專利名稱：開閉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體絕緣開閉裝置等的開閉器，尤其涉及將葉片型的可動觸點和 固定觸點收納于容器內(nèi)的開閉器，其中，葉片型的可動觸點從轉(zhuǎn)動中心沿半徑方向延伸，并 以自由端描繪轉(zhuǎn)動軌跡的方式往復(fù)動作，固定觸點在可動觸點的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)與可動觸點接 觸、分離。
背景技術(shù)：
這種具有葉片型的可動觸點的開閉器中，提出有以下結(jié)構(gòu)一般在容器內(nèi)，使該葉 片型的可動觸點從轉(zhuǎn)動中心沿半徑方向延伸，并以自由端描繪轉(zhuǎn)動軌跡的方式往復(fù)動作， 在該可動觸點的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，配置與可動觸點接觸、分離的固定觸點。由于利用該結(jié)構(gòu)，能 在容器內(nèi)自由設(shè)定可動觸點和固定觸點的位置，增加配置的自由度，因此，具有能對應(yīng)各種 位置關(guān)系的開閉器這樣的優(yōu)點(例如參照專利文獻1、2)。專利文獻1 日本專利特開昭60-68518號公報專利文獻2 日本專利特開2002-110007號公報發(fā)明的公開發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可是，在如專利文獻1所示的開閉器中，支承可動觸點的可動側(cè)支承導(dǎo)體和支承 固定觸點的固定側(cè)支承導(dǎo)體沿容器內(nèi)的中心軸線延伸，并彼此隔有間隔平行配置。由于可 動側(cè)支承導(dǎo)體與容器壁面之間需要設(shè)置規(guī)定的對地距離(絕緣距離)，固定側(cè)支承導(dǎo)體與 容器壁面之間也需要設(shè)置規(guī)定的對地距離，此外，可動側(cè)支承導(dǎo)體與固定側(cè)支承導(dǎo)體之間 也需要設(shè)置規(guī)定的對地距離，容器必然大型化，因此，希望進行改進。此外，由于以往沒有研 究可動及固定側(cè)支承導(dǎo)體的合適的對地距離，絕緣設(shè)計上的容器直徑是由接近容器一側(cè)的 支承導(dǎo)體決定的，因此，希望進行改進。此外，另一方面，如專利文獻2所示的、與可動觸點接觸的多個通電構(gòu)件在可動觸 點的轉(zhuǎn)動軌跡的半徑方向上并列設(shè)置的開閉器中，固定觸點的開口部朝轉(zhuǎn)動軌跡的半徑方 向延伸形成，在為實現(xiàn)開閉器的大容量化而增加通電構(gòu)件的數(shù)量時，固定觸點在轉(zhuǎn)動軌跡 的半徑方向上變長，容器變得大型化，因此，希望進行改進。本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種能容易地避免容器的大徑化，實 現(xiàn)大容量化，且若容量相同，則能使容器直徑最小，并能簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)的開閉器。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，達成目的，本發(fā)明所涉及的開閉器中，將葉片型的可動觸點 和固定觸點收納于容器內(nèi)，其中，葉片型的可動觸點從轉(zhuǎn)動中心沿半徑方向延伸，并以自由 端描繪轉(zhuǎn)動軌跡的方式往復(fù)動作，固定觸點在可動觸點的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)與可動觸點接觸、分 離，其特征是，可動觸點被可動側(cè)支承導(dǎo)體支承，固定觸點被固定側(cè)支承導(dǎo)體支承，且可動 觸點進入的開口部以與可動觸點的轉(zhuǎn)動中心相對的方式配置，可動側(cè)支承導(dǎo)體和固定側(cè)支 承導(dǎo)體配置在沿容器中心軸線的相同直線上。
發(fā)明效果本發(fā)明中，由于固定觸點以供可動觸點進入的開口部與可動觸點的轉(zhuǎn)動中心相對 的方式配置，因此，即便增加固定觸點的通電構(gòu)件的數(shù)量，擴大開口部的寬度，也沒有必要 使可動觸點在轉(zhuǎn)動軌跡的半徑方向上延伸，起到了易于避免容器的大徑化，實現(xiàn)大容量化 這樣的效果。
此外，通過將可動側(cè)支承導(dǎo)體和固定側(cè)支承導(dǎo)體配置在沿容器中心軸線的相同 直線上，還起到了以下效果能使可動側(cè)支承導(dǎo)體及固定側(cè)支承導(dǎo)體與容器間的對地距離 (絕緣距離)相等，并能相對于規(guī)定容量使容器的直徑最小。


圖1是本發(fā)明的開閉器的實施方式1的沿主母線的面的剖視圖。圖2是本發(fā)明的 開閉器的實施方式1的沿絕緣操作軸的面的剖視圖。圖3是包括可動觸點的自由端的旋轉(zhuǎn)軌跡的面上的、固定觸點的剖視圖。圖4是圖3的固定觸點的側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的開閉器的實施方式2的縱剖視圖。圖6既是沿圖5的B-B線的向視剖視圖，也是沿C-C線的向視剖視圖。圖7是說明完全開路位置、完全閉路位置和接地位置的各位置的可動觸點的角度 的圖。圖8是本發(fā)明的開閉器的實施方式3的縱剖視圖。圖9是說明完全開路位置和完全閉路位置的各位置的可動觸點的角度的圖。(符號說明)10 容器11主母線12絕緣隔板20固定觸點20a 開口部21固定側(cè)支承導(dǎo)體22連接導(dǎo)體22a突出部23接地用固定觸點25接地用固定側(cè)支承導(dǎo)體26可動觸點26a自由端27帶狹縫導(dǎo)體28可動側(cè)支承導(dǎo)體29隔板支承導(dǎo)體30絕緣操作軸(旋轉(zhuǎn)軸)31通電構(gòu)件33支承框
35支承棒37連結(jié)構(gòu)件41防脫構(gòu)件43 片簧45夕卜框
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明所涉及的開閉器的實施方式。本實施方式并不限定本發(fā)明。實施方式1圖1是本發(fā)明的開閉器的實施方式1的沿主母線的面的剖視圖。圖2是開閉器的 沿絕緣操作軸的面的剖視圖。容器10通過絕緣隔板12將與其他容器連通的開口部隔開， 形成密閉的空間。該密閉的空間內(nèi)填充有六氟化硫氣體等絕緣氣體。容器10內(nèi)收納有以 在水平方向延伸的方式配置的三相主母線11。在主母線11的各相上，通過固定側(cè)支承導(dǎo)體 21及連接導(dǎo)體22配置有固定觸點20。此外，在容器10內(nèi)的其他位置上，通過接地用固定 側(cè)支承導(dǎo)體25及連接導(dǎo)體22配置有3個接地用固定觸點23。在容器10內(nèi)的此外其他位置上，通過隔板連接導(dǎo)體29而被絕緣隔板12支承的3 個可動側(cè)支承導(dǎo)體28朝容器10的中心部延伸。如圖2所示，可動側(cè)支承導(dǎo)體28的前端部 是分別形成有狹縫的、呈雙叉狀的帶狹縫導(dǎo)體27。在該帶狹縫導(dǎo)體27上，以一并貫通3個 帶狹縫導(dǎo)體27的方式配置有絕緣操作軸30。絕緣操作軸30在通過圍繞自身的絕緣物而與 帶狹縫導(dǎo)體27絕緣的狀態(tài)下被支承成旋轉(zhuǎn)自如。此外，被該絕緣操作軸30支承的葉片型(板狀)的可動觸點26分別設(shè)于帶狹縫 導(dǎo)體27。該可動觸點26形成從轉(zhuǎn)動中心朝半徑方向延伸的大致細長板狀，自由端26a以絕 緣操作軸30為轉(zhuǎn)動中心，以描繪旋轉(zhuǎn)軌跡L的方式轉(zhuǎn)動。此外，使前端的自由端26a與固 定觸點20接觸，或與接地用固定觸點23接觸。如圖1所示，可動觸點26以收納于狹縫的 完全開路位置為中心，如圖中箭頭Q所示地轉(zhuǎn)動，在與固定觸點20接觸的完全閉路位置和 與接地用固定觸點23接觸的接地位置之間往復(fù)動作。可動觸點26的轉(zhuǎn)動范圍的一端側(cè)配 置有固定觸點20，轉(zhuǎn)動范圍的另一端側(cè)配置有接地用固定觸點23。此外，從帶狹縫導(dǎo)體27 到固定觸點20的旋轉(zhuǎn)角度與從帶狹縫導(dǎo)體27到接地用固定觸點23的旋轉(zhuǎn)角度相同。固定觸點20及接地用固定觸點23的截面分別呈大致二字狀，固定觸點20及接地 用固定觸點23形成有供可動觸點26進入的開口部20a，該開口部20a分別朝絕緣操作軸 30的方向配置。固定觸點20和接地用固定觸點23采用大致相同的結(jié)構(gòu)，以下，主要對固定 觸點20的結(jié)構(gòu)進行說明。圖3是包括可動觸點的自由端的旋轉(zhuǎn)軌跡的面上的、固定觸點的剖視圖。圖4是 圖3的固定觸點的側(cè)視圖。固定觸點20包括成對的、前端朝向開口部20a而彼此大致平 行相對配置的6對通電構(gòu)件31 ；將通電構(gòu)件31的基部支承成可傾倒的支撐框33 ；對通電構(gòu) 件31朝前端部彼此接近的方向施力的片簧43 ；以及覆蓋通電構(gòu)件31、支撐框33及片簧43 的周圍、屏蔽外部電場的外框45。2個通電構(gòu)件31為一對，且〃字狀排列，此外，該〃字狀的一對在可動觸點26的旋轉(zhuǎn)軌跡L方向上隔有規(guī)定的間隔，設(shè)置6對。也就是說，12個通電構(gòu)件31每6個一列， 各主表面平行地排列成2列。此外，各成列的6個通電構(gòu)件31被插通于在其基部穿孔的貫 通孔的支承棒35 —并支承。支承棒35與通電構(gòu)件31的貫通孔松動嵌合，并通過連結(jié)構(gòu)件 37旋緊于支撐框33。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通電構(gòu)件31被支承成可傾倒，通電構(gòu)件31的前端部的分離間隔(打 開寬度)能大小變化。外框45例如利用形狀自由度大的、有效屏蔽電場的鑄件制成，其構(gòu)成固定觸點20 的外殼，形成覆蓋通電構(gòu)件31、支撐框33及片簧43的周圍的大致箱狀，在與成對的、大致平 行地相對配置的通電構(gòu)件31的前端部間隙對應(yīng)的位置形成有供葉片型的可動觸點26進入 的開口部20a。2組由螺釘和墊圈形成的防脫構(gòu)件41從外框45的開口部20a插入，并旋緊 于連接導(dǎo)體22的突出部22a。如圖3所示，可動觸點26的自由端26a形成沿可動觸點26的轉(zhuǎn)動軌跡L的形狀。通過形成這種形狀，不增大轉(zhuǎn)動范圍就能緩和可動觸點26在施加有電壓的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動時 的自由端26a的電場。此外，在自由端26a為矩形的情形下，由于電場集中在角部，因此不
王困相實施方式2圖5是本發(fā)明的開閉器的實施方式2的縱剖視圖。圖6既是沿圖5的B-B線的向 視剖視圖，也是沿C-C線的向視剖視圖。圖7是說明完全開路位置、完全閉路位置和接地位 置的各位置的可動觸點的角度的圖。圖5中，容器10呈大致圓筒狀，通過絕緣隔板12將與其他容器連通的開口部隔 開，形成密閉的空間。該密閉的空間內(nèi)填充有六氟化硫氣體等絕緣氣體。容器10內(nèi)，與未 圖示的三相主電路導(dǎo)體對應(yīng)的3個固定觸點20彼此大致平行地配置。固定觸點20通過連 接導(dǎo)體22配置于3個固定側(cè)支承導(dǎo)體21的前端，固定側(cè)支承導(dǎo)體21從被設(shè)于容器10的 一端(圖5的上部)的絕緣隔板12支承的隔板連接導(dǎo)體29沿容器10的軸線延伸。此外， 在容器10內(nèi)的其他位置上，通過接地用固定側(cè)支承導(dǎo)體25及連接導(dǎo)體22，3個接地用固定 觸點23彼此大致平行地配置。在容器10內(nèi)的此外其他位置上，通過隔板連接導(dǎo)體29而被容器10的另一端(圖 5的下部)的絕緣隔板12支承的3個可動側(cè)支承導(dǎo)體28在沿容器10的軸線延伸后，朝中 心部彎曲?？蓜觽?cè)支承導(dǎo)體28的前端部是分別形成有狹縫的、呈雙叉狀的帶狹縫導(dǎo)體27。 在該帶狹縫導(dǎo)體27上，以一并貫通3個帶狹縫導(dǎo)體27的方式配置有絕緣操作軸30。絕緣 操作軸30在通過圍繞自身的絕緣物而與帶狹縫導(dǎo)體27絕緣的狀態(tài)下被支承成旋轉(zhuǎn)自如。與實施方式1相同，固定觸點20及接地用固定觸點23的截面分別呈大致二字狀， 固定觸點20及接地用固定觸點23形成有供可動觸點26進入的開口部20a，該開口部20a 分別朝絕緣操作軸30的方向配置。如上所述，圖6既是沿圖5的B-B線的向視剖視圖，也是沿C-C線的向視剖視圖。 即，3個可動側(cè)支承導(dǎo)體28和3個固定側(cè)支承導(dǎo)體21形成大致相同的直徑，并分別配置于 相同直線02上。此外，如圖5及圖6所示，本實施方式的可動側(cè)支承導(dǎo)體28和固定側(cè)支承 導(dǎo)體21配置在與包括容器中心軸線的面01隔有距離11的平行的面02上。此外，接近容 器10內(nèi)壁面的兩端的可動側(cè)支承導(dǎo)體28和固定側(cè)支承導(dǎo)體21與容器10的距離為12。
本實施方式的開閉器中，固定觸點20被固定側(cè)支承導(dǎo)體21支承，并以供可動觸點 26進入的開口部與可動觸點26的轉(zhuǎn)動中心相對的方式配置，此外，可動側(cè)支承導(dǎo)體28和固 定側(cè)支承導(dǎo)體21配置在沿容器中心軸線的大致相同直線上。這樣，由于固定觸點20以供 可動觸點26進入的開口部與可動觸點26的轉(zhuǎn)動中心相對的方式配置，因此，例如即便增加 通電構(gòu)件31的數(shù)量，擴大開口部的寬度，也沒有必要使可動觸點26在轉(zhuǎn)動軌跡的半徑方向 上延伸，易于避免容器的大徑化，實現(xiàn)大容量化。此外，通過將可動側(cè)支承導(dǎo)體28和固定側(cè) 支承導(dǎo)體21配置在沿容器中心軸線的大致相同直線上，能使可動側(cè)支承導(dǎo)體28及固定側(cè) 支承導(dǎo)體21與容器間的對地距離(絕緣距離)相等，并能相對于規(guī)定容量使容器10的直 徑最小。 如圖5及圖7所示，使被帶狹縫導(dǎo)體27收納的位于完全開路位置的可動觸點26 與容器中心軸線所成的角度θ 1，與同固定觸點20接觸的位于完全閉路位置的可動觸點26 與容器中心軸線所成的角度θ 1相等。藉此，能使可動側(cè)支承導(dǎo)體28及固定側(cè)支承導(dǎo)體21 與可動觸點26或帶狹縫導(dǎo)體27連接的相互位置關(guān)系變得簡單，能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的簡化。此外，可動觸點26的轉(zhuǎn)動范圍的一端側(cè)配置有固定觸點20，轉(zhuǎn)動范圍的另一端側(cè) 配置有接地用固定觸點23，可動觸點26的轉(zhuǎn)動中心P在容器中心線上。通過該結(jié)構(gòu)，能使 固定觸點20側(cè)的可動觸點26的自由端26a的對地絕緣距離與接地用固定觸點23側(cè)的可 動觸點26的自由端26a的對地絕緣距離相等，實現(xiàn)容器10的直徑的縮小化。此外，在本實施方式的開閉器中，位于完全開路位置的可動觸點26與位于完全閉 路位置的可動觸點26所成的角度、位于完全開路位置的可動觸點26與位于接地位置的可 動觸點26所成的角度分別為Θ2(120° )。這樣，通過使旋轉(zhuǎn)角度相等，來實現(xiàn)操作裝置的 機構(gòu)及連結(jié)系統(tǒng)的標準化設(shè)計。此外，這樣通過使旋轉(zhuǎn)角度相等，能協(xié)調(diào)固定觸點20側(cè)及 接地用固定觸點23側(cè)的各極間(與帶狹縫導(dǎo)體27的電極間)的絕緣設(shè)計。也就是說，能 避免電場偏向任意一側(cè)集中。此外，由于接地用固定觸點23相對于容器中心軸線成直角， 因此可安裝于最接近容器10的位置。這樣，通過協(xié)調(diào)可動觸點26的轉(zhuǎn)動中心與轉(zhuǎn)動軌跡 的對地距離，能實現(xiàn)容器10的直徑的縮小化。本實施方式的開閉器適用于三相組合式的開閉器，是有用的，但即便是各相分離 式(單相)的開閉器也能得到規(guī)定的效果。實施方式3圖8是本發(fā)明的開閉器的實施方式3的縱剖視圖。圖9是說明完全開路位置和完 全閉路位置的各位置的可動觸點的角度的圖。本實施方式的開閉器是單相、即各相分離式 的開閉器，但也可用作三相組合式的開閉器。容器10內(nèi)收納有1個可動觸點26和1個固 定觸點20。本實施方式中，可動側(cè)支承導(dǎo)體28及固定側(cè)支承導(dǎo)體21配置在容器10的大致 中心軸線上。轉(zhuǎn)動軌跡L的最遠離容器中心軸線的位置與容器中心軸線之間的距離、轉(zhuǎn)動軌跡 L的轉(zhuǎn)動中心P與容器中心軸線之間的距離都為W(轉(zhuǎn)動軌跡L的半徑R的一半)，位于完 全開路位置的可動觸點26與位于完全閉路位置的可動觸點26所成的角度為120°。本實施方式中，通過采用上述結(jié)構(gòu)，在各相分離式的開閉器中，通過使從絕緣隔板 12延伸的可動側(cè)支承導(dǎo)體28及固定側(cè)支承導(dǎo)體21在一直線上延伸，來實現(xiàn)容器10內(nèi)部 的結(jié)構(gòu)的簡化，此外，通過使可動觸點26的自由端26a側(cè)與轉(zhuǎn)動中心P側(cè)的對地距離大致相等，來實現(xiàn)容器10的直徑的縮小化。除此之外，通過使旋轉(zhuǎn)角度為120°，能與在可動觸 點26的轉(zhuǎn)動范圍的另一端側(cè)配置有接地用固定觸點23的實施方式2的開閉器協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)角 度，并能進一步促進操作裝置的機構(gòu)及連結(jié)系統(tǒng)的標準化設(shè)計。工業(yè)上的可利用性 如上所述，本發(fā)明所涉及的開閉器適用于包括葉片型的可動觸點和固定觸點的開 閉器，是有用的，其中，葉片型的可動觸點被支承成可轉(zhuǎn)動，并以自由端描繪旋轉(zhuǎn)軌跡的方 式往復(fù)動作，固定觸點具有與可動觸點接觸的通電構(gòu)件。
權(quán)利要求
一種開閉器，將葉片型的可動觸點和固定觸點收納于容器內(nèi)，所述葉片型的可動觸點從轉(zhuǎn)動中心沿半徑方向延伸，并以自由端描繪轉(zhuǎn)動軌跡的方式往復(fù)動作，所述固定觸點在所述可動觸點的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)與所述可動觸點接觸、分離，其特征在于，所述可動觸點被可動側(cè)支承導(dǎo)體支承，所述固定觸點被固定側(cè)支承導(dǎo)體支承，且所述可動觸點進入的開口部以與所述可動觸點的所述轉(zhuǎn)動中心相對的方式配置，所述可動側(cè)支承導(dǎo)體和所述固定側(cè)支承導(dǎo)體配置在沿容器中心軸線的大致相同直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，所述固定觸點具有與所述可動觸點接觸 的多個通電構(gòu)件，并在所述可動觸點的轉(zhuǎn)動軌跡方向上并列設(shè)置有多個。
3.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，所述可動觸點在完全開路位置被收納于帶狹縫導(dǎo)體，被所述帶狹縫導(dǎo)體收納的位于完全開路位置的所述可動觸點與容器中心軸線所成的 角度、接觸所述固定觸點的位于完全閉路位置的所述可動觸點與容器中心軸線所成的角度 大致相等。
4.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，所述可動側(cè)支承導(dǎo)體及固定側(cè)支承導(dǎo)體 大致位于容器中心軸線上。
5.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，所述可動觸點的轉(zhuǎn)動范圍的一端側(cè)配置 有所述固定觸點，轉(zhuǎn)動范圍的另一端側(cè)配置有接地用固定觸點，所述可動觸點的轉(zhuǎn)動中心 在容器中心線上。
6.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，位于完全開路位置的所述可動觸點與位 于完全閉路位置的所述可動觸點所成的角度為120°，或者，位于所述完全開路位置的所述 可動觸點與位于接地位置的所述可動觸點所成的角度為120°。
7.如權(quán)利要求1所述的開閉器，其特征在于，所述可動觸點的自由端形成沿該可動觸 點的轉(zhuǎn)動軌跡的形狀。
全文摘要
一種開閉器，將葉片型的可動觸點(26)和固定觸點(20)收納于容器內(nèi)，其中，葉片型的可動觸點(26)從轉(zhuǎn)動中心沿半徑方向延伸，并以自由端描繪轉(zhuǎn)動軌跡的方式往復(fù)動作，固定觸點(20)在可動觸點(26)的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)與可動觸點(26)接觸、分離，可動觸點(26)被可動側(cè)支承導(dǎo)體(28)支承，固定觸點(20)被固定側(cè)支承導(dǎo)體(21)支承，且可動觸點(26)進入的開口部(20a)以與可動觸點(26)的轉(zhuǎn)動中心相對的方式配置，可動側(cè)支承導(dǎo)體(28)和固定側(cè)支承導(dǎo)體(21)配置在沿容器(10)的中心軸線的大致相同直線上。
文檔編號H01H31/28GK101849272SQ20078010148
公開日2010年9月29日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者藤田大輔, 貞國仁志 申請人:三菱電機株式會社