專利名稱：具有扣合結構的散熱鰭片的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于散熱鰭片，尤其是指一種具有扣合結構的散熱鰭 片，使得復數(shù)個散熱鰭片能由該扣合結構，牢固地連接成一散熱模塊，而 不易脫離或散開。
背景技術：
按，隨著科技不斷地進步，各種電子裝置持續(xù)地推陳出新，近年來， 為令該些電子裝置在使用上更為便利，該些電子裝置亦朝向高效能的趨勢 發(fā)展，而當該些電子裝置以高效能的趨勢被設計出來時，所延伸出最難克 服的問題即是散熱，因該些電子裝置為達到高效能，其內部的各電子零件 運算、運作時，將產生大量的熱能，各該電子零件上的熱能導致其故障或 誤動作。為使目前易產生高熱能的電子零件能夠有效的散熱，以維持其可在正 常的溫度下運作，通常是使用鋁擠型或壓鑄型的易導熱金屬的散熱模塊， 該散熱模塊是由復數(shù)個散熱鰭片所組成，當其貼靠于該電子零件上時，即 能用以快速地傳導、散發(fā)該電子零件所產生的熱能到外界，惟，此二種型 態(tài)的散熱模塊受限于加工、制造的方式，使得該散熱模塊的體積具有一定 限制，無法依照不同的電子零件在運作時，所產生不同的熱能，去調整該散熱模塊的體積，使得散熱模塊的制造業(yè)者必須針對各種不同發(fā)熱量的電 子零件，制造專用的散熱模塊，令制造成本無法有效降低。故，針對上述問題，開始有散熱模塊的制造業(yè)者，發(fā)展出可組合連接 的散熱鰭片，該散熱鰭片具有可組合連接的結構，使得每一個散熱鰭片能 夠與另一個散熱鰭片相組合連接，以依照該電子零件的發(fā)熱量，組合連接 成合適的散熱模塊。請參閱圖l所示，公知的可組合連接的散熱鰭片1，該散熱鰭片l是 由一金屬片體經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片1的橫斷面呈倒U形，其頂 面IOO上于鄰近兩側面101的對應位置，各沖設有四個卡固孔11，各該卡 固孔11呈頂緣向底緣漸闊狀，該散熱鰭片1的兩側面101朝同一方向，被彎折至垂直于該頂面100的位置，且彼此平行排列，該兩側面101的邊 緣上，分別朝遠離該頂面100的方向延伸出一卡扣部12，于對應各該卡固 孔11的位置，該卡扣部12呈與各開卡固孔11相匹配的頂緣向底緣漸闊 狀。當使用者欲將二散熱鰭片1相互連接時，因該第一散熱鰭片1的卡扣 部12底緣，大于該第二散熱鰭片l的卡固孔ll頂緣，故，無法直接將二 者接合在一起，需將該第一散熱鰭片1的底面，朝第二散熱鰭片1的頂面 100推擠，以令該第一散熱鰭片1上的各該卡扣部12被向外撐開，令該第 一散熱鰭片1上，被撐開的各該卡扣部12，朝對應該第二散熱鰭片1的各 該卡固孔ll內的位置移動，即能令被撐開的各該卡扣部12向內還原，并 恰容置于各該卡固孔11內，如此，復數(shù)個散熱鰭片1即能依序相互卡接 在一起。惟，在組合該些散熱鰭片1時，不僅需施力令各該卡扣部12產生變 形，以向外撐開，尚須移動欲相結合的二散熱鰭片1，令第一散熱鰭片1 的各該卡扣部12，對應至與該第二散熱鰭片1的各該卡固孔11相匹配的 位置，始能將二散熱鰭片1相接在一起，如此，將產生下列諸多問題
(一) 當使用者組合該些散熱鰭片1時，需同時施力擠壓該些散熱鰭 片1，及將待組合的該些散熱鰭片1移動對齊，導致組合步驟十分地不便 利，令散熱模塊的制造業(yè)者無法有效地增加生產效率。
(二) 對該散熱鰭片1擠壓，令各該卡扣部12產生變形的步驟，容 易造成各該卡扣部12無法完整還原為原來的型態(tài)，導致與第二散熱鰭片1 卡接時，二者間易產生松動，令二者無法穩(wěn)固地卡接在一起，進而造成散 熱不完全的問題。
(三) 對該散熱鰭片1擠壓，卡接復數(shù)個散熱鰭片1的步驟，亦容易 造成各該散熱鰭片1本身的不良變形，導致各該散熱鰭片1無法緊密地卡 接在一起，使得熱能無法迅速地傳導散發(fā)至外界，產生需散熱的電子零件 過熱故障或燒毀的困擾。
綜上所述，如何設計出一種創(chuàng)新的散熱鰭片，改進公知散熱鰭片卡接 不易的缺點，有效提升散熱鰭片卡接組合的速度及良率，即為目前散熱鰭 片業(yè)者亟欲解決的一重要課題。

實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種具有扣合結構的散熱鰭片，以改進公 用散熱鰭片的缺點為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的具有扣合結構的散熱鰭片，由一 金屬片體經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片的橫斷面呈倒U形，該散熱鰭片 的兩側面朝同一方向被彎折，彼此平行，且垂直于頂面，其中，包括
至少一個定位孔，沖設在該散熱鰭片的頂面上，于鄰近該散熱鰭片兩 側面的對應位置；及
至少一個插接部，設在該散熱鰭片的兩側面的邊緣上，于對應各該定 位孔的位置，且各該插接部朝遠離該散熱鰭片的頂面的方向延伸，并各該
插接部上分別沖設有至少一個卡扣單元；
二散熱鰭片相互連接時，第一散熱鰭片上的各該插接部能順利插入第 二散熱鰭片上對應的各該定位孔內，且該第一散熱鰭片的插接部上的卡扣 單元能在穿過對應的第二散熱鰭片的該定位孔后，向內彈出，并抵靠在第 二散熱鰭片的該定位孔的孔緣。
所述的具有扣合結構的散熱鰭片，其中該插接部向該散熱鰭片的底面 方向延伸，且彎折成平行于對應側面的狀態(tài)，使得二散熱鰭片相互連接在 一起時，二散熱鰭片的對應側面能形成一平整的表面。
所述的具有扣合結構的散熱鰭片，其中各該卡扣單元沖設在該插接部 上平行于對應側面的位置，各該卡扣單元的自由端朝該散熱鰭片的底面方 向延伸。
本實用新型具有如下效果
本實用新型的復數(shù)個散熱鰭片不需額外使用焊接的方式，即能依序輕 易地相互扣合在一起，并由各該卡扣單元的卡制，使該些散熱鰭片能牢固 地連接成一散熱模塊，而不易脫離或散開，有效解決公知散熱鰭片需經(jīng)由擠壓，令本身的結構變形才可組接，造成各散熱鰭片因變形而無法緊密地 連接在一起的問題。


圖1是公知具有扣合結構的散熱鰭片使用狀態(tài)示意圖2是本實用新型具有扣合結構的散熱鰭片的一實施例的示意圖3是本實用新型具有扣合結構的散熱鰭片的一實施例使用狀態(tài)及
圖4是本實用新型具有扣合結構的散熱鰭片的另一實施例的示意圖。 附圖中主要組件符號說明
散熱模塊2 散熱鰭片3 頂面300 側面301 定位孔31 插接部32 卡扣單元320 散熱鰭片4 頂面400 側面401 定位孔41 插接部42卡扣單元420
具體實施方式
本實用新型的具有扣合結構的散熱鰭片，該散熱鰭片是由一金屬片體
經(jīng)沖壓及彎折而成，其橫斷面呈倒U形，其兩側面是朝同一方向被彎折， 且垂直于該頂面，并該兩側面彼此相平行，該兩側面的邊緣設有一插接部， 該插接部朝遠離該頂面的方向延伸，各該插接部上分別沖設有至少一個卡 扣單元，而該散熱鰭片的頂面上各沖設有至少一個定位孔，于鄰近兩側面 且對應于各該插接部的位置，使得二散熱鰭片相互連接時，第一散熱鰭片 上的各該定位孔，能順利地被插入第二散熱鰭片上對應的各該插接部，且 該插接部上的卡扣單元能在穿過對應的該定位孔后，向內彈出，并抵靠在 該定位孔的孔緣，如此，復數(shù)個散熱鰭片不需額外使用焊接的方式，即能 依序輕易地相互扣合在一起，并由各該卡扣單元的卡制，使該些散熱鰭片 能牢固地連接成一散熱模塊，而不易脫離或散開，有效解決公知散熱鰭片 需經(jīng)由擠壓，令本身的結構變形才可組接，造成各散熱鰭片因變形而無法 緊密地連接在一起的問題。
本實用新型的具有扣合結構的散熱鰭片，各該插接部略小于各該定位 孔，故，當欲將復數(shù)個散熱鰭片連接在一起時，無須施力令各該插接部或 各該定位孔產生變形，即能輕易地將各該散熱鰭片扣合在一起，有效避免 對各該散熱鰭片過度擠壓，使各該散熱鰭片整體結構產生變形，導致無法 穩(wěn)固地卡接在一起的問題。
本實用新型的具有扣合結構的散熱鰭片，第一散熱鰭片的各該插接部，能于對應到第二散熱鰭片的各該定位孔后，直接插入各該定位孔，不 僅較公知散熱鰭片需同時施力擠壓，又要移動各該公知散熱鰭片至相對應 配合的位置，始能接合的步驟更為簡易，亦能防止持續(xù)地擠壓散熱鰭片， 造成其不良變形的問題。
為能對本實用新型的目的、形狀、構造裝置特征及其功效，做更進一 步的認識與了解，舉實施例配合附圖詳細說明如下
本實用新型的具有扣合結構的散熱鰭片，請參閱圖2及圖3所示，該 散熱鰭片3是由一金屬片體(如鋁、銅、鐵、銀…等導熱性佳的金屬片
體)經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片3的橫斷面呈倒U形，其頂面300上 于鄰近兩側面301的對應位置，各沖設有至少一個定位孔31，該散熱鰭片 3的兩側面301是朝同一方向被彎折，彼此平行，且垂直于該頂面300， 該兩側面301的邊緣上于對應各該定位孔31的位置，分別朝遠離該頂面 300的方向延伸出一插接部32，各該插接部32上分別沖設有至少一個卡 扣單元320，使得二散熱鰭片3相互連接時，第一散熱鰭片3上的各該插 接部32，能順利插入第二散熱鰭片3上對應的各該定位孔31內，且該插 接部32上的卡扣單元320能在穿過對應的該定位孔31后，向內彈出，并 抵靠在該定位孔31的孔緣(即該第二散熱鰭片3的底面)。
如此，復數(shù)個散熱鰭片3不需額外使用焊接的方式，即能依序輕易地 相互扣合在一起，并由各該卡扣單元320的卡制，使該些散熱鰭片3能牢 固地連接成一散熱模塊2，而不易脫離或散開，不僅能有效提升制造該散 熱模塊2的生產效率，尚能確實令各該散熱鰭片3扣合后，彼此穩(wěn)固緊密 地相接在一起，產生良好的導熱效果，令使用該散熱模塊2散熱的一電子零件，可將熱能由各該散熱鰭片3迅速地散發(fā)到外界。
在本實用新型的一較佳實施例中，復請參閱圖2及圖3所示，是以該
散熱鰭片3具有四個定位孔31、四個插接部32，及各該插接部32上分別 設有一卡扣單元320為例，其中各該插接部32略小于各該定位孔31，而 各該卡扣單元320平行于對應側面301的位置，各該卡扣單元320的自由 端朝該散熱鰭片3的底面方向延伸，并朝該散熱鰭片3內傾斜，且在各該 插接部32穿入各該定位孔31內時，各該卡扣單元320被朝該散熱鰭片3 外抵靠，故當復數(shù)個散熱鰭片3欲相互連接在一起時，第一散熱鰭片3的 各該插接部32，能順利地插入第二散熱鰭片3的各該定位孔31內，該第 一散熱鰭片3的插接部32上的卡扣單元320，能在穿過對應的該定位孔 31后，向內彈出，并抵靠在該定位孔31的孔緣(即該第二散熱鰭片3的 底面)，如此，將各該散熱鰭片3連接在一起時，無須施力令各該插接部 32或各該定位孔31產生變形，即能輕易地將各該散熱鰭片3扣合在一起， 有效避免對各該散熱鰭片3過度擠壓，使各該散熱鰭片3整體結構產生變 形，導致無法穩(wěn)固地卡接在一起的問題。
再者，該插接部32是向該散熱鰭片3的底面方向延伸，且彎折成平 行于對應側面301的狀態(tài)，使得二散熱鰭片3相互連接在一起時，二散熱 鰭片3的對應側面301能形成一平整的表面，確實令各該散熱鰭片3扣合 后，彼此穩(wěn)固緊密地相接在一起，產生良好的導熱效果，令使用該散熱模 塊2散熱的一電子零件，可將熱能由各該散熱鰭片3迅速地散發(fā)到外界。
在本實用新型的另一較佳實施例中，復請參閱圖4所示，是以該散熱 鰭片4具有二個定位孔41、 二個插接部42，及各該插接部42上分別設有二卡扣單元420為例，該散熱鰭片4由一金屬片體(如鋁、銅、鐵、銀… 等導熱性佳的金屬片體)經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片4的橫斷面呈倒
U形，其頂面400上于鄰近兩側面401的對應位置，各沖設有一個定位孔 41，該散熱鰭片4的兩側面401朝同一方向被彎折，彼此平行，且垂直于 該頂面400，該兩側面401的邊緣上于對應各該定位孔41的位置，分別朝 遠離該頂面400的方向延伸出一插接部42，各該插接部42上分別沖設有 二個卡扣單元420，平行于對應側面401的位置，各該卡扣單元420的自 由端是朝該散熱鰭片4的底面方向延伸，使得二散熱鰭片4相互連接時， 第一散熱鰭片4上的各該插接部42能順利插入第二散熱鰭片4上對應的 各該定位孔41內，且該插接部42上的卡扣單元420能在穿過對應的該定 位孔41后，向內彈出，并抵靠在該定位孔41的孔緣(即該第二散熱鰭片 4的底面)。
如此，該第一散熱鰭片4的各該插接部42，能于對應到該第二散熱鰭 片4的各該定位孔41后，直接插入各該定位孔41，使該些散熱鰭片4能 牢固地連接成一散熱模塊2，不僅較公知散熱鰭片需同時施力擠壓，又要
移動各該公知散熱鰭片至相對應配合的位置，始能接合的步驟更為簡易， 亦能防止持續(xù)地擠壓散熱鰭片4，造成其不良變形的問題，確實令各該散 熱鰭片4扣合后，彼此穩(wěn)固緊密地相接在一起，產生良好的導熱效果，令 使用該散熱模塊2散熱的一電子零件，可將熱能由各該散熱鰭片4迅速地 散發(fā)到外界。
在該實施例中，該插接部42是向該散熱鰭片4的底面方向延伸，且 彎折成平行于對應側面401的狀態(tài)，使得二散熱鰭片4相互連接在一起時，二散熱鰭片4的對應側面401能形成一平整的表面，確實令各該散熱鰭片
4扣合后，彼此穩(wěn)固緊密地相接在一起，產生良好的導熱效果，令使用該 散熱模塊2散熱的一電子零件，可將熱能由各該散熱鰭片4迅速地散發(fā)到 外界。
值得說明的是，以上所述各該實施例，僅為本實用新型最佳的具體實 施例，請參閱圖2、 3及圖4所示，該散熱鰭片3、 4上所設的各該定位孔 31、 41，與各該插接部32、 42的數(shù)量及位置，及各該插接部32、 42上所 設的各該卡扣單元320、 420的數(shù)量，可依照該散熱鰭片3、 4實際的設計 而更換或搭配實施，只要當復數(shù)個散熱鰭片3、 4相接在一起時，該第一 散熱鰭片3、 4的各該插接部32、 42，能于對應到該第二散熱鰭片3、 4 的各該定位孔31、 41后，直接插入各該定位孔31、 41，使該些散熱鰭片 3、 4能牢固地連接成一散熱模塊2，且該插接部32、 42上的卡扣單元320、 420能在穿過對應的該定位孔31、 41后，向內彈出，并抵靠在該定位孔 31、 41的孔緣，令該些散熱鰭片3、 4能牢固地連接成一散熱模塊2即可， 且本實用新型的構造特征并不局限于此，本領域技術人員在本實用新型領 域內，可輕易思及的變化或修飾，皆可涵蓋在本實用新型申請的權利要求 范圍內。
權利要求1、一種具有扣合結構的散熱鰭片，由一金屬片體經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片的橫斷面呈倒U形，該散熱鰭片的兩側面朝同一方向被彎折，彼此平行，且垂直于頂面，其特征在于，包括至少一個定位孔，沖設在該散熱鰭片的頂面上，于鄰近該散熱鰭片兩側面的對應位置；及至少一個插接部，設在該散熱鰭片的兩側面的邊緣上，于對應各該定位孔的位置，且各該插接部朝遠離該散熱鰭片的頂面的方向延伸，并各該插接部上分別沖設有至少一個卡扣單元；二散熱鰭片相互連接時，第一散熱鰭片上的各該插接部能順利插入第二散熱鰭片上對應的各該定位孔內，且該第一散熱鰭片的插接部上的卡扣單元能在穿過對應的第二散熱鰭片的該定位孔后，向內彈出，并抵靠在第二散熱鰭片的該定位孔的孔緣。
2、 如權利要求l所述的具有扣合結構的散熱鰭片，其特征在于，其 中該插接部向該散熱鰭片的底面方向延伸，且彎折成平行于對應側面的狀 態(tài)，使得二散熱鰭片相互連接在一起時，二散熱鰭片的對應側面能形成一 平整的表面。
3、 如權利要求2所述的具有扣合結構的散熱鰭片，其特征在于，其 中各該卡扣單元沖設在該插接部上平行于對應側面的位置，各該卡扣單元 的自由端朝該散熱鰭片的底面方向延伸。
專利摘要一種具有扣合結構的散熱鰭片，由一金屬片體經(jīng)沖壓及彎折而成，該散熱鰭片的橫斷面呈倒U形，其頂面上于鄰近兩側面的對應位置，各沖設有至少一個定位孔，該散熱鰭片的兩側面朝同一方向被彎折，彼此平行，且垂直于該頂面，該兩側面的邊緣上于對應各該定位孔的位置，分別朝遠離該頂面的方向延伸出一插接部，各該插接部上分別沖設有至少一個卡扣單元，二散熱鰭片相互連接時，第一散熱鰭片上的各該插接部能順利插入第二散熱鰭片上對應的各該定位孔內，且該插接部上的卡扣單元穿過對應的該定位孔后，向內彈出，并抵靠在該定位孔的孔緣，復數(shù)個散熱鰭片即能依序輕易地相互扣合在一起，使該些散熱鰭片連接成一散熱模塊不易脫離或散開。
文檔編號H01L23/367GK201135005SQ20072018202
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權日2007年12月7日
發(fā)明者江文福 申請人:慧橋金屬工業(yè)股份有限公司