專利名稱：全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子專用設(shè)備，特別涉及一種電子線圈繞線 機(jī)的繞絲及脫模機(jī)構(gòu)，它主要應(yīng)用在繞制電聲行業(yè)各種各樣的線圈。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)尚無其它廠商研制成功用于小線徑(線徑d)0.05mm 以下)的全自動(dòng)空心繞線機(jī)；國外多數(shù)機(jī)器都采用繞線模具和繞線脫 模機(jī)構(gòu)為一體型，此結(jié)構(gòu)為更換繞線品種帶來了很大的困難，要拆換 很多零件，才能更換；其脫模機(jī)構(gòu)為分開數(shù)個(gè)小塊，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體 積龐大，設(shè)備過于笨重，穩(wěn)定性差，對(duì)加工、裝配要求都很高，且成 本高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種新型的全自動(dòng)繞線機(jī)的繞線脫模機(jī)構(gòu)，它 克服了現(xiàn)有繞線和脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不夠緊湊，穩(wěn)定性差，對(duì)加 工裝配要求高的缺點(diǎn)，并且降低了成本。本實(shí)用新型通過以下方案解決以上技術(shù)問題全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)，包括固定在繞線機(jī)主體上的推絲氣缸架6、導(dǎo)向軸套9和氣缸固定板19，所述的導(dǎo)向軸套9中設(shè)置 有導(dǎo)向軸8，該導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置有中間板IO，導(dǎo)向軸8內(nèi)活動(dòng) 設(shè)置有外回轉(zhuǎn)軸7，外回轉(zhuǎn)軸7可在導(dǎo)向軸8內(nèi)圍繞X軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)， 外回轉(zhuǎn)軸7的一端與同步帶輪11固定連接，外回轉(zhuǎn)軸7的另一端固 定設(shè)置有夾板5，在夾板5的孔31和外回轉(zhuǎn)軸7頭部孔38中設(shè)置有 芯軸4，該芯軸4通過鍵23與外回轉(zhuǎn)軸7配合，使其與外回轉(zhuǎn)軸7 一起圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸4的芯頭27可通過夾板5的中央孔31伸出 和縮回，芯軸4內(nèi)設(shè)置有孔30，在孔30和外回轉(zhuǎn)軸7的孔35中設(shè) 置有內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22的一端32與芯軸4內(nèi)的孔30配合， 另一端穿過直線軸承23，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22的端頭34與小深溝球軸承24配合，小深溝球軸承24設(shè)置在滑動(dòng)軸承座25中，滑動(dòng)軸承座25設(shè) 置在連接件12中，滑動(dòng)軸承座25的右端41與彈簧26連接，彈簧 26的另一端與氣缸連接件15連接在一起，氣缸件15與連接件12固 定連接，連接件12與導(dǎo)向板13固定連接，導(dǎo)向板13通過軸承設(shè)置 在導(dǎo)軌14上并可沿導(dǎo)軌14左右移動(dòng)，氣缸16通過連接件15、彈簧 26及內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22實(shí)現(xiàn)芯軸4的左右移動(dòng)；在中間板10設(shè)置在導(dǎo)軌 14和導(dǎo)軌18上并可沿這兩導(dǎo)軌左右移動(dòng)，固定在氣缸板19上的氣 缸20的輸出軸與中間板10固定連接，可推動(dòng)中間板10左右移動(dòng)。所述的導(dǎo)向軸套9中設(shè)置有銅套40。所述的導(dǎo)向軸8上設(shè)置有淺環(huán)形槽29;所述的芯軸4的芯體28 上設(shè)置有平面29。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、穩(wěn)定性好、加工容易、成本低，應(yīng)用在繞 線機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了繞絲和脫模的速度，提升了效率。

圖1是本實(shí)用新型的整體外觀圖圖2是本實(shí)用新型的局部剖切圖圖3是本實(shí)用新型的芯軸4結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的夾板5結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型的外回轉(zhuǎn)軸7結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型的導(dǎo)向軸8結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型的導(dǎo)向銅套9結(jié)構(gòu)示意圖圖9是本實(shí)用新型的滑動(dòng)軸承座25結(jié)構(gòu)示意圖圖10是本實(shí)用新型的連接件12結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的事實(shí)方式推絲氣缸架6、導(dǎo)向軸套9和氣缸固定板19都和機(jī)器主體固定 連接；導(dǎo)向軸套9里燒結(jié)一層厚度為lram厚的銅套40，且導(dǎo)向銅套 9與導(dǎo)向軸8配做，間隙為0.01 0.02mm;導(dǎo)向軸8穿過導(dǎo)向銅套9 和中間板10，能在導(dǎo)向銅套9中沿X軸方向上自由運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)向軸8 上有淺環(huán)形槽39，有利于存貯潤(rùn)滑油，使運(yùn)動(dòng)靈活；外回轉(zhuǎn)軸7與導(dǎo)向軸8活動(dòng)連接，但只能在導(dǎo)向軸8里繞X軸自由旋轉(zhuǎn)；外回轉(zhuǎn)軸 7左端通過鍵與同步帶輪11相連，通過同步帶輪11把電機(jī)的動(dòng)力傳 遞到外回轉(zhuǎn)軸7上；夾板5與外回轉(zhuǎn)軸7用螺釘連接，能隨外回轉(zhuǎn)軸 7—起轉(zhuǎn)動(dòng)；芯軸4與外回轉(zhuǎn)軸7通過鍵21連接，且配合面是28、 38，配合為小間隙，能隨外回轉(zhuǎn)軸7—起轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能在外回轉(zhuǎn)軸7 里繞X軸旋轉(zhuǎn)，能在外回轉(zhuǎn)軸7里沿X軸方向上自由運(yùn)動(dòng)；芯軸4與 夾板5通過螺釘連接，配合部分為27、 31，此部分采取磨配，間隙 為0.01mm;內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22中32插入芯軸4的孔30中，此處連接部分 為零間隙配合，能隨芯軸4沿X軸方向上自由運(yùn)動(dòng)，也能隨芯軸4繞 X軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，但不能在芯軸4里繞X軸旋轉(zhuǎn)；內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22再依次 穿過直線軸承23和外回轉(zhuǎn)軸7中35，最后內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22中34與小深 溝球軸承24連接，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22是從外回轉(zhuǎn)軸7中的孔35穿過，且 兩軸有很大的間隙，互不摩擦；小深溝球軸承24裝入滑動(dòng)軸承座25 中的43;滑動(dòng)軸承座25裝入連接件12中的45，滑動(dòng)軸承座25上帶 有突起的小鍵44，因此只能在連接件12中沿X軸上自由運(yùn)動(dòng)，卻不 能繞X軸旋轉(zhuǎn)；滑動(dòng)軸承座25左端41與壓簧26壓在一起；壓簧26 的左端與氣缸連接件15壓在一起；氣缸連接件15左端與TAL2氣缸 15用螺釘連接，1缸連接件15右端與連接件12中的46用螺釘連接； 連接件12通過螺釘與導(dǎo)向板13連接；導(dǎo)向板13通過d> 10直線軸承 與cH0導(dǎo)軌14連接，能在4)10導(dǎo)軌14上沿X軸滑動(dòng)；中間板10由 上而下依次穿入4> 10導(dǎo)軌14，穿過4> 12導(dǎo)軌18通過4) 12直線軸承， 穿過螺釘17與氣缸TAL1 20連接。中間板10能在4) 12導(dǎo)軌18上沿 X軸自由運(yùn)動(dòng)。首先，TAL1氣缸20通過螺釘17拉動(dòng)中間板10，中間板10與導(dǎo) 向軸8相連，就帶動(dòng)導(dǎo)向軸8及其與之相連機(jī)構(gòu)向左移動(dòng)，導(dǎo)向軸8 沿導(dǎo)向銅套9水平滑動(dòng)，直到TAL1氣缸20到行程盡頭。此時(shí)，TAL2 氣缸16向左推出，TAL2氣缸16通過氣缸連接件15、連接件12， 推動(dòng)導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13沿4)10導(dǎo)軌14向左水平滑動(dòng)；同時(shí)TAL2 氣缸16也通過氣缸連接件15、壓簧26、滑動(dòng)軸承座25和小深溝球 軸承24推動(dòng)內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22向左水平滑動(dòng)，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22沿著直線軸承23向左水平滑動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)芯軸4沿外回轉(zhuǎn)軸7中的孔38向左水平 滑動(dòng)，直到芯軸4的芯頭27頂住左夾板為止。這時(shí)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng) 同步帶輪11繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪11又帶動(dòng)內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22、夾板5、 芯軸4、內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，絲就繞在芯軸4的芯頭27 上，等絲繞制完成后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)。同理，TAL1氣缸20向右推動(dòng)，就 帶動(dòng)導(dǎo)向軸8及其與之相連機(jī)構(gòu)向右移動(dòng)，直到TAL1氣缸20到行程 盡頭。此時(shí)，TAL2氣缸16向右拉回，芯軸4也隨之向右拉回。由于 右夾板5孔31的阻擋，繞制好的絲就會(huì)從芯軸4的芯頭27脫下，同 時(shí)，氣缸1推動(dòng)彈片3將繞制好的絲彈入到收料盒中，以此循環(huán)往復(fù)， 就可實(shí)現(xiàn)繞絲和脫模。所述的芯軸4的芯頭27的直徑是4)7. 4腿，長(zhǎng)度是8mm，用右夾 板4中的孔31來磨配芯頭27的準(zhǔn)確直徑，間隙0.01mm。芯體28的 直徑是*17，長(zhǎng)度是24mm，與外回轉(zhuǎn)軸7的孔38配合，此配合為小 間隙配合。平面29為芯體28銑下0. 5mm的平面，是為了芯軸4在外 回轉(zhuǎn)軸7中的運(yùn)動(dòng)中，排除空氣，不受壓縮空氣的壓力，使運(yùn)動(dòng)靈活。 47為兩個(gè)M4的螺紋孔；夾板5的直徑為(J) 56mm，厚度為7. 5mm，其中 圓柱面厚度為4. lmm;內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22中的33為兩個(gè)寬為5mm，深0. 5mm 的環(huán)形槽；外回轉(zhuǎn)軸7中的36為寬3mm、深2. 5mm的環(huán)形槽，為鍵 槽的退刀槽?？?7是直徑為4) 5mm的通孔，M4的緊定螺釘通過孔37， 擰在螺紋孔47處，頂于33處，卻不予33接觸。內(nèi)回轉(zhuǎn)軸22在X軸 上左右運(yùn)動(dòng)時(shí)，33的側(cè)臂與M4的緊釘螺釘接觸，將力傳于芯軸4， 使芯軸4能在X軸上左右運(yùn)動(dòng)；39是半徑為lmm的半圓性環(huán)形槽， 螺距為20，此槽能存貯更多的潤(rùn)滑油；41為寬3mm、深5. 5咖的環(huán) 線槽，此處能將壓簧26定位。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)，包括固定在繞線機(jī)主體上的推絲氣缸架(6)、導(dǎo)向軸套(9)和氣缸固定板(19)，其特征在于，所述的導(dǎo)向軸套(9)中設(shè)置有導(dǎo)向軸(8)，該導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置有中間板(10)，導(dǎo)向軸(8)內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有外回轉(zhuǎn)軸(7)，外回轉(zhuǎn)軸(7)可在導(dǎo)向軸(8)內(nèi)圍繞X軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，外回轉(zhuǎn)軸(7)的一端與同步帶輪(11)固定連接，外回轉(zhuǎn)軸(7)的另一端固定設(shè)置有夾板(5)，在夾板(5)的孔(31)和外回轉(zhuǎn)軸(7)頭部孔(38)中設(shè)置有芯軸(4)，該芯軸(4)通過鍵(23)與外回轉(zhuǎn)軸(7)配合，使其與外回轉(zhuǎn)軸(7)一起圍繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸(4)的芯頭(27)可通過夾板(5)的中央孔(31)伸出和縮回，芯軸(4)內(nèi)設(shè)置有孔(30)，在孔(30)和外回轉(zhuǎn)軸(7)的孔(35)中設(shè)置有內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)的一端(32)與芯軸(4)內(nèi)的孔(30)配合，另一端穿過直線軸承(23)，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)的端頭(34)與小深溝球軸承(24)配合，小深溝球軸承(24)設(shè)置在滑動(dòng)軸承座(25)中，滑動(dòng)軸承座(25)設(shè)置在連接件(12)中，滑動(dòng)軸承座(25)的左端(41)與彈簧(26)連接，彈簧(26)的另一端與氣缸連接件(15)連接在一起，氣缸件(15)與連接件(12)固定連接，連接件(12)與導(dǎo)向板(13)固定連接，導(dǎo)向板(13)通過軸承設(shè)置在導(dǎo)軌(14)上并可沿導(dǎo)軌(14)左右移動(dòng)，氣缸(16)通過連接件(15)、彈簧(26)及內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)實(shí)現(xiàn)芯軸(4)的左右移動(dòng)；在中間板(10)設(shè)置在導(dǎo)軌(14)和導(dǎo)軌(18)上并可沿這兩導(dǎo)軌左右移動(dòng)，固定在氣缸板(19)上的氣缸(20)的輸出軸與中間板(10)固定連接，可推動(dòng)中間板(10)左右移動(dòng)。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)，其特 征在于，所述的導(dǎo)向軸套(9)中設(shè)置有銅套(40)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)， 其特征在于，所述的導(dǎo)向軸(8)上設(shè)置有淺環(huán)形槽(29);所述的芯 軸(4)的芯體(28)上設(shè)置有平面(29)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)繞線機(jī)繞絲及脫模機(jī)構(gòu)，屬電子專用設(shè)備，克服了現(xiàn)有繞絲脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，對(duì)加工裝配要求高的缺點(diǎn)，包括推絲氣缸架(6)、導(dǎo)向軸套(9)和氣缸固定板(19)，導(dǎo)向軸套(9)中設(shè)置有導(dǎo)向軸(8)，導(dǎo)向軸的一端固定設(shè)置有中間板(10)，導(dǎo)向軸(8)內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有外回轉(zhuǎn)軸(7)，外回轉(zhuǎn)軸(7)可在導(dǎo)向軸(8)內(nèi)圍繞X軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，外回轉(zhuǎn)軸(7)的一端與同步帶輪(11)固定連接，外回轉(zhuǎn)軸(7)的另一端固定設(shè)置有夾板(5)，外回轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)設(shè)置有芯軸(4)和內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)，內(nèi)回轉(zhuǎn)軸(22)在氣缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、穩(wěn)定性好、加工容易、成本低。
文檔編號(hào)H01F41/06GK201112130SQ20072010259
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者張小燕, 張建軍, 李慶亮, 敏 王, 磊 王, 王衛(wèi)華, 趙曉東, 馬曉鳳 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所