專利名稱：安全繼電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繼電器，具有強(qiáng)制導(dǎo)向觸點(diǎn)的安全繼電器。
技術(shù)背景常規(guī)結(jié)構(gòu)的繼電器兩動(dòng)簧片間無機(jī)械連動(dòng)，如一邊常開觸點(diǎn)閉合后熔粘住， 線圈斷電釋放時(shí)，另一邊的動(dòng)簧片仍可動(dòng)作，這另一邊常開觸點(diǎn)閉合后仍可復(fù)原， 常規(guī)結(jié)構(gòu)的繼電器靜簧片無隔板與擋塊限位，觸點(diǎn)易熔粘，有可能出現(xiàn)常開觸點(diǎn)、 常閉觸點(diǎn)同時(shí)閉合的危險(xiǎn)情況，原因是無強(qiáng)制導(dǎo)向。由于推動(dòng)卡在繼電器中部是 活動(dòng)的，電磁系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)間有縫隙相通，爬電路徑未被阻隔，不小于10mm 的漏電路徑難保證。沒有復(fù)原簧片，單靠動(dòng)簧片的復(fù)原力在某些情況下難以強(qiáng)制 斷開閉合的常開觸點(diǎn)，繼電器可靠性低。沒有絕緣隔板、絕緣擋塊，如簧片意外 燒斷，無絕緣阻擋，安全性低。銜鐵延伸臂短，推動(dòng)卡行程小，觸點(diǎn)間隙難以保 證。如圖4所示。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述繼電器存在的結(jié)構(gòu)缺陷，設(shè)計(jì)一種具有強(qiáng)制 導(dǎo)向觸點(diǎn)的安全繼電器。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是安全繼電器，它包括外罩、基座、電磁系統(tǒng)、接 觸系統(tǒng)和推動(dòng)卡，其特征是將推動(dòng)卡設(shè)在繼電器外罩內(nèi)的一側(cè)，推動(dòng)卡的一端與 銜鐵延伸端相連接，推動(dòng)卡的中部與動(dòng)簧片相連接，另一端與復(fù)原簧片相連接； 接觸系統(tǒng)與電磁系統(tǒng)之間增設(shè)絕緣體；在接觸系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)靜簧片之間增設(shè)絕緣隔 板。本實(shí)用新型的有益效果是由于推動(dòng)卡設(shè)在繼電器外罩內(nèi)的一側(cè)并在電磁系 統(tǒng)與接觸系統(tǒng)之間設(shè)絕緣體，這樣就增大兩系統(tǒng)間的爬電路徑，確保大于10mm 的安全距離。推動(dòng)卡的一端與銜鐵延伸端相連接，另一端與復(fù)原簧片相連接，推 動(dòng)卡中部偏右位置設(shè)有兩小直槽與兩動(dòng)簧片末端相套接，這樣銜鐵與兩動(dòng)簧片就 通過推動(dòng)卡形成機(jī)械連動(dòng)。在接觸系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)、靜簧片之間設(shè)絕緣隔板，這樣不 僅可以增強(qiáng)它們之間的絕緣，而且與上述的機(jī)械連動(dòng)裝置配合使該繼電器具有強(qiáng) 制導(dǎo)向，常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)就不可能同時(shí)閉合，為自我檢測(cè)系統(tǒng)提供基本條件，
有異常情況出現(xiàn)時(shí)確保電源安全地?cái)嚅_。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的A向視圖。 圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖。 圖4為普通繼電器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl，該安全繼電器由外罩l、基座14、電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)和推動(dòng)卡 8組成。電磁系統(tǒng)包括鐵心4、線圈架3、線圈2、軛鐵5、銜鐵19和銜鐵壓簧 18。接觸系統(tǒng)內(nèi)有兩組對(duì)稱的轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)，每組轉(zhuǎn)換觸點(diǎn)有兩個(gè)靜觸點(diǎn)和一個(gè)動(dòng)觸 點(diǎn)，每個(gè)觸點(diǎn)鉚在一個(gè)簧片上，構(gòu)成接觸簧片。動(dòng)靜簧片構(gòu)成接觸簧片組，兩接 觸簧片組構(gòu)成接觸系統(tǒng)。動(dòng)簧片15為前后各一片，前后動(dòng)簧片的末端與推動(dòng)卡 8相連接，如圖2所示。參照?qǐng)Dl、 3，接觸系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)靜簧片之間的絕緣隔板包括右隔板13和左隔板 16。右隔板13為上端帶有向右弧形凸起的薄板，其端部凸起在靠近觸點(diǎn)的位置 與右靜簧片12左表面相貼近，該隔板里邊與中隔墻板20相連，下端與基座14 相連。類似的，左隔板16為上端帶有向左弧形凸起的薄板，其端部凸起在靠近 觸點(diǎn)的位置與左靜簧片17右表面相貼近，該隔板里邊與中隔墻板20相連，下端 與基座14相連。絕緣擋塊9的外形和朝向與右隔板13的凸起相同并處于同一高 度，其里端與中隔墻板20相連，該絕緣擋塊9與左靜簧片17的左表面相貼近， 和左隔板16—起將左靜簧片17限位。接觸系統(tǒng)與電磁系統(tǒng)之間的絕緣體由前后 側(cè)壁板21、連接側(cè)壁板21的隔離豎板7和設(shè)在隔離豎板7中間的中隔墻板20 組成。電磁系統(tǒng)前后設(shè)有側(cè)壁板21與隔離豎板7兩側(cè)邊相連，它們一起將電磁 系統(tǒng)與接觸系統(tǒng)分隔開，阻隔了兩系統(tǒng)間的爬電路徑，確保有不小于10mm的間 距。中隔墻板20與隔離豎板7垂直相連，位于兩簧片組中間，該中隔墻板20加 強(qiáng)兩簧片組間的絕緣，達(dá)到安全繼電器的要求。在該中隔墻板20上設(shè)一隔離凸 臺(tái)10與推動(dòng)卡橫向長(zhǎng)槽22相配合；在外罩1頂部設(shè)兩凸筋24與隔離凸臺(tái)10相 嵌配合，該隔離凸臺(tái)10與凸筋24—起增加了兩動(dòng)簧片末端間漏電距離，滿足最 小漏電距離為5mm的安全標(biāo)準(zhǔn)。上述所有絕緣隔板、絕緣擋塊9、側(cè)壁板21、隔 離豎板7、中隔墻板20與基座14連成一體，是塑料注塑成型的。參照?qǐng)Dl，電磁系統(tǒng)和接觸系統(tǒng)通過推動(dòng)卡8相互作用，該推動(dòng)卡8為一平
板，設(shè)在繼電器外罩1內(nèi)的上部。推動(dòng)卡8的左端中間有一直槽與銜鐵延伸端6 相連接，由于增設(shè)了銜鐵延伸端6，推動(dòng)卡8的行程相應(yīng)增加，加大斷開觸點(diǎn)的 間隙。推動(dòng)卡8的右端與復(fù)原簧片11的上端連接，復(fù)原簧片11的下端與基座 14相連接，該復(fù)原簧片ll斷開"閉合的常開觸點(diǎn)"的能力提高，可以增強(qiáng)觸點(diǎn) 抗熔粘能力。在推動(dòng)卡8上設(shè)一橫向長(zhǎng)槽22與隔離凸臺(tái)10相配合，隔離凸臺(tái) 10在推動(dòng)卡8運(yùn)動(dòng)時(shí)起運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向作用，在該橫長(zhǎng)槽22的兩側(cè)設(shè)兩對(duì)稱小直槽23 與前后動(dòng)簧片的末端相套接。這樣銜鐵19與兩動(dòng)簧片15就通過推動(dòng)卡8形成機(jī) 械連動(dòng)，如圖2所示。上述結(jié)構(gòu)的繼電器具有強(qiáng)制導(dǎo)向觸點(diǎn)，為自我檢測(cè)系統(tǒng)提 供基本條件，確保電源安全地?cái)嚅_。
正常情況下，有電磁激勵(lì)時(shí)，銜鐵19的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)推動(dòng)卡8克服復(fù)原簧片11 和動(dòng)簧片15的復(fù)原力向右運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)制將動(dòng)簧片15往右推，使常幵觸點(diǎn)閉合，由 于有左隔板16的阻隔，使左靜簧片17處于原來位置，這樣斷開的常閉觸點(diǎn)至少 有0. 5mm的間距；無電磁激勵(lì)時(shí)，復(fù)原簧片11通過推動(dòng)卡8作用在動(dòng)簧片15上 的力，以及動(dòng)簧片15的復(fù)原力共同強(qiáng)制將動(dòng)簧片15往左推，使常閉觸點(diǎn)閉合， 由于有右隔板13的阻隔，使右靜簧片12處于原來位置，這樣斷開的常開觸點(diǎn)至 少有0. 5mm的間距。絕緣擋塊9強(qiáng)制左靜簧片17處于原來位置不讓其繼續(xù)向左 運(yùn)動(dòng)，確保接觸系統(tǒng)與電磁系統(tǒng)的間距不小于10mm的安全標(biāo)準(zhǔn)。
非正常情況下，常開觸點(diǎn)閉合后熔粘住，即使無電磁激勵(lì)，右隔板13強(qiáng)制 動(dòng)簧片15和右靜簧片12處于它們閉合時(shí)的位置，左隔板16使左靜簧片17處于 原來位置，這樣就可以保證所有常閉觸點(diǎn)間距不小于0.5mm。常閉觸點(diǎn)閉合后熔 粘住，即使有電磁激勵(lì)，左隔板16強(qiáng)制動(dòng)簧片15和左靜簧片17處于它們閉合 時(shí)的位置，右隔板13使右靜簧片12處于原來位置，這樣就可以保證所有常開觸 點(diǎn)間距不小于0. 5mm。
總而言之，在繼電器整個(gè)使用壽命期內(nèi)，常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)不可能同時(shí) 閉合，實(shí)現(xiàn)安全功能的要求。
權(quán)利要求1、一種安全繼電器，它包括外罩(1)、基座(14)、電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)和推動(dòng)卡(8)，其特征是推動(dòng)卡(8)設(shè)在繼電器外罩(1)內(nèi)的一側(cè)，推動(dòng)卡(8)的一端與銜鐵延伸端(6)相連接，推動(dòng)卡(8)的中部與動(dòng)簧片(15)相連接，另一端與復(fù)原簧片(11)相連接；接觸系統(tǒng)與電磁系統(tǒng)之間增設(shè)絕緣體；在接觸系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)靜簧片之間增設(shè)絕緣隔板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是動(dòng)簧片(15)為 前后各一片，前后動(dòng)簧片的末端與推動(dòng)卡(8)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是在推動(dòng)卡(8) 上設(shè)一橫向長(zhǎng)槽(22)，所述長(zhǎng)槽(22)兩側(cè)設(shè)與前后動(dòng)簧片(15) 末端相連接的兩對(duì)稱小直槽(23)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是絕緣體由前后側(cè) 壁板(21)、連接側(cè)壁板(21)的隔離豎板(7)和設(shè)在隔離豎板(7) 中間的中隔墻板(20)組成，側(cè)壁板(21)、隔離豎板(7)和中隔 墻板(20)與基座(14)連成一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全繼電器，其特征是在中隔墻板(20) 上設(shè)一隔離凸臺(tái)(10)與長(zhǎng)槽(22)相配合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全繼電器，其特征是在中隔墻板(20) 兩側(cè)設(shè)對(duì)靜簧片限位的絕緣擋塊(9)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是絕緣隔板為端部 帶有凸起的薄板，其端部凸起在靠近觸點(diǎn)的位置與靜簧片表面相貼 近，另一端與基座(14)相連，里邊與中隔墻板(20)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是外罩(1)頂部 設(shè)兩凸筋(24)與隔離凸臺(tái)(10)相嵌配合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的安全繼電器，其特征是在繼電器的一側(cè) 設(shè)復(fù)原簧片(11)，其一端與基座(14)相連，另一端與推動(dòng)卡(8) 相連接。
專利摘要一種安全繼電器，由外罩、基座、電磁系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)和推動(dòng)卡組成。推動(dòng)卡設(shè)在繼電器外罩內(nèi)的一側(cè)，其一端與銜鐵延伸端相連接，另一端與復(fù)原簧片相連接，推動(dòng)卡的中部偏右位置設(shè)兩小直槽與兩動(dòng)簧片末端相連接，這樣銜鐵與兩動(dòng)簧片通過推動(dòng)卡形成機(jī)械連動(dòng)。在接觸系統(tǒng)與電磁系統(tǒng)之間增設(shè)絕緣體，在接觸系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)靜簧片之間設(shè)絕緣隔板。上述結(jié)構(gòu)的繼電器具有強(qiáng)制導(dǎo)向，常開觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)不可能同時(shí)閉合，在整個(gè)使用壽命期內(nèi)，處于斷開的觸點(diǎn)間有最小0.5mm的間距。為自我檢測(cè)系統(tǒng)提供基本條件，確保一有異常情況電源能安全地?cái)嚅_。
文檔編號(hào)H01H50/54GK201051473SQ200720109049
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者張呂生 申請(qǐng)人:寧波金海電子有限公司