專利名稱：太陽能電池組件單串焊一體臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接工裝，尤其是涉及一種將太陽能電池單片進 行互聯(lián)焊接成所需電池串的單串焊一體臺。
背景技術(shù)：
眾所周知，清潔豐富的太陽能是礦物燃料的最佳替代品，而太陽能電 池板必將在人們今后的生活中起到非常重要的作用。
太陽能電池組件單串焊一體臺是焊臺是將太陽能電池單片進行互聯(lián)焊 接成所需電池串的工裝，為電池片串焊提供材料。由于太陽能電池片材料 的特殊性，這也就要求其焊接操作的特殊性 一、對于太陽能電池片的焊 接溫度必須保持在60土2'C的范圍內(nèi)；二、太陽能電池片表面不容許有刮花； 三、焊接帶在電池片柵線的偏差不超過士0.1mm;四、焊接面光滑、無錫珠； 五、無虛焊、過焊。
電池單片焊接成電池串，主要分為電池片單片焊接、電池片串焊兩部 分。因此，如何減少人為因素對質(zhì)量及成品率的影響，減少中間環(huán)節(jié)與中 間損失，提高生產(chǎn)效率就成為了首要解決的難題。以單串焊一體臺將電池 片單片焊接工序的兩部分緊密連接成一個整體，就是本實用新型的方案。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的成品率低、中間環(huán)節(jié)損失大、 人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響大、結(jié)構(gòu)復雜等的技術(shù)問題，提供一種成品率較 高、中間環(huán)節(jié)損失小、人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小、結(jié)構(gòu)合理的太陽能 電池組件單串焊一體臺。
本實用新型還針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的焊接溫度不穩(wěn)定、焊接位置不準 確、焊接表面不平整等的技術(shù)問題，提供一種焊接溫度穩(wěn)定、焊接位置準 確、焊接表面平整的太陽能電池組件單串焊一體臺。
本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的焊 接桌表面設(shè)置有若干塊單片焊接區(qū)；所述單片焊接區(qū)相對一側(cè)設(shè)置有若干 塊串片焊接區(qū)。其焊接操作過程順暢為減少人為因素對質(zhì)量與成品率的 影響，減少中間環(huán)節(jié)與中間損失，提高生產(chǎn)效率，以單串焊一體臺將電池 片單片焊接工序的兩部分緊密連接成一個整體；單片焊接區(qū)與串片焊接區(qū) 數(shù)量可按2: l配置，既可有效形成單串焊一個整體，也可匹配生產(chǎn)能力。
作為優(yōu)選，所述的焊接桌下方設(shè)置有恒溫加熱裝置，焊接桌側(cè)面設(shè)置 有自動調(diào)節(jié)補償裝置。恒溫加熱裝置通過溫度自動調(diào)節(jié)補償裝置的控制實 現(xiàn)了焊接時的溫度穩(wěn)定。
作為優(yōu)選，所述的自動調(diào)節(jié)補償裝置系在焊接桌表面下方設(shè)置有加熱 棒；在焊接桌前側(cè)面設(shè)置有控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)置有溫控儀和控制開關(guān)， 所述加熱棒與控制箱相連。加熱棒作為熱傳感器，與控制箱連接，保證了
焊接的溫度在60士2。C的范圍內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的恒溫加熱裝置系在焊接桌下方設(shè)置有若干個碘鉤燈；
碘鎢燈下方設(shè)置有燈座；碘鎢燈外側(cè)設(shè)置有燈罩。燈罩內(nèi)部為不銹剛罩，
其外側(cè)設(shè)置有石棉保溫層，起到了保溫的作用，節(jié)約能源。
作為優(yōu)選，所述的單片焊接區(qū)上設(shè)置有單焊鋁板?？刹捎幂p薄樹脂板 粘貼在鋁板上碘鴇燈相對應(yīng)的位置作為標識，清潔環(huán)保。
作為優(yōu)選，所述的串片焊接區(qū)上設(shè)置有矩形的串焊鋁板，所述串焊鋁 板采用沉頭螺釘固定。其焊接位置準確、焊接表面平整、焊接速度快、焊 接效率高、且能有效控制虛焊和過焊。
作為優(yōu)選，所述的焊接桌上端設(shè)置有若干個日光燈。光線充足，方便 操作人員焊接。
作為優(yōu)選，所述的日光燈與焊接桌面之間設(shè)置有若干個電池片托盤。 單片焊接區(qū)焊接好的電池片，進行確認，放入電池片托盤內(nèi)，等待串焊人
員取用；其焊接效率高；且有效地減少人為因素對質(zhì)量與成品率的影響， 減少中間環(huán)節(jié)與中間損失。
因此，本實用新型具有焊接溫度穩(wěn)定、焊接位置準確、焊接表面平整、
成品率較高、中間環(huán)節(jié)損失小、人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影晌較小等特點；尤
其是成品率較高、中間環(huán)節(jié)損失小、焊接溫度穩(wěn)定。
附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)附視圖。
附圖2是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主視圖。 附圖3是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)后視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具 體的說明。
實施例1:
采用木板材料的一張焊接桌1 ，其長度為1200mm，寬度為800mm，高 度為800mm。焊接桌上端設(shè)置有兩個日光燈1 4 ，在日光燈與焊接桌面之間 設(shè)置有兩個電池片托盤l 5。在焊接桌下方設(shè)置有兩個碘鎢燈8，碘鎢燈 下方設(shè)置有燈座9，碘鎢燈外側(cè)設(shè)置有燈罩l 0，燈罩內(nèi)部為不銹剛罩， 燈罩外側(cè)設(shè)置有石棉保溫層。在焊接桌表面設(shè)置有兩塊單片悍接區(qū)2和一 塊串片焊接區(qū)3 ;串片焊接區(qū)設(shè)置在單片焊接區(qū)相對一側(cè)，在單片焊接區(qū)上 設(shè)置有單焊鋁板l l，單焊鋁板可設(shè)置有定位模具，在串片焊接區(qū)上設(shè)置 有矩形的串焊鋁板l2，串焊鋁板采用四個沉頭螺釘l3固定在焊接桌表 面，在串焊鋁板上相對應(yīng)的位置采用輕薄樹脂作為焊接標識。在焊接桌表 面下方設(shè)置有加熱棒4;在焊接桌前側(cè)面設(shè)置有控制箱5，控制箱內(nèi)設(shè)置 有溫控儀6和控制開關(guān)7 ,加熱棒與控制箱相連。
焊接使用時，先將帶有專用定位模具的單焊鋁板放在帶有恒溫裝置的 桌面上，打開溫度自動調(diào)節(jié)補償裝置電源，溫度自由自動上升到設(shè)定溫度
后，停止加熱，開始自動調(diào)節(jié)，將電池片放入單焊鋁板上的固定定位模具 內(nèi)，左右對齊；再將帶有助焊劑的焊帶放在定位模具的電池片上，用恒溫 電烙鐵，快速的進行焊接；焊接好的電池片，進行確認，放入電池片托盤 內(nèi)，等待串焊人員取用。串焊時，同樣將帶有專用定位模具的串焊鋁板放 在帶有恒溫裝置的桌面上；打開溫度自動調(diào)節(jié)補償裝置電源，溫度自由自 動上升到設(shè)定溫度后，停止加熱，開始自動調(diào)節(jié)；將從電池片托盤內(nèi)取出 的己完成單焊的電池片放入串焊鋁板上的固定定位模具內(nèi)；再將帶有助焊 劑的焊帶放在定位模具的電池片上，用恒溫電烙鐵，進行焊接；最后對焊 接好的電池串進行確認、完成。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件單串焊一體臺，包括焊接桌和設(shè)置在焊接桌面上的焊接區(qū)塊，其特征在于所述的焊接桌(1)表面設(shè)置有若干塊單片焊接區(qū)(2)；所述單片焊接區(qū)相對一側(cè)設(shè)置有若干塊串片焊接區(qū)(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征在于所述的焊接桌下方設(shè)置有恒溫加熱裝置，焊接桌側(cè)面設(shè)置有自動調(diào)節(jié)補償裝 置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征在于所述的自動調(diào)節(jié)補償裝置系在焊接桌表面下方設(shè)置有加熱棒(4);在焊接桌前側(cè)面設(shè)置有控制箱(5)，控制箱內(nèi)設(shè)置有溫控儀(6)和控制開關(guān)(7)， 所述加熱棒與控制箱相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫太陽能電池組件單焊臺，其特征在于所述的 恒溫加熱裝置系在焊接桌下方設(shè)置有若干個碘鎢燈(8);碘鎢燈下方設(shè)置有燈座(9);碘鉤燈外側(cè)設(shè)置有燈罩(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征 在于所述的單片焊接區(qū)上設(shè)置有單焊鋁板(11)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征 在于所述的串片焊接區(qū)上設(shè)置有矩形的串焊鋁板(12)，所述串焊鋁板釆 用沉頭螺釘(13)固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征 在于所述的焊接桌上端設(shè)置有若干個日光燈(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的太陽能電池組件單串焊一體臺，其特征 在于所述的日光燈與焊接桌面之間設(shè)置有若干個電池片托盤(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種焊接工裝，尤其是涉及一種將太陽能電池單片進行互聯(lián)焊接成所需電池串的單串焊一體臺。焊接桌表面設(shè)置有若干塊單片焊接區(qū)；所述單片焊接區(qū)相對一側(cè)設(shè)置有若干塊串片焊接區(qū)。本實用新型具有焊接溫度穩(wěn)定、焊接位置準確、焊接表面平整、成品率較高、中間環(huán)節(jié)損失小、人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小等特點。
文檔編號H01L31/18GK201000899SQ20072010618
公開日2008年1月2日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者勇 張, 健 彭, 曾水龍 申請人:萬向集團公司