專利名稱：：按鍵制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種按鍵結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤指一種按鍵制造良率高、品質(zhì)良好，且制造簡易、便利而特別適用于量產(chǎn)，并能積極提升其制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品竟爭力的按鍵制造方法及其裝置。背景纟支術(shù)已知用以制造如手機、家用電話、計算機、個人數(shù)位助理(PDA)等的按鍵，如圖1至圖2D所示，其制程是以塑^f射出成形有一個按鍵片板80，該按鍵片板80是包括有多個按鍵片81，該按鍵片81是以料骨82與框架83相連結(jié)，該按鍵片板80繼于其按鍵片81的頂面設(shè)置噴涂雷雕印層84及底面設(shè)置印刷層85,該噴涂雷雕印層84是用以形成該按鍵片81上的字體、符號等；繼將該按鍵片板80上的料骨82、框架83加以沖切去除，以形成多個單獨散片狀的按鍵片81,然后再將該頂表面設(shè)有噴涂雷雕印層84的按鍵片81個別粘設(shè)布列于一個橡膠片(Rubber)86上，以作為4要一睫裝置待用。然而由于該按鍵裝置是以塑料射出成形方式制成該按鍵片板80,故其設(shè)備及制造成本高，又由于該按鍵片81需以人工布設(shè)于按鍵拖盤上再粘設(shè)于該橡膠片86上，使得其制作過程變得繁瑣、費時，相當不符制造經(jīng)濟效益，并容易導(dǎo)致該按鍵片81的粘貼錯位或粘貼掉落等的缺失，因此，該已知技術(shù)以射出成形->噴涂_>雷雕-〉涂層披覆(uvcoating)-〉背印色層-〉沖切-〉擺設(shè)按鍵片4于按鍵拖盤-〉粘設(shè)按鍵片于橡膠片-〉按鍵裝置成品該等制造方法顯非理想的制程設(shè)計。繼請參閱圖3A至圖3E,是另一已知按鍵裝置的制程(已知技術(shù)二)示意圖，該技術(shù)是以一個薄膜90為基材，并在該薄膜90背面設(shè)一個印刷層91;繼將該薄膜90擺入一模具96(如真空吸引模具)內(nèi)做拉伸制程(如圖3B所示)，再將此拉伸后的薄膜90擺入一個射出模具92內(nèi)做塑料93的射出成形填充，再利用沖切形成獨立散狀的按鍵片94，最后再粘設(shè)貼合于一個橡膠片95(Rubber)上。習(xí)慣技術(shù)二雖亦能制成按4建裝置成品，但仍存在有同前述設(shè)備及制造成本高、不符制造經(jīng)濟效益及易導(dǎo)致按鍵片粘貼錯位或粘貼掉落等的缺失，而其是藉薄膜90于射出成形時包覆按鍵片94的三個面及形成按鍵片94的連結(jié)，其整體制程更有導(dǎo)致良率下降的問題，因此，習(xí)慣技術(shù)二以薄膜印刷-〉拉伸成型-〉裁切-〉模內(nèi)射出-〉沖切形成按鍵片-〉擺設(shè)按鍵片于按鍵拖盤-〉粘設(shè)按鍵片于橡膠片-〉按4定裝置成品該等制造方法亦顯非理想的制程設(shè)計。因此，如何針對已知按鍵制造方法其生產(chǎn)效能較差、成本設(shè)備高及良率低等不符經(jīng)濟效益的缺失問題加以徹底改善，誠是業(yè)界或有智之士應(yīng)加以探究、突破的重點方向。鑒于已知按鍵制造方法其生產(chǎn)制造上的缺失及其方法制程設(shè)計上未溱理想的事實，本案發(fā)明人基于多年從事此業(yè)研發(fā)設(shè)計的經(jīng)驗，著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更具制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品竟爭力的按鍵制造方法及其裝置，以促進此業(yè)的發(fā)展，遂經(jīng)多時的構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種按鍵制造方法及其裝置，其能使按鍵裝置的制造簡易、便利而利于量產(chǎn)作業(yè)，且得以具體降低設(shè)備成本、縮短作業(yè)時間及增加量產(chǎn)，進而積才及提升其制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品竟爭力。本發(fā)明為了達成上述的目的及功效，其所采行的技術(shù)方法包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內(nèi)；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即于該薄膜上設(shè)置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設(shè)有印刷層的薄膜貼合于該定位片層。本發(fā)明按鍵裝置的技術(shù)手段包括一個薄膜，是為一個透視層；一個按鍵組，是設(shè)于該薄膜上，該按鍵組是包括有多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間是連結(jié)有一個連結(jié)片；一個印刷層，是設(shè)于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的按鍵裝置制造簡易、便利而有利于量產(chǎn)作業(yè)，且得以具體降低設(shè)備成本、縮短作業(yè)時間及增加量產(chǎn)，進而積極提升其制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品竟爭力。圖l為已知按鍵片板示意圖。圖2A-2D為已知按鍵裝置的制造流程分段示意圖。圖3A-3E為另一已知按鍵裝置的制造流程分段示意圖。圖4為本發(fā)明按鍵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明制造流程示意圖。圖6A-6F為本發(fā)明制造流程分段示意圖。圖號說明:80按鍵片板81按鍵片82料骨83框架85印刷層84噴涂雷雕印層86橡膠片90薄膜91印刷層96模具92射出模具93塑料94按鍵片95橡膠片l按鍵裝置1O按鍵組20薄膜30印刷層40定位片層ll按鍵片12連結(jié)片13側(cè)片41塞壓件60模具61成形槽62連結(jié)槽63才莫具邊64側(cè)槽65紫外線5l將成形按鍵的材料倒入模具內(nèi)52將薄膜蓋JL在該模具上53固結(jié)操作54薄膜印刷55沖切外型處理56貼合定位片層具體實施例方式請閱圖4，本發(fā)明按鍵裝置1其結(jié)構(gòu)是包括有按鍵組10、薄膜20、印刷層30及定位片層40;按鍵組lO是包括有多個按鍵片11,該多個按鍵片ll是可以透明樹脂一體成形，該相鄰按鍵片ll的底部間是連結(jié)有一個連結(jié)片12,該位于端邊的按鍵片ll底部是延伸有一個側(cè)片13;該薄膜20(FUm)是為一個透明層(或透視層)，用以承置連結(jié)該按鍵組IO,即該多個按鍵片11是固結(jié)設(shè)于該薄膜20的頂表面上；該印刷層30是設(shè)于該薄膜20的底面，是可以印刷方式印制于該薄膜20,用以形成相對該按鍵片ll的字體、符號等；該定位片層40是設(shè)于該薄膜20、印刷層30的下方，該定位片層40是可為橡膠或冷光/導(dǎo)光材料(如Rubber，EL,LGP,LGF,LGR等)制成，該定位片層40的下方相對于該按鍵片ll處是凸設(shè)有塞壓件41。在前述按鍵裝置l結(jié)構(gòu)中，該按鍵組10的連結(jié)片12、側(cè)片13可使該按鍵片ll間的銜接無間隙或縫隙，使得其遮蔽率高、背光效果好，不會有漏光缺失；再者，由于該按鍵片ll上采背面印刷(即印刷層30),手指按壓該按鍵片ll不會接觸到油墨，故該按鍵裝置l雖經(jīng)長久使用，其字體、符號依然可保持相當清晰。至于該按鍵組10的材質(zhì)硬度是可選擇軟或硬兩種方式，其中軟材質(zhì)方式其硬度約在HB(其特性為刮傷可于短時間回復(fù))，而硬材質(zhì)方式其硬度約在2H。請閱圖5、6A至6F，用以說明本發(fā)明按鍵制造方法的流程，其包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內(nèi)51;即將樹脂材料倒入一個模具60內(nèi)(如圖6A所示)，用以待形成該按鍵組IO,該模具6O是設(shè)有多個成形槽61,該成形槽61間是具有薄狀的連結(jié)槽62，該連結(jié)槽62的底端高度是低于模具邊63，且位于側(cè)邊的成形槽61一側(cè)是延伸有薄狀的側(cè)槽64,該側(cè)槽64的底端高度是低于模具邊63,如此，藉該薄狀的連結(jié)槽62、側(cè)槽64以形成該連結(jié)片12、側(cè)片13;(2)將薄膜蓋覆在該模具上52;即將該薄膜20蓋覆在該模具60上，并貼覆于該模具邊63(如圖6B所示)；(3)固結(jié)操作53;如施予紫外線65照射(即過紫外線，如圖6C所示)，使該按鍵組IO固化并與該薄膜20緊固連結(jié)；(4)薄膜印刷54;即將固結(jié)后的半成品施予印刷操作而設(shè)置該印刷層30(如圖6D所示)，用以使該薄膜20相對該按鍵片11處形成預(yù)定的字體、符號等；(5)沖切外型處理55;即將印刷完的半成品從該模具60取出而做沖切外型處理；(6)貼合定位片層56;即將完成沖切外型處理的按鍵組10以其底部的薄膜20(具印刷層30)貼合于(如翻合)該定位片層40,如圖6E、6F所示，即完成本發(fā)明該按鍵裝置l的制造。本發(fā)明是以非射出成形技術(shù)(NonInjectionPlastic/NIP)而一體成形該按鍵組，不但不需進行按鍵片布設(shè)于按鍵拖盤上的繁瑣操作程序，亦可以消除射出成形模具的模流問題，即能以無料骨(Runner)及進點(Gate)方式制造而不需拉開間距就能開模，使得成型快速且無表面縮水問題，同時也無粘貼掉落按鍵片或錯置按鍵片的問題；再者，藉該連結(jié)片、側(cè)片的設(shè)置及背面薄膜的印刷，可以避免噴涂后沖切斷點漏光現(xiàn)象及省去噴涂雷雕、披覆(coating)多道制程的不良率問題，可使得其良率達90°/。以上，而使得產(chǎn)量可相對大增，而能積極提升其制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品竟爭9力。請參閱下表，是本發(fā)明與已知一、二各項制造功效比較，用以說明本發(fā)明深具產(chǎn)業(yè)利用性的事實。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>綜合以上所述，本發(fā)明利用上述方法步驟及結(jié)構(gòu)，確能經(jīng)濟地、快速地進行案件一體成形制造，進而降低成本及符合制造經(jīng)濟效益，確實為一個相當優(yōu)異的創(chuàng)思，特此提出發(fā)明專利申請；惟上述說明的內(nèi)容，僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，凡依本發(fā)明的技術(shù)手段所延伸的變化，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的專利要求范圍，特此說明。權(quán)利要求1.一種按鍵制造方法，其特征在于，包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內(nèi)；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即于該薄膜上設(shè)置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設(shè)有印刷層的薄膜貼合在該定位片層。2.如權(quán)利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(l)該成形按鍵的材料是樹脂材料。3.如權(quán)利要求1所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(2)該模具是設(shè)有多個成形槽，該成形槽間是具有薄狀的連結(jié)槽，而位于側(cè)邊的該成形槽一側(cè)是延伸有薄狀的側(cè)槽。4.如權(quán)利要求3所述的按鍵制造方法，其特征在于，該連結(jié)槽的底端高度是低于模具邊，該側(cè)槽的底端高度是低于模具邊。5.如權(quán)利要求4項所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(2)該薄膜是蓋覆貼覆于該模具的模具邊。6.如權(quán)利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(3)前是先施予一個固結(jié)操作。7.如權(quán)利要求6所述的按鍵制造方法，其特征在于，該固結(jié)操作是為施予紫外線照射。8.如權(quán)利要求7所述的按鍵制造方法，其特征在于，該印刷層是設(shè)有預(yù)定的字體、符號。9.如權(quán)利要求l所述的按鍵制造方法，其特征在于，步驟(4)前是先施與沖切外型處理。10.—種按鍵裝置，其特征在于，其包括一個薄膜，是為一透視層；一個按鍵組，是設(shè)于該薄膜上，該按鍵組是包括有多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間是連結(jié)有一個連結(jié)片；一個印刷層，是設(shè)于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號。11.如權(quán)利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，進一步設(shè)有一個定位片層，該定位片層是設(shè)于該薄膜及該印刷層的下方。12.如權(quán)利要求ll所述的按鍵裝置，其特征在于，該定位片層是為橡膠或冷光或?qū)Ч獠牧稀?3.如權(quán)利要求12所述的按鍵裝置，其特征在于，該按鍵組是為透明樹脂一體成形。14.如權(quán)利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，該位于端邊的該按4建片底部延伸有一個側(cè)片。15.如權(quán)利要求10所述的按鍵裝置，其特征在于，該定位片層下方相對于該按鍵片處是凸設(shè)有塞壓件。全文摘要本發(fā)明是提供一種按鍵制造方法及其裝置，其方法包括(1)將成形按鍵的材料倒入模具內(nèi)；(2)將薄膜蓋覆在該模具上；(3)薄膜印刷；即在該薄膜上設(shè)置一個印刷層；(4)貼合定位片層；即將設(shè)有印刷層的薄膜貼合于該定位片層；其裝置包括一個薄膜，是為一透視層；一個按鍵組，是設(shè)于該薄膜上，該按鍵組是包括多個按鍵片，該相鄰按鍵片的底部間確良連結(jié)有一個連結(jié)片；一個印刷層，是設(shè)于該薄膜的底面，用以形成相對該按鍵片處的字體、符號；藉此以達到能使按鍵裝置的制造簡易、便利而利于量產(chǎn)作業(yè)，且得以具體降低設(shè)備成本、縮短作業(yè)時間及增加量產(chǎn)，進而積極提升其制造經(jīng)濟效益及產(chǎn)品競爭力。文檔編號H01H13/88GK101477912SQ20081000002公開日2009年7月8日申請日期2008年1月3日優(yōu)先權(quán)日2008年1月3日發(fā)明者侯宗杉,劉序樟,葉明志,唐建國,高立人申請人:駿熠電子科技(昆山)有限公司