專利名稱：真空斷路器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電路控制元件，尤其涉及一種真空斷路器。
背景技術(shù)：
目前的真空斷路器，由于其真空滅弧室具有耐高壓、電壽命長、介質(zhì)絕緣強(qiáng)度穩(wěn)定、 弧后恢復(fù)迅速、截流水平低、開斷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到電力行業(yè)。
如圖1所示，是現(xiàn)有的真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖，包括殼體l,殼體內(nèi)設(shè)有斷路器驅(qū)動 裝置6，殼體1上設(shè)有極柱2，極柱2內(nèi)設(shè)有真空滅弧室3，極柱2上設(shè)有上接線板4和下接線板5。 現(xiàn)有的真空斷路器，極柱2為環(huán)氧樹脂澆鑄的固封極柱，由于環(huán)氧樹脂澆鑄后與真空滅弧室3 之間熱膨脹系數(shù)有一定的差異，使用一段時間后會發(fā)生開裂的可能性，同時當(dāng)真空滅弧室3 出現(xiàn)問題時，由于真空滅弧室3和上接線板4、下接線板5及上下出線等零部件已固化成一體, 在出現(xiàn)問題時無法維修或更換零部件，只有更換整個極柱2，造成浪費(fèi)。另外，這種環(huán)氧樹 脂澆鑄的固封極柱散熱性能差，影響真空斷路器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱性能好、方便維修、使用壽命長的真空斷路器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的真空斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有斷路器驅(qū)動裝置，所述殼體上設(shè)有 極柱，所述的極柱包括絕緣筒，絕緣筒內(nèi)設(shè)有斷路裝置，所述絕緣筒的下端開口，上端設(shè)有 頂壁，絕緣筒的下端與殼體固定連接。
所述絕緣筒的下端與殼體通過螺釘連接。
所述絕緣筒的下端側(cè)壁上設(shè)有底部進(jìn)氣口，頂壁上設(shè)有出氣口。 所述的絕緣筒的下端直徑大于上端直徑。
所述的斷路裝置包括上接線板、下接線板，分別固定在所述絕緣筒上，所述上接線板 與下接線板之間設(shè)有真空滅弧室。
f述的絕緣筒包括上部和下部，上部與下部固定連接，所述上接線板固定在絕緣筒的 上部，所述下接線板固定在絕緣筒的上部和下部之間。
所述的絕緣筒的側(cè)壁上，靠近下接線板的部位設(shè)有中部進(jìn)氣口。 所述的絕緣筒由透明材料制成。 所述的絕緣筒由聚碳酸酯材料制成。 所述的斷路器驅(qū)動裝置包括永磁機(jī)構(gòu)。
由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的真空斷路器，由于極 柱包括絕緣筒，絕緣筒內(nèi)設(shè)有斷路裝置，絕緣筒的下端開口，上端設(shè)有頂壁，絕緣筒的下端 與殼體固定連接。方便拆裝和維修、散熱性能好、不易發(fā)生龜裂，使用壽命長，主要適用于 真空斷路器，也適用于其它的斷路器。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的真空斷路器，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖2所示，包括殼體l，殼體l內(nèi)設(shè) 有斷路器驅(qū)動裝置6，殼體1上設(shè)有極柱2，極柱2包括絕緣筒7，絕緣筒7內(nèi)設(shè)有斷路裝置，絕 緣筒7是下端開口、上端設(shè)有頂壁的空心柱狀體，可以是圓柱狀、方柱狀等，絕緣筒7可以是 上下同形狀、同直徑的形式，也可以是下端直徑大于上端直徑，或者上端與下端采用不同的 形狀等。
絕緣筒7的下端與殼體1固定連接?？梢酝ㄟ^螺釘10連接，也可以采用其它的連接方式， 方便絕緣筒7的拆裝，還有利于散熱。
所述絕緣筒7的下端側(cè)壁上設(shè)有底部進(jìn)氣口8，頂壁上設(shè)有出氣口9。利用煙囪效應(yīng)，進(jìn) 一步提高散熱性能。
絕緣筒7內(nèi)的斷路裝置包括上接線板4、下接線板5，分別固定在所述絕緣筒7上，固定 的方式也可以采用螺釘固定，或卡接等其它的固定方式，便于更換，所述上接線板4與下接 線板5之間設(shè)有真空滅弧室3。
所述的絕緣筒7最好包括上部和下部，上部與下部固定連接，所述上接線板4固定在絕 緣筒7的上部，所述下接線板5固定在絕緣筒7的上部和下部之間。上部與下部可以采用螺釘、 螺栓連接，或其它的連接方式，方便絕緣筒7內(nèi)的真空滅弧室3及上接線板4與下接線板5的拆 裝。
所述的絕緣筒7的側(cè)壁上，靠近下接線板5的部位還設(shè)有中部進(jìn)氣口11。利于散熱，尤 其利于下接線板5的散熱。
絕緣筒7由透明材料制成，可以觀察到內(nèi)部元器件的情況。最好是由聚碳酸酯材料制成 采用熱塑性加工。
所述的斷路器驅(qū)動裝置6包括永磁機(jī)構(gòu)。以電磁力進(jìn)行分合，以永磁力進(jìn)行雙穩(wěn)態(tài)保持，
去掉了機(jī)械鎖扣，簡化了傳動鏈，降低了能耗和噪音，開斷能力強(qiáng)，安全可靠。
本實(shí)用新型將固封極柱改為包括絕緣筒的可拆裝極柱，方便拆裝和維修、散熱性能好、
不易發(fā)生龜裂，使用壽命長。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限
于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化
或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有斷路器驅(qū)動裝置，所述殼體上設(shè)有極柱，其特征在于，所述的極柱包括絕緣筒，絕緣筒內(nèi)設(shè)有斷路裝置，所述絕緣筒的下端開口，上端設(shè)有頂壁，絕緣筒的下端與殼體固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空斷路器，其特征在于，所述絕緣筒的下端與殼體通過螺 釘連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空斷路器，其特征在于，所述絕緣筒的下端側(cè)壁上設(shè)有底 部進(jìn)氣口，頂壁上設(shè)有出氣口。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的真空斷路器，其特征在于，所述的絕緣筒的下端直徑 大于上端直徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空斷路器，其特征在于，所述的斷路裝置包括上接線板、 下接線板，分別固定在所述絕緣筒上，所述上接線板與下接線板之間設(shè)有真空滅弧室。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空斷路器，其特征在于，所述的絕緣筒包括上部和下部， 上部與下部固定連接，所述上接線板固定在絕緣筒的上部，所述下接線板固定在絕緣筒的上 部和下部之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空斷路器，其特征在于，所述的絕緣筒的側(cè)壁上，靠近下 接線板的部位設(shè)有中部進(jìn)氣口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的真空斷路器，其特征在于，所述的絕緣筒由透明材料 制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空斷路器，其特征在于，所述的絕緣筒由聚碳酸酯材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空斷路器，其特征在于，所述的斷路器驅(qū)動裝置包括永磁 機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空斷路器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有永磁斷路器驅(qū)動裝置，殼體上設(shè)有極柱，所述的極柱包括絕緣筒，絕緣筒上固定有上接線板、下接線板，絕緣筒內(nèi)上接線板與下接線板之間設(shè)有真空滅弧室。絕緣筒的下端開口并與殼體固定連接，上端設(shè)有頂壁。絕緣筒的下端側(cè)壁上設(shè)有底部進(jìn)氣口，頂壁上設(shè)有出氣口。絕緣筒由聚碳酸酯材料制成。方便拆裝和維修、散熱性能好、不易發(fā)生龜裂，使用壽命長，主要適用于真空斷路器，也適用于其它的斷路器。
文檔編號H01H73/18GK201060824SQ200720104078
公開日2008年5月14日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者張中洋, 王文焦, 韓國良 申請人:北京合縱科技股份有限公司