)由于采用手工不斷重復(fù)操作，生產(chǎn)效率很低，還會 增加操作人員的勞動強(qiáng)度。上述問題的出現(xiàn)直接造成電容產(chǎn)品質(zhì)量不良，廢 品率升高；因此，改變落后的技術(shù)現(xiàn)狀以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，是該領(lǐng)域科研技術(shù)人員不斷研究開發(fā)的新課題之一。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，性能可 靠，有效減輕操作者勞動強(qiáng)度的貼片電容單層基板的切割裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種貼片電容單層基 板的切割裝置，其特征在于包括底板，底板上面設(shè)一箱體，箱體前面左右平 行對應(yīng)設(shè)有供給氣釭及供給導(dǎo)軌，在供給氣缸和供給導(dǎo)軌上設(shè)有底部連接板， 其上設(shè)有定位板，供給氣缸驅(qū)動底部連接板帶動定位板在箱體內(nèi)外前后平行 運(yùn)行；箱體內(nèi)上部兩側(cè)分別固定設(shè)有切割氣缸及切割導(dǎo)軌，切割氣缸和切割 導(dǎo)軌的滑塊的初始位置位于箱體內(nèi)側(cè)靠后位置；在切割氣缸和切割導(dǎo)軌的滑 塊上同時(shí)固定設(shè)有左側(cè)連接板及右側(cè)連接板，兩連接板分別與中間設(shè)置的固 定板相連架起，所述切割氣缸往復(fù)運(yùn)動帶動固定板在箱體內(nèi)前后移動；固定 板上垂直設(shè)有氣缸固定架，氣缸固定架固定設(shè)有上下氣缸；固定板前表面兩 邊下部分別設(shè)有兩塊導(dǎo)向軸固定塊連接，導(dǎo)向軸固定塊將導(dǎo)向軸的兩端鎖緊； 上下氣缸的導(dǎo)桿端與刀架中心部位連接，經(jīng)上下氣釭的導(dǎo)桿^t上下往復(fù)運(yùn)動 時(shí)導(dǎo)桿跟隨導(dǎo)向軸上下移動，其上表面兩端設(shè)有兩個直線軸承，直線軸承通過導(dǎo)向軸，在上下氣缸的帶動做上下運(yùn)動；在刀架下表面間隔均勻設(shè)有刀片 固定塊及軸套，刀片固定塊內(nèi)鑲有軸承，通過轉(zhuǎn)動軸將刀片組裝連為一體； 同時(shí)設(shè)有支撐桿，然后在穿過軸套的支撐桿上套設(shè)彈簧，支撐桿的另一端垂 直鑲嵌于設(shè)有的滾軸中，在支撐桿與滾軸的連接處用頂絲固定，滾軸兩端鑲 有軸承。所述箱體前表面為透明材質(zhì)制成，其下部呈開放狀，使整個箱體形成半 封閉狀。所述刀架上間隔均勻設(shè)有刀片。所述刀片呈圓形。所述彈簧為壓簧。本實(shí)用新型的有益效果是在裝置啟動時(shí)，操作者準(zhǔn)備好待切割的貼片 電容的單層基板，在完成切割后進(jìn)行更換，往復(fù)運(yùn)行；從而操作者避免了不 斷手動切割的操作，節(jié)能高效，保證基板切割成型的一致性，提高成品率， 同時(shí)大大降低了操作者的勞動強(qiáng)度。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，應(yīng)用簡便。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型沿A - A剖面結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。圖中l(wèi)切割氣缸，2供給氣缸，3底部連接板，4供給導(dǎo)軌，5滾軸， 6軸承，7彈簧，8鎖緊螺母，9刀片固定塊，IO刀架，ll軸套，12支撐桿， 13切割導(dǎo)軌，14左側(cè)連接板，15上下氣缸，16氣缸固定架，17右側(cè)連接板， 18刀片，19轉(zhuǎn)動軸，20直線軸承，21導(dǎo)向連接板，22導(dǎo)向軸，23固定板， 24底板，25箱體，26基板放置板，27定位板，28導(dǎo)向軸固定塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征詳述如下如圖1-圖3所示，該裝置包括呈矩形狀的底板24，其長度可設(shè)為 1000mm，寬度為600mm。位于底板24上表面的中后部設(shè)一箱體25，所述箱 體25前表面為透明材質(zhì)制成，其下部呈開放狀，使整個箱體25形成半封閉狀。在箱體25的前面設(shè)有供給氣缸2和供給導(dǎo)軌4，分別固定在箱體25的前 偏左方為供給導(dǎo)軌4，及前偏右方為供給氣缸2，即成平行位置固定，在供給 氣缸2和供給導(dǎo)軌4上固定一底部連接板3，使之達(dá)到平臺式前后移動。定位 板27固定在底部連接板3之上，作用是將基;tli文置板26定位。使貼片電容 的單層基板以及放置基板的PP紙一并放在設(shè)有凹槽的141放置板26上，基 板放置板26與定位板27吻合。供給氣缸2的初始位置位于箱體25外面，當(dāng) 裝置啟動后氣缸通過底部連摔板3帶動定位板27到箱體25內(nèi)前端位置進(jìn)行 加工。箱體25內(nèi)上部兩側(cè)分別固定設(shè)有切割氣缸1和切割導(dǎo)軌13，如切割氣缸 1可設(shè)置于右側(cè)，切割導(dǎo)軌13可設(shè)置于左側(cè)，切割氣缸1和切割導(dǎo)軌13的滑 塊的初始位置位于箱體25內(nèi)側(cè)靠后位置。在切割氣缸1和切割導(dǎo)軌13的滑 塊上同時(shí)固定設(shè)有左側(cè)連接板14和右側(cè)連接板17，兩個連接板分別再與中間 位置的固定板23連接架起，在切割氣缸1做往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)帶動中間位置的 固定板23在箱體25內(nèi)前后移動。固定板23前表面居中靠上部位設(shè)一氣缸固 定架16，氣缸固定架16再將上下氣缸15固定。固定板23前表面兩邊靠下部 位分別設(shè)有兩塊導(dǎo)向軸固定塊28連接，導(dǎo)向軸固定塊28將導(dǎo)向軸22的兩端 鎖緊。上下氣缸15的導(dǎo)桿端與刀架10中心部位連接，經(jīng)上下氣缸15的導(dǎo)桿 做上下往復(fù)運(yùn)動時(shí)刀桿即隨導(dǎo)向軸22上下移動。為了保證刀架10運(yùn)動時(shí)的 平穩(wěn)，在其上表面兩端設(shè)有兩個直線軸承20，直線軸承20通過導(dǎo)向軸22， 在上下氣缸15的帶動做上下運(yùn)動。在刀架10下表面均勻裝有刀片固定塊9 及軸套11各6件，前4件是軸套11在刀片固定塊9的右側(cè)，后2件是由于 軸套11與導(dǎo)向連接板21有沖突以及刀架IO地方有限無法安裝，所以將軸套 11固定在刀片固定塊9的左側(cè)位置。刀片固定塊9內(nèi)鑲有軸承，刀片18為圓 形，整個外圓是刀刃，中間有一個(D8mm的圓孔，兩邊各有一個cD4mm的圓 孔。將刀片18固定在轉(zhuǎn)動軸19的右側(cè)端面，轉(zhuǎn)動軸19為階梯軸，左側(cè)先是 M5的外螺紋，然后過渡到05mm的光滑圓軸，其次是015mm的軸與刀片18 固定。將轉(zhuǎn)動軸19帶有螺紋的左側(cè)穿過鑲有軸承的刀片固定塊9里，然后用 鎖緊螺母8將帶有螺紋的轉(zhuǎn)動軸19固定，在刀片18進(jìn)行切割時(shí)，刀片18本 身及固定刀片18的刀片固定塊9，還有鎖緊螺母8—起隨著軸承轉(zhuǎn)動。軸套11是帶有矩形孔的階梯軸，軸套11的小軸端將穿過刀架10,大軸端面與刀 架IO底面重合接觸，并用沉頭螺絲在將兩者緊固。支撐桿12為階梯狀軸， 整體為細(xì)長軸，圓面有兩處平面，桿端呈圓形且大于軸孔，以防脫出；支撐 桿12的小軸穿過軸套11內(nèi)的矩形孔，可在矩形孔內(nèi)滑動，然后在穿過軸套 11的支撐桿12上套上彈簧7，彈簧7為壓簧，在支撐桿12的另一端垂直鑲 嵌于滾軸5的中部，在支撐桿12與滾軸5的連接處用頂絲固定，滾軸5兩端 鑲有軸承6。當(dāng)切割氣缸1帶動固定板23移動到箱體25前部位置時(shí)，上下氣缸15的 導(dǎo)桿下降，刀架IO上的所有零件也隨之下降，首先是軸承6與基板放置板26 上的貼片電容的單層基板接觸，支撐桿12向上移動使彈簧7收縮，直至圓形 刀片18與貼片電容的單層基板接觸后，切割氣缸1開始向初始位置移動，帶 動軸承6及圓形刀片18從貼片電容的單層基板的表面上從前端向后端滾過， 然后停止，上下氣缸15將導(dǎo)桿收回，供給氣缸2也回到初始位置，將帶有貼 片電容的單片J4l的基板放置板26及固定板23、底部連接板3 —并拖回原處。本實(shí)用新型主要運(yùn)用氣動原理，具體采用的部件如應(yīng)用滑尺型無桿氣 缸(縱向使用)、直線導(dǎo)軌、標(biāo)準(zhǔn)氣缸(特殊功用)(垂直使用)、直線軸承、 導(dǎo)桿、通用軸承、彈簧及相關(guān)加工配件。應(yīng)用時(shí)首先，人工將放有貼片電容的單層J4！ (sheet)的PP紙放在該 裝置的sheet板上，啟動裝置后供給部分將貼片電容的單層基板移送到切斷位 置，移動部分將帶動固定板及切割部分同時(shí)到達(dá)將要切割的位置，接到移動 部分的信號后下壓部分啟動，當(dāng)固定部分上的軸承接觸到貼片電容的單層基 板時(shí)彈簧開始壓緊，直至刀片接觸貼片電容的單層基板后下壓停止，同時(shí)移 動部分又一次開始移動到原始位置，刀片也隨之將貼片電容的單層基板分別 裁成5份，下壓部分也將恢復(fù)原始位置，同時(shí)供給部分也將返回到初始位置。上述參照實(shí)施例對該貼片電容單層基板的切割裝置進(jìn)行的詳細(xì)描述，是 說明性的而不是限定性的，因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修 改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種貼片電容單層基板的切割裝置，其特征在于包括底板，底板上面設(shè)一箱體，箱體前面左右平行對應(yīng)設(shè)有供給氣缸及供給導(dǎo)軌，在供給氣缸和供給導(dǎo)軌上設(shè)有底部連接板，其上設(shè)有定位板，供給氣缸驅(qū)動底部連接板帶動定位板在箱體內(nèi)外前后平行運(yùn)行；箱體內(nèi)上部兩側(cè)分別固定設(shè)有切割氣缸及切割導(dǎo)軌，切割氣缸和切割導(dǎo)軌的滑塊的初始位置位于箱體內(nèi)側(cè)靠后位置；在切割氣缸和切割導(dǎo)軌的滑塊上同時(shí)固定設(shè)有左側(cè)連接板及右側(cè)連接板，兩連接板分別與中間設(shè)置的固定板相連架起，所述切割氣缸往復(fù)運(yùn)動帶動固定板在箱體內(nèi)前后移動；固定板上垂直設(shè)有氣缸固定架，氣缸固定架固定設(shè)有上下氣缸；固定板前表面兩邊下部分別設(shè)有兩塊導(dǎo)向軸固定塊連接，導(dǎo)向軸固定塊將導(dǎo)向軸的兩端鎖緊；上下氣缸的導(dǎo)桿端與刀架中心部位連接，經(jīng)上下氣缸的導(dǎo)桿做上下往復(fù)運(yùn)動時(shí)導(dǎo)桿跟隨導(dǎo)向軸上下移動，其上表面兩端設(shè)有兩個直線軸承，直線軸承通過導(dǎo)向軸，在上下氣缸的帶動做上下運(yùn)動；在刀架下表面間隔均勻設(shè)有刀片固定塊及軸套，刀片固定塊內(nèi)鑲有軸承，通過轉(zhuǎn)動軸將刀片組裝連為一體；同時(shí)設(shè)有支撐桿，然后在穿過軸套的支撐桿上套設(shè)彈簧，支撐桿的另一端垂直鑲嵌于設(shè)有的滾軸中，在支撐桿與滾軸的連接處用頂絲固定，滾軸兩端鑲有軸承。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼片電容單層基板的切割裝置，其特征在于所 述箱體前表面為透明材質(zhì)制成，其下部呈開放狀，使整個箱體形成半封閉狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼片電容單層基板的切割裝置，其特征在于所 述刀架上間隔均勻設(shè)有刀片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片電容單層基板的切割裝置，其特征在于所 述刀片呈圓形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的貼片電容單層基板的切割裝置，其特征在于所 述彈簧為壓簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種貼片電容單層基板的切割裝置，包括底板，其上設(shè)有箱體，箱體前部左右平行對應(yīng)設(shè)有供給氣缸及供給導(dǎo)軌，設(shè)有底部連接板與其固定，并設(shè)有定位板固定在底部連接板上。箱體內(nèi)上部兩側(cè)對應(yīng)固定設(shè)有切割氣缸及切割導(dǎo)軌。在切割氣缸和切割導(dǎo)軌的滑塊上對應(yīng)設(shè)有左、右側(cè)連接板，并與中間設(shè)置的固定板相連架起。所述切割氣缸往復(fù)運(yùn)動帶動固定板在箱體內(nèi)前后移動。所述固定板上垂直設(shè)有氣缸固定架，通過上下氣缸與刀架連接，刀架上間隔設(shè)有由滾軸、軸承、彈簧、刀片固定塊、支撐桿、刀片等連接組成的切割組件。應(yīng)用時(shí)，將基板置于基板放置板凹槽內(nèi)定位，供給氣缸帶動定位板運(yùn)行到箱體內(nèi)進(jìn)行切割加工。其結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，應(yīng)用簡便。
文檔編號H01G13/00GK201084560SQ20072009692
公開日2008年7月9日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者高雅偉 申請人:天津三星電機(jī)有限公司