專利名稱：風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜狡術(shù)領(lǐng)域?qū)嵱眯滦蜕婕耙环N耐扭橡套軟電纜，特別是風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電設(shè)計(jì)中，為避免重大葉輪機(jī)頻繁隨風(fēng)偏轉(zhuǎn)的不利，通常是使 卟輪機(jī)隨風(fēng)偏航，連續(xù)扭轉(zhuǎn)三周，才重新回轉(zhuǎn)復(fù)位。這樣要求與葉輪機(jī)連接的電纜要具有很好的抗扭性，特別是在低溫例如-4(TC環(huán)境中，材料機(jī)械 性能發(fā)生變化仍然要具有優(yōu)良的扭曲性怖溫下扭曲性能不下降)，因此對(duì)電 纜耐扭曲性提出極嚴(yán)格要求?，F(xiàn)有橡套軟電纜，除導(dǎo)體采用絞合軟導(dǎo)體，例如電纜用5、 6類細(xì)銅導(dǎo) 體或鍍錫銅導(dǎo)體，先束成股線，再?gòu)?fù)絞成組成絞合導(dǎo)體。其股線節(jié)徑比通 常設(shè)定在25 30倍，按股線絞向和復(fù)絞方向相反，使若干股線復(fù)絞成絞合 導(dǎo)體,其中內(nèi)外層絞向相反，內(nèi)層節(jié)徑比大，14~18倍，外層節(jié)徑比小，12 16 倍。此結(jié)構(gòu)絞合導(dǎo)體，不僅外徑相對(duì)較大，所得絞合導(dǎo)體的彎曲性能仍然 難以滿足風(fēng)力發(fā)電用橡套軟電纜耐扭要求，使用過(guò)程中的頻繁彎曲和扭轉(zhuǎn)， 易導(dǎo)致導(dǎo)體過(guò)早折斷，縮短有效使用壽命。其次現(xiàn)有多線芯橡套軟電纜，多根絕緣線芯絞合成纜節(jié)徑比i2 14倍， 并在絞合絕緣線芯間隙采用纖維或橡皮條填充圓整，再擠制橡膠護(hù)套護(hù)套 則呈管狀，纜芯和護(hù)套各自獨(dú)立、不緊密。單芯電纜有采用絕緣和護(hù)套一 次共擠完成，也有采用絕緣和護(hù)套單獨(dú)擠出完成。纜芯和護(hù)套各自獨(dú)立， 電纜扭轉(zhuǎn)時(shí)護(hù)套和纜芯會(huì)各自發(fā)生扭轉(zhuǎn)，也造成護(hù)套較易損壞，縮短有效 使用壽命。由于現(xiàn)有技術(shù)橡套軟電纖，存在導(dǎo)體結(jié)構(gòu)仍然相對(duì)較硬，耐扭性不夠， 以及纜芯與護(hù)套各自獨(dú)立的缺陷，因而電纜的耐扭性能仍然不能滿足風(fēng)力 發(fā)電用橡套軟電纜耐扭要求。中國(guó)專利CN29299i9公開(kāi)的音頻數(shù)字式軌道電路連接用電纜，采用每--層數(shù)個(gè)股線單元絞合方向與該層層絞的絞合方向一致；股線單元絞合與 層絞絞合的節(jié)徑比為4-20倍結(jié)構(gòu)，最外層數(shù)個(gè)股線單元絞合方向與該層層 絞的絞合方向相反絞線結(jié)構(gòu)。雖然其采用縮短導(dǎo)體絞合節(jié)距，以及同向絞合絞線方式，--定程度上增加了電纜的彎曲性能，但此絞合結(jié)構(gòu)，僅是消 除了導(dǎo)體在絞制過(guò)程中的加工殘余應(yīng)力合繞盤(pán)時(shí)的應(yīng)力，使彎曲成型后的 變形小。實(shí)際按此絞線結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，仍然不能滿足風(fēng)力發(fā)電用電纜耐扭要求。中國(guó)專利CN200959251公開(kāi)的數(shù)字巡回檢測(cè)裝置用屏蔽控制電纜，纜 芯兩兩成對(duì)同向絞合為至少兩組，再將各組纜芯逆向絞合成一束。其解決 的是信號(hào)傳遞穩(wěn)定，能可靠傳遞微弱模擬和數(shù)字信號(hào)，實(shí)際對(duì)耐扭性能改 善不大，同樣此結(jié)構(gòu)也不能滿足風(fēng)力發(fā)電用電纜耐扭要求。 實(shí)用翻,實(shí)用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種抗扭能力強(qiáng)的 風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜。實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)缺陷，采取縮小股線節(jié) 徑比為15~18倍；股線復(fù)絞采用內(nèi)外層絞向相同，且內(nèi)外層節(jié)徑比一致， 并使節(jié)徑比控制在8~9倍;多芯電纜將絕緣線芯絞合成纜節(jié)徑比控制在8-10 倍；以及線芯間隙不填充直接擠包護(hù)套，三項(xiàng)/四項(xiàng)技術(shù)措施，從而克服現(xiàn) 有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說(shuō)，實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡 套軟電纜，包括細(xì)銅絲束合股線復(fù)絞軟導(dǎo)體，橡膠絕緣和橡膠外護(hù)套，其 中股線絞向和復(fù)絞絞向方向相反，其特征在于導(dǎo)體的束合股線節(jié)徑比為 15~18倍，股線復(fù)絞內(nèi)外層絞向相同，內(nèi)外層節(jié)徑比相同，復(fù)絞節(jié)徑比為 84倍，纜芯外直接擠包護(hù)套，使纜芯絕緣與護(hù)套結(jié)合成一體。實(shí)用新型所說(shuō)纜芯，根據(jù)需要可以是單芯，也可以為多芯。其中多芯電纜例如三芯，絕緣線芯絞合成纜節(jié)徑比控制在8-10倍，絞 合后纜芯間隙不填充，直接擠包外護(hù)套，同樣使纜芯絕緣與護(hù)套結(jié)合成一 體。實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜，由于采用縮小股線節(jié)徑比；股線 復(fù)絞采用內(nèi)外層同向絞合，且內(nèi)外層節(jié)徑比一致，并將節(jié)徑比控制在84 倍多芯電纜將絕緣線芯絞合節(jié)徑比控制在8-10倍；以及線芯間隙不填充 直接擠包橡膠護(hù)套，使纜芯與護(hù)套呈一體等技術(shù)措施，從而使電纜的抗扭 能力大大增強(qiáng)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正反三周為一次，3600次電纜表面無(wú)開(kāi)裂，2.5U0 耐壓5分鐘未擊穿；配用耐低溫橡膠，在-40", 500次電纜表面無(wú)開(kāi)裂， 2.5U0耐壓5分鐘未擊穿。實(shí)用新型股線節(jié)距變小，使得股線分明，更有利 于彎曲和復(fù)絞；復(fù)絞內(nèi)外層絞向相同(同向絞合)，且內(nèi)外層節(jié)徑比一致，并 縮小節(jié)徑比，所得復(fù)絞導(dǎo)體外徑小(同規(guī)格外徑減少約4%),柔軟性好，導(dǎo)體易彎曲，反復(fù)彎曲不易折斷；小節(jié)徑比成纜，將需要扭轉(zhuǎn)量預(yù)扭在纜芯 中，在電纜受到扭轉(zhuǎn)時(shí)逐步釋放，從而提高耐扭性；纜芯外直接擠包橡膠 護(hù)套，特別是多芯電纜，護(hù)套材料擠入纜芯孔隙，使纜芯與護(hù)套結(jié)合成為 --體，扭轉(zhuǎn)時(shí)電纜護(hù)套不會(huì)松動(dòng)，有利于確保護(hù)套完好；此外，纜芯外直 接擠包護(hù)套，電纜表面圓整，還進(jìn)一步縮小了電纜外徑，也有利于提高電 纜的抗扭能力。以下結(jié)合二個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型。附閨說(shuō)明

圖1為實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套單芯軟電纜截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套三芯軟電纜截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)用新型絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1、 3,實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套單芯軟電纜， 包括由絞合導(dǎo)體、扎緊繞包帶4及橡皮絕緣5組成纜芯，外直接擠包橡皮 護(hù)套6。其中絞合導(dǎo)體用軟細(xì)銅絲1,采用電纜用5類銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體， 先將其按絞向右向、節(jié)徑比16倍束成股線2，再按股線復(fù)絞絞向左向(復(fù)絞 絞向與股線絞向方向相反)，且內(nèi)外層復(fù)絞同向，內(nèi)外層節(jié)徑比(L/D)均為8 倍復(fù)絞成導(dǎo)體3，外由繞包帶4扎緊，擠包橡皮絕緣5，同時(shí)擠包橡皮護(hù)套 6。實(shí)施例2:參見(jiàn)圖2,如實(shí)施例1,實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套三芯 軟電纜，由三根絕緣線芯絞合成纜芯，成纜節(jié)徑比為8倍，絞合后直接擠 橡皮護(hù)套6。此外，橡膠還可以采用其他功能橡膠，如耐油橡膠、阻燃橡膠、低溫 橡膠，或同時(shí)具備耐油、阻燃、低溫特性橡膠；電纜結(jié)構(gòu)還可以是帶控制 線芯電纜，以滿足各種場(chǎng)合風(fēng)力發(fā)電用電纜要求。
權(quán)利要求1、風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜，包括細(xì)銅絲束合股線復(fù)絞軟導(dǎo)體，橡膠絕緣和橡膠外護(hù)套，其中股線絞向和復(fù)絞絞向方向相反，其特征在于導(dǎo)體的束合股線節(jié)徑比為15～18倍，股線復(fù)絞內(nèi)外層絞向相同，內(nèi)外層節(jié)徑比相同，復(fù)絞節(jié)徑比為8～9倍，纜芯外直接擠包護(hù)套，使纜芯絕緣與護(hù)套結(jié)合成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜，其特征在于絞合導(dǎo) 體外由包帶所緊，再擠包護(hù)套。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜，其特征在于多 芯電纜絕緣線芯絞合成纜節(jié)徑比為8-10倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐扭橡套軟電纜電纜，特別是風(fēng)力發(fā)電用耐扭橡套軟電纜，導(dǎo)體的束合股線節(jié)徑比為15～18倍，股線復(fù)絞內(nèi)外層絞向相同，內(nèi)外層節(jié)徑比相同，復(fù)絞節(jié)徑比為8～9倍，纜芯外直接擠包護(hù)套，使纜芯絕緣與護(hù)套結(jié)合成一體。此結(jié)構(gòu)使電纜的抗扭能力大大增強(qiáng)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正反三周為一次，3600次電纜表面無(wú)開(kāi)裂，2.5U0耐壓5分鐘未擊穿；配用耐低溫橡膠，在-40℃，500次電纜表面無(wú)開(kāi)裂，2.5U0耐壓5分鐘未擊穿，并且同規(guī)格電纜外徑可減少約4％。
文檔編號(hào)H01B7/04GK201166996SQ20072030690
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月11日
發(fā)明者靜 徐, 賀海飛, 魯建軍 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司;江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司