專(zhuān)利名稱(chēng)：半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光器，尤其涉及一種半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器。背景技術(shù)：
目前，半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器對(duì)LD (Laser Disc，激光視盤(pán))、晶 體等發(fā)熱器件采用閉環(huán)溫度控制，激光器的外殼將LD及晶體密封于其內(nèi)， 通過(guò)在激光器的一端設(shè)風(fēng)扇，由風(fēng)扇對(duì)激光器進(jìn)行散熱。此種結(jié)構(gòu)風(fēng)扇僅能 對(duì)激光器的 一端端部進(jìn)行散熱，對(duì)激光器整體散熱效果不好。目前的激光器出光功率可在50mw以上，該類(lèi)激光器因?yàn)楣β瘦^大，所 以所有器件均采用分離結(jié)構(gòu)，每個(gè)器件均需要通過(guò)單獨(dú)的支架來(lái)固定，然后支架再固定在一個(gè)大的散熱底板上。上述激光器支架的固定均需要螺絲，在 實(shí)際的調(diào)試中，頻繁的鎖緊和松開(kāi)螺絲，降低了生產(chǎn)效率，，所有器件均通過(guò) 支架固定一個(gè)底板上，器件通過(guò)支架到散熱底板的傳導(dǎo)散熱只有一個(gè)接觸面， 導(dǎo)熱效率較低，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。支架及激光管殼的加工成本較 高。目前的激光器的出光功率也可在50mw(毫瓦)以?xún)?nèi)，且沒(méi)有溫度控制 反饋系統(tǒng)。該類(lèi)激光器一般使用微片膠合晶體，即激光晶體和倍頻晶體采用 特殊材料粘合在一起。上述激光器的晶體尺寸較小，無(wú)法采用機(jī)械的方法固 定夾緊，所以多使用粘合劑固定。所述晶體在支架上固定好后，支架相對(duì)LD的位置需要調(diào)整，最后再用粘合劑固定。此方案中器件的固定均使用粘合劑，在生產(chǎn)過(guò)程中容易使得粘合劑污染器件表面；在客戶(hù)使用過(guò)程震動(dòng)、粘合劑 的老化和揮發(fā)，都容易造成激光器的衰減和功率較大波動(dòng)；有的采用粘合力 很強(qiáng)的結(jié)構(gòu)膠固定，但一般來(lái)說(shuō)，這種粘合劑的固化時(shí)間較長(zhǎng)，降低了生產(chǎn) 效率。LD的傳導(dǎo)散熱只能從其熱沉的一個(gè)表面進(jìn)行，其余個(gè)面只能依靠輻 射散熱，降低了導(dǎo)熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種半導(dǎo)體端面泵浦全固體激 光器，其散熱效果好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種半導(dǎo)體端面 泵浦全固體激光器，包括激光器外殼、管芯及風(fēng)扇，所述激光器外殼上設(shè)有 腔體，所述管芯置于腔體內(nèi)，所述風(fēng)扇設(shè)在激光器外殼的一端；所述管芯內(nèi) 設(shè)有LD及與LD位置相對(duì)的晶體；所述激光器外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)供風(fēng)扇的 風(fēng)流流動(dòng)的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的延伸方向與管芯的延伸方向相同。所述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器的管芯內(nèi)設(shè)有腔體，于腔體設(shè)有管芯 后座，所述管芯后座內(nèi)開(kāi)有容置空間，所述LD及晶體設(shè)置在容置空間內(nèi)。所述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器的容置空間為根據(jù)置于其內(nèi)部的LD 及晶體的結(jié)構(gòu)開(kāi)模而成的腔體。所述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器的激光器外殼上的腔體^^管芯為圓對(duì) 稱(chēng)結(jié)構(gòu)。所述激光器外殼的腔體與管芯過(guò)盈配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，上述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器在激光器外殼的 一端安裝風(fēng)扇，且于外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流通道，風(fēng)流沿著導(dǎo)流通道導(dǎo)出， 從而使得熱量快速有效地從外殼對(duì)流散熱，散熱效果好。另外，于管芯內(nèi)設(shè)有管芯后座，所述管芯后座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)LD、晶體及晶體支架等元件的結(jié)構(gòu)開(kāi)模而成，使得LD和晶體位置的固定完全依賴(lài) 結(jié)構(gòu)件的加工精度，只使用少量的結(jié)構(gòu)膠，較少的光路污染，而且在調(diào)整時(shí) 只需旋轉(zhuǎn)晶體支架做微調(diào)，可提高生產(chǎn)率。再者，所述腔體及管芯均采用圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，利用機(jī)械加工件的精度來(lái)保 證LD和晶體的幾何中心的對(duì)中，而且圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生機(jī)械變形。激光 器外殼的腔體與管芯過(guò)盈配合，可使管芯與激光器外殼良好地接觸，從而保 證熱量從管芯到激光器外殼的快速傳導(dǎo)。
圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視示意圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚 明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理 解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí) 用新型。請(qǐng)參閱圖l及圖2，是本實(shí)用新型半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器的一較佳實(shí)施例，其包括激光器外殼1、管芯2及風(fēng)扇3，所述激光器外殼1上設(shè)有 腔體IO,所述管芯2置于腔體10內(nèi)，并且與腔體10過(guò)盈配合，以使管芯2 與激光器外殼1可良好地接觸，從而保證熱量從管芯2到激光器外殼1的快 速傳導(dǎo)。于外殼1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流通道12，所述導(dǎo)流通道12環(huán)繞在管芯2 周?chē)?，且?dǎo)流通道12的延伸方向與管芯2的延伸方向相同。所述風(fēng)扇3設(shè)在 激光器外殼1的一端，風(fēng)扇3啟動(dòng)時(shí)，冷風(fēng)在導(dǎo)流通道12內(nèi)流動(dòng)，可對(duì)激光 器外殼1內(nèi)的管芯2整體進(jìn)行散熱。所述腔體10及管芯2均采用圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。所述管芯2內(nèi)設(shè)有腔體20,于腔體20設(shè)有管芯后座21,于管芯后座21 內(nèi)開(kāi)設(shè)有容置空間(圖中未標(biāo)示)，所述容置空間內(nèi)可容置LD 22、晶體23 及晶體支架24。所述晶體23安裝在晶體支架24的一側(cè)，晶體支架24的另 一端設(shè)有晶體壓圈26; LD22設(shè)在晶體23的一側(cè)，且與晶體23之間設(shè)有凸 鏡25， LD 22的另一端設(shè)有LD壓圈28。所述晶體壓圈26與LD壓圈28 可起到密封防塵的作用。所述容置空間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)LD22、晶體23及晶 體支架24等元件的結(jié)構(gòu)開(kāi)模而成，使得LD22和晶體23的位置的固定完全 依賴(lài)結(jié)構(gòu)件的加工精度，LD22和晶體23的夾緊采用頂絲從端面夾緊。上述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器在激光器外殼1的一端安裝風(fēng)扇3， 且于外殼1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流通道12，風(fēng)流沿著導(dǎo)流通道12導(dǎo)出，從而使 得熱量快速有效地從外殼1對(duì)流散熱。于管芯2內(nèi)設(shè)有管芯后座21,所述管 芯后座21的內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)LD 22、晶體23及晶體支架24等元件的結(jié)構(gòu)開(kāi)模 而成，使得LD 22和晶體23位置的固定完全依賴(lài)結(jié)構(gòu)件的加工精度，只使用少量的結(jié)構(gòu)膠，較少的光路污染，而且在調(diào)整時(shí)只需旋轉(zhuǎn)晶體支架24做微 調(diào)，可提高生產(chǎn)率。所述腔體IO及管芯2均采用圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，利用機(jī)械加工 件的精度來(lái)保證LD 22和晶體23的幾何中心的對(duì)中，而且圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)不易 產(chǎn)生機(jī)械變形。所述晶體支架24的一端設(shè)有晶體壓圈26， LD 22的一端設(shè) 有LD壓圈28,使得管芯2整體結(jié)構(gòu)密封，而且器件之間過(guò)渡配合，間隙小， 降低了灰塵污染的可能性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，包括激光器外殼、管芯及風(fēng)扇，所述激光器外殼上設(shè)有腔體，所述管芯置于腔體內(nèi)，所述風(fēng)扇設(shè)在激光器外殼的一端；所述管芯內(nèi)設(shè)有LD及與LD位置相對(duì)的晶體；其特征在于所述激光器外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)供風(fēng)扇的風(fēng)流流動(dòng)的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的延伸方向與管芯的延伸方向相同。
2. 如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于所述 導(dǎo)流通道環(huán)繞在管芯周?chē)?'
3. 如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于所述 管芯內(nèi)設(shè)有腔體，于腔體設(shè)有管芯后座，所述管芯后座內(nèi)開(kāi)設(shè)有容置空間， 所述LD及晶體設(shè)置在容置空間內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于所述 容置空間內(nèi)還設(shè)有晶體支架，所述晶體安裝在晶體支架的一側(cè)，LD設(shè)在晶體 的一側(cè)，且與晶體之間設(shè)有凸鏡。
5. 如權(quán)利要求4所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于所述 晶體支架的 一 端設(shè)有晶體壓圈；L D的 一 端設(shè)有L D壓圈。
6. 如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其 特征在于所述容置空間為根據(jù)置于其內(nèi)部的LD及晶體的結(jié)構(gòu)開(kāi)模而成的腔 體。
7. 如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于所述激光器外殼上的腔體及管芯為圓對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1或7所述的半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，其特征在于 所述激光器外殼的腔體與管芯過(guò)盈配合。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器，包括激光器外殼、管芯及風(fēng)扇，所述激光器外殼上設(shè)有腔體，所述管芯置于腔體內(nèi)，所述風(fēng)扇設(shè)在激光器外殼的一端；所述管芯內(nèi)設(shè)有LD及與LD位置相對(duì)的晶體；所述激光器外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)供風(fēng)扇的風(fēng)流流動(dòng)的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道的延伸方向與管芯的延伸方向相同。上述半導(dǎo)體端面泵浦全固體激光器在激光器外殼的一端安裝風(fēng)扇，且于外殼上開(kāi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流通道，風(fēng)流沿著導(dǎo)流通道導(dǎo)出，從而使得熱量快速有效地從外殼對(duì)流散熱，散熱效果好。
文檔編號(hào)H01S5/024GK201118088SQ200720170988
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月23日
發(fā)明者衛(wèi)巖平 申請(qǐng)人:深圳市奧普達(dá)光電技術(shù)有限公司