專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合軟磁粉材料及永磁偏置磁芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁粉材料以及使用該磁粉材料的磁芯，尤其涉及一種復(fù) 合軟磁粉材料以及使用該復(fù)合軟磁粉材料的永磁偏置磁芯。
背景技術(shù)：
在用于例如開(kāi)關(guān)電源的扼流圈或變壓器等磁性元件中，直流信號(hào)通常與 交流信號(hào)相疊加，所以這些磁性元件所使用的磁芯要求對(duì)該直流疊加的不磁 飽和的導(dǎo)磁率特性必須良好，換言之，所使用的磁芯必須具有良好的直流疊 加特性。
此外，近年來(lái)，隨著電子設(shè)備小型化以及輕量化的設(shè)計(jì)要求，相對(duì)地使 得電子設(shè)備內(nèi)的電子元件的體積及重量也必需小型化及輕量化，當(dāng)然電子產(chǎn) 品中經(jīng)常使用的磁性元件，例如變壓器或電感器，也無(wú)法避免地朝體積小型 化及重量輕量化的趨勢(shì)發(fā)展。磁性元件為了實(shí)現(xiàn)體積小型化及重量輕量化的 目的，會(huì)減少磁芯的體積，然而磁芯體積的減少容易使得磁性元件的磁化強(qiáng) 度飽和，造成磁性元件可以承受的電流量降低。
為解決上述問(wèn)題，磁性元件在減少磁芯體積的同時(shí)，會(huì)在磁芯的導(dǎo)磁路
徑增加間隙(gap)，且在該間隙中設(shè)置永久磁鐵，以通過(guò)永久磁鐵所提供 的偏磁來(lái)消除電路信號(hào)中因直流成分疊加所產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)。為了減少永久 磁鐵加入后會(huì)造成磁芯損耗的增大以及偏磁量過(guò)小的問(wèn)題，美國(guó)專(zhuān)利 US6,856,231公開(kāi)了一種將強(qiáng)磁性粉末與大量樹(shù)脂混合的黏結(jié)磁鐵(bond magnet)，并通過(guò)此黏結(jié)磁鐵提供偏磁。雖然該磁鐵可以避免磁芯損耗的增 大以及偏磁量過(guò)小的問(wèn)題，但是磁芯的導(dǎo)磁路徑必需具有磁隙，增大了磁芯 制造的復(fù)雜度，而且將磁鐵安裝在該磁芯的磁隙中時(shí)，磁鐵與磁芯無(wú)法完全 緊密接合而產(chǎn)生漏磁，使得磁隙位置產(chǎn)生更大的損耗。
美國(guó)專(zhuān)利US 6,545,582公開(kāi)了 一種永久磁鐵外置以提供有效磁偏置的磁 芯，其使用的磁芯不具有完整且封閉的導(dǎo)磁路徑，所以可以輕易地將磁鐵安
4置在磁芯外側(cè)的導(dǎo)磁路徑上，因此制造與組裝較為容易。然而使用外置的永 久磁鐵提供偏磁，將不可避免地使磁芯總體積變大，因此不利于磁性元件的 體積小型化要求。
由此可知，傳統(tǒng)的利用永久磁鐵提供偏磁的方法會(huì)使得磁芯制造復(fù)雜度 增大，而且將磁鐵放置在該磁芯的磁隙中時(shí)，磁鐵與磁芯無(wú)法完全緊密接合 而產(chǎn)生漏磁，會(huì)使得磁隙位置產(chǎn)生更大的損耗。另外，將永久磁鐵外置以提 供磁偏置的方式也無(wú)法達(dá)到有效減少磁芯體積的要求。因此，如何發(fā)展一種 可改善上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)的復(fù)合軟磁粉材料及使用該復(fù)合軟磁粉材料的 永磁偏置磁芯，實(shí)為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前所迫切需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種復(fù)合軟磁粉材料，以使利用 該軟磁性材料制備的磁芯具有良好的直流疊加特性以及抗飽和能力，具有較 低的損耗，可提供有效的磁偏置。
本發(fā)明的另一目的是提供一種永磁偏置磁芯，可以有效地減少磁芯體積 且同時(shí)降低損耗，增加導(dǎo)磁率，不易被退磁，且使用安全性較高。
本發(fā)明的又一目的是提供一種永磁偏置磁芯，適用于中大電流的磁性元 件應(yīng)用，且制造過(guò)程簡(jiǎn)單并適合批量生產(chǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一較廣義實(shí)施形式為提供一種復(fù)合軟磁粉材 料，其至少包括強(qiáng)永磁粉末以及鐵基軟磁粉末，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永
磁粉末的混合比例范圍實(shí)質(zhì)上介于5:5 9:1之間，且該復(fù)合軟磁粉材料具有 實(shí)質(zhì)上介于5 50之間的導(dǎo)磁率。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另一較廣義實(shí)施形式為提供一種永磁偏置磁 芯，其至少包括復(fù)合軟磁粉材料，該復(fù)合軟磁粉材料至少包括強(qiáng)永磁粉末以 及鐵基軟磁粉末，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末的混合比例范圍實(shí)質(zhì)上介 于5:5 9:1之間。其中，該永磁偏置磁芯具有實(shí)質(zhì)上介于5~50之間的導(dǎo)磁率。


圖1是利用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合軟磁粉材料制作磁性元件使用的永 磁偏置磁芯的制程流程圖。
5圖2是本發(fā)明實(shí)施例的磁芯未充磁與充磁后的直流特性比較圖。 圖3顯示將本發(fā)明實(shí)施例的棒狀磁芯均勻纏繞線(xiàn)圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)測(cè)量電感隨直流偏置電流變化的曲線(xiàn)關(guān)系圖
其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下
S11 S15:復(fù)合軟磁粉材料制作磁性元件使用的永磁偏置磁芯的工藝流
程步驟。
具體實(shí)施例方式
體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。 應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的形式上具有各種的變化，其都不脫離本發(fā)明 的范圍，且其中的說(shuō)明及附圖在本質(zhì)上應(yīng)當(dāng)作為說(shuō)明之用，而非用以限制本 發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合軟磁粉材料，其主要由鐵基軟磁粉末以及強(qiáng)永磁粉
末所組成，其中鐵基軟磁粉末與強(qiáng)永磁粉末的比例范圍實(shí)質(zhì)上介于5:5 9:1 之間。由于強(qiáng)永磁粉末的比例過(guò)低會(huì)導(dǎo)致所提供的偏置磁場(chǎng)太低，不能有效 的提高磁芯的抗飽和能力，若強(qiáng)永磁粉末的比例過(guò)高則會(huì)使磁芯的導(dǎo)磁率過(guò) 低，不利于實(shí)際使用，因此鐵基軟磁粉末與強(qiáng)永磁粉末的比例范圍以實(shí)質(zhì)上 介于5:5 9:1之間較好。
在本實(shí)施例中，鐵基軟磁粉末指可用于制備軟磁粉芯的鐵基軟磁粉末， 包括但不限于羰基鐵粉、霧化鐵粉、電解鐵粉、鐵硅(FeSi)合金粉末、鐵 鎳(FeNi)合金粉末、鐵硅鋁(FeSiAl)合金粉末、鐵硅鉻(FeSiCr)合金 粉末以及鐵基非晶粉末等。此外，強(qiáng)永磁粉末指該永磁粉末具有實(shí)質(zhì)上大于 或等于5KOe的本征矯頑力(intrinsic coercive force)，實(shí)質(zhì)上大于或等于300 。C的居里溫度Tc (Curie point)，更加優(yōu)選的是具有實(shí)質(zhì)上大于或等于lOKOe 的本征矯頑力，實(shí)質(zhì)上大于或等于50(TC的居里溫度Tc。相對(duì)較大的本征矯 頑力可以使復(fù)合軟磁粉材料得到優(yōu)良的直流疊加特性，相對(duì)較高的居里溫度 則可以防止復(fù)合軟磁粉材料在高溫工作時(shí)，直流疊加特性由于熱退磁效應(yīng)而 惡化。在本實(shí)施例中，強(qiáng)永磁粉末可包括但不限于稀土類(lèi)永磁粉末，例如釹 鐵硼(NdFeB)系列、釤鈷(SmCo)系列以及釤鐵氮(SmFeN)系列等永磁 粉末。請(qǐng)參閱圖1，其是利用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合軟磁粉材料制作磁性元 件使用的永磁偏置磁芯的工藝流程圖。如圖1所示，首先，如步驟Sll所示， 提供復(fù)合軟磁粉材料，其中該復(fù)合軟磁粉材料由鐵基軟磁粉末及強(qiáng)永磁粉末
按特定比例均勻混合而組成，該特定比例范圍實(shí)質(zhì)上介于5:5 9:1之間。接 著，如步驟S12所示，將復(fù)合軟磁粉材料中加入絕緣劑進(jìn)行處理，使得復(fù)合 軟磁粉材料的粉末表面形成絕緣覆膜，以改善顆粒絕緣性質(zhì)，防止渦流損耗 過(guò)高，其中絕緣劑包括但不限于磷酸溶液、硅樹(shù)脂溶液、鈦酸酯溶液等。然 后，如步驟S13所示，將處理過(guò)的粉末中加入有機(jī)黏接劑并進(jìn)行造粒，其中 有機(jī)黏接劑可以是但不限于有機(jī)樹(shù)脂，例如雙聚丙烯樹(shù)脂、6-尼龍樹(shù)脂、12-尼龍樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。另外，在 此步驟中，在加入有機(jī)黏接劑后可先將處理過(guò)的粉末與有機(jī)黏接劑混合均 勻，當(dāng)充分?jǐn)嚢枋蛊涑蔀槟嗪隣詈?，再使用例如刮板法或利用造粒機(jī)進(jìn)行造 粒工作以產(chǎn)生較大顆粒，以使得成型時(shí)粉末能滿(mǎn)足流動(dòng)性的需求。
接著，如步驟S14所示，對(duì)造粒后的粉末進(jìn)行壓型程序。在此步驟中， 可將造粒后的粉末裝入金屬模具中并通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行壓型程序，其中成型的壓 力范圍可為實(shí)質(zhì)上介于4T/cm2 20T/cm2之間，壓力越大則磁芯的導(dǎo)磁率越 高，同時(shí)由于強(qiáng)永磁粉末之間距離拉近，則偏磁性能也更好，但壓力若太大 則有可能破壞強(qiáng)永磁粉末的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致強(qiáng)永磁粉末的本征矯頑力降低，故優(yōu) 選的成型壓力范圍為實(shí)質(zhì)上介于6T/cn^ 15T/cn^之間。另外，為了提高磁 芯的壓制密度，顆粒的形狀可進(jìn)行匹配，換言之，鐵基軟磁粉末與強(qiáng)永磁粉 末的形狀可實(shí)質(zhì)上相同。對(duì)于鱗片狀的磁粉，如果磁路方向垂直于磁粉平面， 則所得磁感矯頑力較大，也就是抗磁性最好，但是導(dǎo)磁率相對(duì)較小，如果磁 路方向平行于磁粉平面，則導(dǎo)磁率可以得到增強(qiáng)，但是抗磁性又顯著降低， 且扁平磁粉由于其尺寸較大，會(huì)導(dǎo)致渦流損耗較大，故綜合考慮，球形或者 近似球形的磁粉為優(yōu)選。同時(shí)為了避免磁芯在高頻磁場(chǎng)下的高頻渦流損耗過(guò) 大，本發(fā)明中鐵基軟磁粉末和強(qiáng)永磁粉末的最大顆粒直徑可皆為100pm以 下，且平均顆粒直徑可實(shí)質(zhì)上介于5pm 50pim之間。
最后，如步驟S15所示，將所制備的磁芯進(jìn)行熱處理后放入磁場(chǎng)中充磁， 其中充磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度可大于例如3T，磁芯中強(qiáng)永磁粉末經(jīng)過(guò)充磁后可為鐵基 粉末提供偏磁，以提高整個(gè)磁芯的抗飽和能力，經(jīng)過(guò)充磁后的磁芯即可投入
7使用。
本發(fā)明最終完成的磁芯滿(mǎn)足如下的參數(shù)要求所制備的永磁偏置磁芯 具有實(shí)質(zhì)上介于5 50之間的導(dǎo)磁率，導(dǎo)磁率太低則無(wú)法作為軟磁粉芯使用， 導(dǎo)磁率太高則直流疊加能力較差。本發(fā)明所制備的永磁偏置磁芯具有大于或
者等于0.1Q.cm的電阻率，以抑制渦流。本發(fā)明所制備的永磁偏置磁芯具 有大于或等于5.5g/cm3的密度，密度過(guò)小的話(huà)強(qiáng)永磁粉末之間的間距過(guò)大， 退磁系數(shù)也會(huì)比較大，那么有效偏置磁場(chǎng)就會(huì)減小，不利于磁芯的直流疊加 能力的提高。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中，先將Fe-3%Si鐵基軟磁粉末與NdFeB強(qiáng)永磁粉末按照7: 3的重量比例稱(chēng)量后，放入混粉機(jī)中混合均勻，其中NdFeB強(qiáng)永磁粉末用噴 霧法制備，形貌為球形，平均粒徑約為30pm，粉末本征矯頑力為9.4KOe， 此外，鐵基軟磁粉末的平均粒徑約為12pm。然后，使用硅樹(shù)脂對(duì)均勻混合 后的復(fù)合軟磁粉材料進(jìn)行絕緣處理，以在處理過(guò)的粉末中加入有機(jī)黏接劑， 其中有機(jī)黏接劑可使用環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的重量比例為5%。接著，處理 后的粉末在混合均勻后進(jìn)行造粒烘干并過(guò)60目篩，將造粒后的粉末裝在金 屬模具中壓制成型，其中成型壓力為8T/cm2。之后，將樣品從金屬模具中取 出后放入16(TC恒溫烘箱中烘烤30分鐘，使有機(jī)黏接劑固化，并將固化后的 樣品進(jìn)行充磁，充磁磁場(chǎng)為4T。最后測(cè)量磁芯的電學(xué)性能，本實(shí)施例的磁芯 電阻率可穩(wěn)定在103Q cm以上。
此外，請(qǐng)參閱圖2，將本實(shí)施例的磁芯未充磁與充磁后的直流特性做比 較，從數(shù)據(jù)中可以看出本例的磁芯充磁后抗直流飽和能力明顯提高。
本實(shí)施例中鐵基軟磁粉末為羰基鐵粉，粉末平均粒徑為7pm，此外采用 機(jī)械合金化球磨法制備的球形NdFeB強(qiáng)永磁粉末，其平均粒徑約10pm，粉 末的本征矯頑力為llKOe。兩種粉末分別按照9: 1、 8: 2、 7: 3、 6: 4的 重量比例混合均勻后使用鈦酸酯溶液進(jìn)行表面絕緣處理。將處理后的粉末與 有機(jī)黏接劑均勻混合并干燥造粒，其中有機(jī)黏接劑使用酚醛樹(shù)脂，質(zhì)量比例 為4.2%。然后，通過(guò)壓機(jī)成型，成型壓力為10T/cm2。接著，使所制備的樣 品在恒溫烘箱中烘烤，使有機(jī)黏接劑固化，然后進(jìn)行飽和充磁，其中充磁磁場(chǎng)為4T。最后測(cè)試本實(shí)施例中磁芯的電學(xué)性能，測(cè)試結(jié)果如表l所示。由表
1可以看出，充磁后磁芯所能夠承受的偏置磁場(chǎng)均有很大提高。同時(shí)，可以 發(fā)現(xiàn)強(qiáng)永磁粉末加入比例越大，所得到的抗飽和性能的提高也越多，但同時(shí) 導(dǎo)磁率也會(huì)有較快的下降。
表l
比例密度 (g/cm3)導(dǎo)磁率 (^090%導(dǎo)磁率的偏置磁場(chǎng)(Oe)充磁前充磁后
9 : 16.564244656
8 : 26.453187892
7 36.33413214287
6 : 46.18410293402
實(shí)施例三:
本實(shí)施例中的磁芯采用Fe-1.5%Si鐵基軟磁粉末與Sm2Con強(qiáng)永磁粉末 共同制備，所選用的Fe-1.5。/。Si鐵基軟磁粉末平均粒徑為12pm，另外Sm2Co17 強(qiáng)永磁粉末的平均粒徑為5pm，粉末的本征矯頑力為12KOe，居里溫度為 85(TC。將兩種粉末按照8:2的比例均勻混合后，使用磷酸溶液做絕緣處理。 然后在絕緣處理過(guò)的粉末中加入有機(jī)黏接劑攪拌，其中有機(jī)黏接劑為聚酰亞 胺樹(shù)脂，其重量比例為4.2%。接著，將粉末混合均勻后烘干造粒并過(guò)60目 篩。然后，將造粒后的粉末裝入棒狀金屬模具中壓制成型，成型壓力為 12T/cm2。之后，將樣品從金屬模具中取出，并放入恒溫烘箱中烘烤使有機(jī) 黏接劑固化。接著，對(duì)固化后的磁芯進(jìn)行充磁，充磁磁場(chǎng)為5T。
接著，如圖3所示，將棒狀磁芯均勻纏繞線(xiàn)圈，然后放入窗口形的鐵氧 體磁芯中并置于中柱位置，當(dāng)密合后測(cè)量電感隨直流偏置電流變化的曲線(xiàn)， 其結(jié)果如圖4所示。由圖4可以看出，如果偏置電流產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)與磁芯 的充磁方向一致，則兩者互相疊加，會(huì)導(dǎo)致電感加速飽和，感量快速下降。 如果偏置電流產(chǎn)生的直流磁場(chǎng)與磁芯的充磁方向相反，則兩者互相抵消，會(huì) 導(dǎo)致電感延緩飽和，感量在更大的電流下能夠保持穩(wěn)定。
綜上所述，本發(fā)明提供一種復(fù)合軟磁粉材料，該復(fù)合軟磁粉材料由鐵基 軟磁粉末以及強(qiáng)永磁粉末所組成，利用該軟磁性粉末材料制備的磁芯具有良 好的直流疊加特性以及抗飽和能力，以及較低的損耗，還可提供有效的磁偏
9置。此外，本發(fā)明的永磁偏置磁芯可以有效地減少磁芯體積且同時(shí)降低損 耗，增加導(dǎo)磁率，適用于中大電流的磁性元件應(yīng)用，且工藝簡(jiǎn)單并適合批量 生產(chǎn)。另外，由于強(qiáng)永磁粉末導(dǎo)磁率接近1，而其四周的鐵基軟磁粉末一般
導(dǎo)磁率會(huì)在2000以上，因此大部分的磁通量會(huì)從鐵基軟磁粉末上穿過(guò)，而 小部分的磁通量才會(huì)通過(guò)強(qiáng)永磁粉末，同時(shí)強(qiáng)永磁粉末的矯頑力很高，因此 強(qiáng)永磁粉末極不容易被退磁，也就是說(shuō)，本發(fā)明的永磁偏置磁芯使用安全性 比較高。
本發(fā)明可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員任施匠思而做各種改變，然都不脫離所附 的權(quán)利要求書(shū)所要保護(hù)的范圍。
10
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合軟磁粉材料，至少包括一強(qiáng)永磁粉末；以及一鐵基軟磁粉末，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末的混合比例的范圍實(shí)質(zhì)上介于5:5～9:1之間，其中，該復(fù)合軟磁粉材料具有實(shí)質(zhì)上介于5～50之間的導(dǎo)磁率。
2. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁粉材料，其中該強(qiáng)永磁粉末具有實(shí)質(zhì)上 大于或等于5KOe的本征矯頑力，以及實(shí)質(zhì)上大于或等于30(TC的居里溫度。
3. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁粉材料，其中該強(qiáng)永磁粉末為稀土類(lèi)永 磁粉末，該稀土類(lèi)永磁粉末為選自釹鐵硼系列、釤鈷系列以及釤鐵氮系列永 磁粉末所組成的群族其中之一 。
4. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁粉材料，其中該鐵基軟磁粉末為選自羰 基鐵粉、霧化鐵粉、電解鐵粉、鐵硅合金粉末、鐵鎳合金粉末、鐵硅鋁合金 粉末、鐵硅鉻合金粉末以及鐵基非晶粉末所組成的群族其中之一。
5. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁粉材料，其中該復(fù)合軟磁粉材料具有大 于或者等于 cm的電阻率。
6. 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合軟磁粉材料，其中該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永 磁粉末的形狀實(shí)質(zhì)上相同，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末形狀為球形或近 似球形，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末的最大顆粒直徑為100pm以下且平 均顆粒直徑實(shí)質(zhì)上介于5fim 5(^m之間。
7. —種永磁偏置磁芯，至少包括一復(fù)合軟磁粉材料，該復(fù)合軟磁粉材料至少包括；強(qiáng)永磁粉末以及一鐵 基軟磁粉末，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末的混合比例范圍實(shí)質(zhì)上介于 5:5 9:1之間，其中，該永磁偏置磁芯具有實(shí)質(zhì)上介于5 50之間的導(dǎo)磁率。
8. 如權(quán)利要求7所述的永磁偏置磁芯，其中該永磁偏置磁芯具有大于或 者等于0.1Q.cm的電阻率。
9. 如權(quán)利要求7所述的永磁偏置磁芯，其中該永磁偏置磁芯具有大于或 等于5.5g/cm3的密度。
10. 如權(quán)利要求7所述的永磁偏置磁芯，還包括絕緣劑。
11. 如權(quán)利要求IO所述的永磁偏置磁芯，還包括有機(jī)黏接劑，該有機(jī)黏接劑為選自雙聚丙烯樹(shù)脂、6-尼龍樹(shù)脂、12-尼龍樹(shù)脂、聚乙烯樹(shù)脂、聚酰亞 胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及環(huán)氧樹(shù)脂所組成的群族其中之一 。
12. 如權(quán)利要求7所述的永磁偏置磁芯，其中該永磁偏置磁芯經(jīng)過(guò)充磁程序。全文摘要
本發(fā)明為一種復(fù)合軟磁粉材料，其至少包括強(qiáng)永磁粉末以及鐵基軟磁粉末，該鐵基軟磁粉末與該強(qiáng)永磁粉末的混合比例范圍實(shí)質(zhì)上介于5∶5～9∶1之間，且該復(fù)合軟磁粉材料具有實(shí)質(zhì)上介于5～50之間的導(dǎo)磁率。本發(fā)明的永磁偏置磁芯可以有效地減少磁芯體積且同時(shí)降低損耗，增加導(dǎo)磁率，適用于中大電流的磁性元件應(yīng)用，且工藝簡(jiǎn)單并適合批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01F3/00GK101499343SQ20081000492
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月29日
發(fā)明者為 陳, 陳義霖, 陳友欽, 智 黃 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司