專利名稱：一種絕緣鋁殼電容器、鋁殼及鋁殼制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及電容器領域，特別是涉及一種絕緣鋁殼電容器、鋁殼及鋁殼制 作方法。
技術(shù)背景電容器是電子電路中最基本的元件之一，它通過內(nèi)部介質(zhì)存儲電能，再釋 放電能，可實現(xiàn)過濾、緩沖、穩(wěn)壓等多種功能。電容器本身質(zhì)量往往會直接影 響整個電路工作的精度和效果。目前，傳統(tǒng)電容器大多使用的絕緣鋁殼作為外 殼，制作絕緣鋁殼時，先將已涂覆絕緣膜的鋁板沖壓成鋁殼的模型，再巻邊制 成絕緣鋁殼。參閱圖l，示出現(xiàn)有的絕緣鋁殼電容器制作方法，具體包括以下步驟。步驟S1G1、選擇鋁板，在鋁板上涂覆絕緣膜。步驟S102、將鋁板沖壓成絕緣鋁殼。在沖壓過程中，是借助較大外力， 將鋁板切割、擠壓成固定形狀，在切割、擠壓過程中，鋁殼的切口邊緣處會產(chǎn) 生尖銳的邊角。切口邊緣處的絕緣膜也會應擠壓而損壞，使鋁殼的切口邊緣沒 有被絕緣膜覆蓋。參閱圖2，示出現(xiàn)有的絕緣鋁殼，該絕緣鋁殼20為圓筒型， 其外表面涂覆絕緣膜21,在該絕緣鋁殼的切口邊緣12處沒有覆蓋絕緣膜21。步驟S103、將絕緣鋁殼巻邊，制作成電容器殼體。巻邊時，鋁殼切口邊 緣向內(nèi)彎折，由于絕緣鋁殼切口邊緣處無絕緣膜覆蓋，絕緣膜的邊緣在巻邊時， 很容易因彎折時產(chǎn)生的作用力與鋁殼相剝離，使制成的電容器殼體向內(nèi)彎折部 分沒有被絕緣膜覆蓋。參閱圖3，示出現(xiàn)有的電容器，包括鋁殼30、絕緣膜31、引線32、芯包 33,鋁殼30為圓筒形狀，鋁殼30內(nèi)部封裝芯包33,引線32部分封裝在鋁殼 30內(nèi)，部分露出。該電容器殼體30的切口邊緣301處，絕緣膜31翹起，與 殼體30相剝離，該切口邊緣31沒有與外界絕緣。上述電容器因鋁制殼體的切口邊緣沒有被絕緣膜覆蓋，不能與外界相絕 緣。該電容器安裝到電路板或其它設備上后，該切口邊緣處如與其它導電材料 接觸，就會造成線路短路，影響電路板和設備整體的安全性。因此，目前需要一種安全性能更佳的絕緣鋁殼電容器，用于制造該電容器的鋁殼，及高效率制造該鋁殼的方法。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種絕緣鋁殼電容器，該電容器應用到 電路或其它設備上，不會因與其它導電材料接觸，造成線路短路，安全性能佳。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于制造絕緣鋁殼電容器的鋁殼，用該鋁 殼制造的電容器安全性能佳。本發(fā)明的又一個目的是提供一種鋁殼的制造方法，該方法制造的鋁殼用于 電容器，可提高電容器的安全性。本發(fā)明公開一種絕緣鋁殼電容器，包括鋁殼、絕緣膜、引線、芯包，所述 芯包和部分引線封裝在所述鋁殼內(nèi)，所述殼體的外表面及切口邊緣均附有所 述絕緣膜。優(yōu)選的，所述絕緣膜的厚度范圍為3 - 10微米。 優(yōu)選的，所述絕緣膜的成分包括環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還公開一種用于絕緣鋁殼電容器的鋁殼，所述殼體的外表面及切口 邊緣均附有所述絕緣膜。優(yōu)選的，所述絕緣膜的厚度范圍為3-IO微米。 優(yōu)選的，所述絕纟彖膜的成分包括環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還公開一種鋁殼的制作方法，該方法包括將鋁板沖壓成鋁殼形狀； 在所述鋁殼外表面涂覆絕緣膜；再將所述鋁殼的上部巻邊。優(yōu)選的，在所述鋁殼外表面涂覆絕緣膜之前，還包括將鋁殼在弱酸溶液 中浸泡預設時間，用純水洗凈，干燥。優(yōu)選的，所述弱酸溶液為磷酸溶液，磷酸溶液的濃度范圍是1% - 5 % 。優(yōu)選的，在所述鋁殼上涂覆絕緣膜具體為將環(huán)氧樹脂、固化劑、及稀釋 劑按設定比例制成絕緣涂料，噴涂在所述鋁殼外表面；再將所述鋁殼在設定溫 度下干燥預置時間，所述絕緣涂料在所述鋁殼外表面形成絕緣膜。優(yōu)選的，所述"&定比例為10: 1: 10。優(yōu)選的，噴涂在所述鋁殼外表面具體為將所述鋁殼快速翻滾，將絕緣涂 料均勻噴涂在翻滾的鋁殼外表面，同時熱風吹干。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明先將鋁板沖壓成鋁殼，再在鋁殼上涂覆絕緣膜，這樣，絕緣膜就不 會受到在沖壓過程中受到損傷，使鋁殼的外表面及切口邊緣均附有絕緣膜。利 用該鋁殼制造的絕緣鋁殼電容器應用到電路或其它設備上，不會因與其它導電材料接觸，造成線路短路，安全性能佳。本發(fā)明在鋁殼噴涂絕緣膜之前，將鋁殼在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液 與鋁材料的化學發(fā)應，增加鋁殼的外表面積，使絕緣膜在鋁殼外表面的附著力 加大，不易剝離，使應用該鋁殼制作的電容器安全性能進一步提高。本發(fā)明在對鋁殼噴涂絕緣涂料時，將鋁殼快速翻滾進行噴涂，同時使用熱 風吹干。將鋁殼翻滾噴涂可使噴涂更均勻，使用熱風迅速吹干可避免因絕緣涂 料未干時的粘性是各鋁殼之間粘連，本發(fā)明的可高效、高質(zhì)量地對鋁殼進行噴 涂絕緣涂料。


圖1為現(xiàn)有的絕緣鋁殼電容器制作方法流程圖； 圖2為現(xiàn)有的絕緣鋁殼示意圖； 圖3為現(xiàn)有的電容器示意圖； 圖4為本發(fā)明絕緣鋁殼電容器示意圖； 圖5為本發(fā)明用于絕緣鋁殼電容器的鋁殼示意圖； 圖6為本發(fā)明鋁殼的制作方法第一實施例流程圖； 圖7為本發(fā)明鋁板被沖壓成圓筒形鋁殼示意圖； 圖8為絕緣膜均勻地覆蓋鋁殼的外表面示意圖； 圖9為本發(fā)明鋁殼的制作方法第二實施例流程圖； 圖IO為本發(fā)明鋁殼的制作方法第三實施例流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明先將鋁板沖壓成鋁殼，再在鋁殼上涂覆絕緣膜，這樣，絕緣膜就不 會受到在沖壓過程中受到損傷，使鋁殼的外表面及切口邊緣均附有絕緣膜。利 用該鋁殼制造的絕緣鋁殼電容器應用到電路或其它設備上，不會因與其它導電材料接觸，造成線路短路，安全性能佳。參閱圖4,示出本發(fā)明絕緣鋁殼電容器，包括鋁殼40、絕緣膜41、引線 42、芯包"，鋁殼40為圓筒形狀，鋁殼40內(nèi)部封裝芯包43,引線"部分封 裝在鋁殼40內(nèi)，部分露出，鋁殼40的外表面401及切口邊緣402均附有絕緣 膜41。絕緣膜41覆蓋鋁殼40的外表面401及切口端面402，使得鋁殼40所有 外露部分被絕緣膜41覆蓋。該電容器安裝到電路板或其它設備上時，不會因 鋁殼40與其它導電材料接觸，發(fā)生短路現(xiàn)象，安全性能佳。本發(fā)明絕緣膜41的組成材料中包含環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂具有良好的附 著性和絕緣性，可提高絕緣膜41在鋁殼40上的附著力，及絕緣效果。絕緣膜 41的厚度范圍可為3-10微米，即證絕緣效果，又節(jié)約材料。參閱圖5，示出本發(fā)明用于絕緣鋁殼電容器的鋁殼，鋁殼50為圓筒形狀， 鋁殼50的外表面52及切口邊緣53均附有絕緣膜51。絕緣膜51的組成材料 中包含環(huán)氧樹脂，絕緣膜51的厚度范是為3-10微米。上述鋁殼50用于制作電容器時，由于鋁殼50的外表面52及切口邊緣53 均附有絕緣膜51,封裝后，電容器的鋁殼所有外露部分均被絕緣膜51覆蓋， 該電容器安裝到電路板或其它設備上時，不會因鋁殼50與其它導電材料接觸， 發(fā)生短路現(xiàn)象，極大提高電容器的安全性?；谏鲜鲣X殼，本發(fā)明還提供一種殼體的制作方法，該方法制作的鋁殼， 其外表面和切口端面都被絕緣膜覆蓋，用該鋁殼制作的電容器安全性能高且美 觀。參閱圖6，示出本發(fā)明鋁殼的制作方法第一實施例，具體包括以下步驟。步驟S601、將鋁板沖壓成鋁殼形狀。將鋁板借助于沖壓裝置，切割擠壓 成頭見則形狀，如圓筒形。參閱圖7，鋁^U皮沖壓成圓筒形鋁殼70。步驟S602、在鋁殼上涂覆絕緣膜。將環(huán)氧樹脂、固化劑、及稀釋劑按10: 1: 1Q的比例制成絕緣涂料，噴涂在鋁殼外表面。環(huán)氧樹脂具有較強的附著性 和絕緣性，能很好的與鋁材相結(jié)合，附著在鋁殼的外表面。步驟S603、將鋁殼在設定溫度下干燥預置時間，使絕緣涂料干燥，成為 絕緣膜，覆蓋鋁殼的外表面。參閱圖8，絕緣膜81均勻地覆蓋鋁殼80的外表 面82。步驟S604、將鋁殼巻邊制成電容器殼體。利用相應的設備將鋁殼上部制 成弧形向內(nèi)彎折的邊緣。見圖5,彎折后，鋁殼50的外表面52及切口邊緣53 均附有絕緣膜51。本發(fā)明先將鋁板制成成形的鋁殼，再對該鋁殼噴涂絕緣膜，避免在鋁板制 成鋁殼過程中，由于切割，沖壓對損壞絕緣膜，使制成鋁殼的外表面和切口邊 緣部分都附著絕緣膜。為增強絕緣膜在鋁殼外表面的附著力，本發(fā)明還可在鋁殼噴涂絕緣膜之 前，用弱酸溶液浸泡鋁殼，輕微腐蝕絕緣膜，增加鋁殼的外表面積，使絕緣膜在鋁殼外表面的附著力加大。參閱圖9、示出本發(fā)明鋁殼的制作方法第二實施例，具體包括以下步驟。步驟S9G1、將鋁板沖壓成鋁殼形狀。將鋁板借助于沖壓裝置，切割擠壓 成規(guī)則形狀，如圓筒形。步驟S902、將鋁殼放置在弱酸溶液中浸泡一段時間，弱酸與鋁發(fā)生化學 反應，對鋁殼表面造成輕微腐蝕，使鋁殼表面程微小的凹凸狀，增加表面積。弱酸溶液可選擇濃度范圍是為1-5%,溫度范圍是50-90度的磷酸溶液， 鋁殼在該磷酸溶液中浸泡的時間范圍是10到30分鐘。步驟S903、將鋁殼在純水中洗凈。步驟S904、將鋁殼在高溫環(huán)境下干燥。步驟S905、在鋁殼上涂覆絕緣膜。將環(huán)氧樹脂、固化劑、及稀釋劑按10: 1: IO的比例制成絕緣涂料，噴涂在鋁殼外表面。環(huán)氧樹脂具有較強的附著性， 能4艮好的與鋁材相結(jié)合，附著在鋁殼的外表面。步驟S906、將鋁殼在設定溫度下干燥預置時間，使絕緣材料干燥，稱為 絕緣膜，覆蓋鋁殼的外表面。因鋁殼表面呈微小的凹凸狀，其表面積相對加大， 與絕緣膜的接觸面積加大，絕緣膜在鋁殼的附著力加大。步驟S907、將鋁殼巻邊制成電容器殼體。利用相應的設備將鋁殼上部制 成弧形向內(nèi)彎折的邊緣。本發(fā)明在鋁殼噴涂絕緣膜之前，將鋁殼在弱酸溶液中浸泡，利用弱酸溶液 與鋁材料的化學發(fā)應，增加鋁殼的外表面積，使絕緣膜在鋁殼外表面的附著力 加大，不易剝離，使應用該鋁殼制作的電容器安全性能進一步提高。因?qū)X板沖壓呈鋁殼后，具有一定的形狀，如采用傳統(tǒng)的噴涂方法，各鋁 殼之間會因絕緣材料的粘性發(fā)生粘連，影響噴涂工作，并且傳統(tǒng)的噴涂方法很 難對鋁殼外表面均勻噴涂，影響噴涂質(zhì)量。本發(fā)明采用翻滾噴涂法，即可提高 噴涂效率，又可提高噴涂質(zhì)量。參閱圖IO,示出本發(fā)明鋁殼的制作方法第三實施例，具體包括以下步驟。 步驟S1001、將鋁板沖壓成鋁殼形狀。將鋁板借助于沖壓裝置，切割擠壓成MJ'j形狀，如圓筒形。步驟S1002、將鋁殼放置在弱酸溶液中浸泡一段時間，弱酸與鋁發(fā)生化學 反應，對鋁殼表面造成輕微腐蝕，使鋁殼表面程微小的凹凸狀，增加表面積。弱酸溶液可選擇濃度范圍是為1-5%,溫度范圍是50 - 90度的磷酸溶液， 鋁殼在該磷酸溶液中浸泡的時間范圍是10到3 0分鐘。步驟S1003、將鋁殼在純水中洗凈。步驟S1004、將鋁殼在高溫環(huán)境下干燥。步驟S1005、將環(huán)氧樹脂、固化劑、及稀釋劑按10: 1: 10的比例制成絕 緣涂料。步驟S1006、將鋁殼置于腔體中快速翻滾，腔體轉(zhuǎn)速大約為10轉(zhuǎn)/分，利 用噴嘴將絕緣涂料均勻噴涂在翻滾的鋁殼表面，同時使用熱風吹干絕緣涂料， 避免各鋁殼之間粘連。步驟S1007、將鋁殼在設定溫度下干燥預置時間，使絕緣材料干燥，稱為 絕緣膜，覆蓋鋁殼的外表面。步驟S1008、將鋁殼巻邊制成電容器殼體。利用相應的設備將鋁殼上部制 成弧形向內(nèi)彎折的邊緣。本發(fā)明在對鋁殼噴涂絕緣涂料時，將鋁殼快速翻滾進行噴涂，同時^f吏用熱 風吹干。將鋁殼翻滾噴涂可使噴涂更均勻，使用熱風迅速吹干可避免因絕緣涂 料未干時的粘性使各鋁殼之間粘連，本發(fā)明可高效、高質(zhì)量地對鋁殼進4亍噴涂 絕緣涂料。以上對本發(fā)明所提供的一種絕緣鋁殼電容器、鋁殼及鋁殼制作方法，進行 以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均 會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種絕緣鋁殼電容器，包括鋁殼、絕緣膜、引線、芯包，所述芯包和部分引線封裝在所述鋁殼內(nèi)，其特征在于所述殼體的外表面及切口邊緣均附有所述絕緣膜。
2、 如權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于，所述絕緣膜的厚度范圍為 3_ IO微米。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電容器，其特征在于，所述絕緣膜的成分包 括環(huán)氧樹脂。
4、 一種用于絕緣鋁殼電容器的鋁殼，其特征在于，所述殼體的外表面及 切口邊緣均附有所述絕緣膜。
5、 如權(quán)利要求4所述的電容器，其特征在于，所述絕緣膜的厚度范圍為 3-10微米。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的電容器，其特征在于，所述絕緣膜的成分包 括環(huán)氧樹脂。
7、 一種鋁殼的制作方法，其特征在于，該方法包括 將鋁板沖壓成鋁殼形狀；在所述鋁殼外表面涂覆絕緣膜； 再將所述鋁殼的上部巻邊。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述鋁殼外表面涂覆絕緣 膜之前，還包括將鋁殼在弱酸溶液中浸泡預設時間，用純水洗凈，干燥。
9、 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述弱酸溶液為磷酸溶液， 磷酸溶液的濃度范圍是1 % - 5 % 。
10、 如權(quán)利要求7、 8或9所述的方法，其特征在于，在所述鋁殼上涂覆 絕緣膜具體為將環(huán)氧樹脂、固化劑、及稀釋劑按設定比例制成絕緣涂料，噴涂在所述鋁 殼夕卜表面；再將所述鋁殼在設定溫度下干燥預置時間，所述絕緣涂料在所述鋁殼外表 面形成絕緣膜。
11、 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述設定比例為1Q: 1:10。 .
12、 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，噴涂在所述鋁殼外表面具體為將所述鋁殼快速翻滾，將絕緣涂料均勻噴涂在翻滾的鋁殼外表面，同時熱 風吹千。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣鋁殼電容器，包括鋁殼、絕緣膜、引線、芯包，所述芯包和部分引線封裝在所述鋁殼內(nèi)，所述殼體的外表面及切口邊緣均附有所述絕緣膜。所述絕緣膜的厚度范圍為3-10微米。所述絕緣膜的成分包括環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還涉及一種鋁殼及鋁殼制作方法。制造方法包括將鋁板沖壓成鋁殼形狀，在所述鋁殼外表面涂覆絕緣膜，再將所述鋁殼的上部卷邊。本發(fā)明的電容器應用到電路或其它設備上，不會因與其它導電材料接觸，造成線路短路，安全性能佳。
文檔編號H01G2/10GK101252041SQ20081000632
公開日2008年8月27日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者上 呂, 櫻井建哉 申請人:富士通多媒體部品(蘇州)有限公司