專利名稱：鑄造成型雙工器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙工器，尤其M用CAD、 CAM技術并結M統(tǒng)金屬鑄造 工藝制造的雙工器結構。
背景技術：
傳統(tǒng)的雙工器采用對稱結構，T型分支的設計方法；其制造工藝方法為在制 造過程中選用膜片M^、圓柱體M，膜片^^是在標準波導管壁開大于膜片尺 寸的縫隙，然后再將膜片按照設計要求尺寸^縫隙后^^J,的方法聯(lián)接在一 起。 一只雙工器往往需要10多個膜片，焊接點也繁多，由于經(jīng)過開縫隙、按絲 片、焊接、調(diào)裝、噴涂等過程，經(jīng)過多次開縫和高溫焊接加工，導致波導內(nèi)應力 集中或M不均勻而容易引起結構形變，所以經(jīng)常采取反復焊接校正方法來滿足 要求，加工難度大，成品率低，不易實現(xiàn)，相對成;^高，性能Pil^工精度影響 而變化， 一致性差；金屬切削工藝相對焊接工藝較為易實現(xiàn)，但它的不足之處也 很明顯，加工精度要求高、單妙工周期長，加工精度難以保證，往往需要CNC 來加工滿足要求，所以產(chǎn)品的一致性會出現(xiàn)周期或批次變化，達不到產(chǎn)品化生產(chǎn) 目的。綜上所述，為了產(chǎn)品的一致性，，性，提高生產(chǎn)率、降低成本，完全可 以采用一些成熟的技術手段設計出鑄造4錄，鑄造出M雙工器。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)背景技術所述,本實用新型的目的在于提#"~種采用金屬液態(tài)鑄造成型， 相對于中心對稱面結構對稱的上A體和下B體用緊固螺釘連接成為一旨的諧振 腔體的雙工器。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的 一種m成型雙工器，主要由上A體(l)，下B體(2)，緊固螺釘(3)和 調(diào)諧螺釘(4)組成，其中上A體(1)的結構形狀為長方體，在其側(cè)部M鑄 制有上A^^厶共端(11)，其上并制有連接螺釘孔(17)，在上A體(1)的體內(nèi) 鑄制有隔板(12)和J^ (13)共同組成多個諧振腔(14)，在上A體(1)沿周 邊制有緊固螺釘孔(15 )和定位孔(20)，同時與緊固螺釘孔(15 )間隔的與其垂 直方向設置調(diào)諧螺釘孔(16 )，在隔板(12)的錄上設置M^槽孔(18);下B 體(2)相對于上A體(1)與下B體(2)兩者的中心對稱面(19)，結構外部形
狀和尺寸與結構內(nèi)部的結構形狀和尺寸完全對稱一致，下B體(2)沿周邊制有 緊固螺釘通孔(25);上A體(1)與下B體(2)通過緊固螺釘(3)的連接，并 JL^v調(diào)諧螺釘(4)組合成具有M端(21)和公共端(22)的雙工器的總體。 由于采用了上述4支術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點和效果
1、 本實用新型采用鑄造工藝生產(chǎn)雙工器，減少了單個元件的數(shù)量和加工量， 提高了生產(chǎn)率，降低了加工周期，從而使產(chǎn)品成本下降，并且保證了產(chǎn)品的一致 性，也就保證了產(chǎn)品性能的一致性，對于產(chǎn)品的質(zhì)量無論是外形、表面，結構剛 度、強度都有很大的提高，實際測試結杲和^^J效果均有很大優(yōu)勢。
2、 本實用新型結構簡單，裝配方便，造價低廉，使用維護和修理簡易。
圖1為本實用新型總體結構立體示意圖
圖2為本實用新型上A體、下B體組合立體示意圖
圖3A為本實用新型上A體、下B體內(nèi)部結構示意困
圖3B為本實用新型圖3A的A-A剖視示意圖
圖3C為本實用新型圖3A的B-B剖視示意圖
圖4為本實用新型開^Nf孔效果實驗曲線圖
圖5為本實用細傳輸線P且抗匹配效果實驗曲線圖
l沐實施方式
由圖l、圖2、圖3A和困3B示出， 一種^it^型雙工器，主要由上A體1， 下B體2，緊固螺釘3^NW諧螺釘4組成，其中上A體1的結構形狀為長方體， 在其側(cè)部整體鑄制有上A體公共端11，其上并制有連接螺4丁孔17，在上A體1 的體內(nèi)鑄制有隔板12和,13共同組成多個諧，14,在上A體1沿周邊制有 緊固螺釘孔15和定位孔20,同時與緊固螺釘孔15間隔的與其垂直方向設置調(diào)諧 螺釘孔16，在隔板12的邊緣上設置^Nt孔18;下B體2相對于上A體1與下 B體2兩者的中心對稱面19，結構外部形狀和尺寸與結構內(nèi)部的結構形狀和尺寸 完全對稱一致，下B體2沿周邊制有緊固螺釘通孔25;上A體1與下B體2通 過緊固螺釘3的連接，并JL^A調(diào)諧螺釘4組合成具有獄端21和公共端22的 雙工器的總體。
另知，本實用新型采用鋁*液化鑄造，成型后經(jīng)過簡單的切削加工后進行 上A體1和下B體2的螺接組裝，總體結構展示信號從收發(fā)端21流向公共端22 的流向。
由困4示出，為了提高帶外抑制比，在諧擬檢H的隔板12上開耦合槽孔18激勵高次模產(chǎn)生開槽的實驗結果。
由圖5示出，為了滿足VSWR的要求，而將公共端22尺寸按比例縮小，其結 果iiJ'J良好的傳輸線的阻抗匹配的實驗結果。
權利要求1、一種鑄造成型雙工器，主要由上A體(1)，下B體(2)，緊固螺釘(3)和調(diào)諧螺釘(4)組成，其特征在于上A體(1)的結構形狀為長方體，在其側(cè)部整體鑄制有上A體公共端(11)，其上并制有連接螺釘孔(17)，在上A體(1)的體內(nèi)鑄制有隔板(12)和腔板(13)共同組成多個諧振腔(14)，在上A體(1)沿周邊制有緊固螺釘孔(15)和定位孔(20)，同時與緊固螺釘孔(15)間隔的與其垂直方向設置調(diào)諧螺釘孔(16)，在隔板(12)的邊緣上設置耦合槽孔(18)；下B體(2)相對于上A體(1)與下B體(2)兩者的中心對稱面(19)，結構外部形狀和尺寸與結構內(nèi)部的結構形狀和尺寸完全對稱一致，下B體(2)沿周邊制有緊固螺釘通孔(25)；上A體(1)與下B體(2)通過緊固螺釘(3)的連接，并且裝入調(diào)諧螺釘(4)組合成具有收發(fā)端(21)和公共端(22)的雙工器的總體。
專利摘要一種鑄造成型雙工器，主要由上A體(1)，下B體(2)，緊固螺釘(3)和調(diào)諧螺釘(4)組成，其中上A體(1)和下B體(2)通過緊固螺釘(3)的連接組合成具有收發(fā)端(21)和公共端(22)的雙工器的總體。本實用新型采用鋁合金液化鑄造，其上A體(1)與下B體(2)的結構相對于中心對稱面(19)完全對稱一致，其內(nèi)部結構由隔板(12)和腔板(13)共同組成多個諧振腔(14)。本實用新型的雙工器性能優(yōu)于其他制造技術所實現(xiàn)的產(chǎn)品，由于采用模具鑄造成型，所以在生產(chǎn)效率，產(chǎn)品一致性，加工成本，使用效果，維護修理各方面有很大優(yōu)勢，并且可廣泛用于通信、電子等領域中。
文檔編號H01P1/04GK201060917SQ20072015194
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權日2007年6月18日
發(fā)明者楊建慧, 王軍勝, 陳明輝 申請人:北京天瑞星際技術有限公司