專利名稱：具有立體圖案的按鍵制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關于一種按鍵制作方法，尤指一種具有立體圖案的按鍵制作方法。
背景技術：
隨著科技的進步與發(fā)展，現(xiàn)今消費者對于手機或個人數(shù)字助理(PDA)、超 級移動個人計算機(UMPC)等電子產(chǎn)品的需求，也愈來愈趨向個性化及精致化 的造型設計，而此類電子產(chǎn)品大部分均需要通過按鍵，才能達成使用者與電子 產(chǎn)品之間的信息傳輸，且使用者對于電子產(chǎn)品的按鍵需求，也不斷地在求新求 變中，因此如何開發(fā)出更具有競爭力的按鍵，以迎合時下的大眾的普遍使用需 求，已成為按鍵制造業(yè)者所研究的重要課題。
公知的按鍵制作方法，如日本發(fā)明公開號2000-340059所公開的，其主要 由圖案層及鍵帽層所疊接而成，首先一體成型有底板及立體圖案，此立體圖案 凸伸高出底板的頂面；其次在立體圖案頂面進行印刷；再將底板的立體圖案以 熱融著接合方式埋入鍵帽層內部；如此，以完成按鍵制作方法。
另外，日本發(fā)明公開號為2000-331554的專利案也公開了另 一種型態(tài)的按 鍵制作方法，首先在鍵帽層內側表面成型有立體圖案的凹槽；其次在鍵帽層內 部表面施以遮光膜印刷；再于立體圖案的凹槽內表面以透光性有色膜予以涂裝； 如此，以完成按鍵制作方法。
然而，前述的按鍵制作方法，雖然可獲得立體圖案的按鍵，其中發(fā)明公開 號為2000-340059專利案，其僅在立體圖案頂面進行印刷，不易將立體圖案的
整體造型充分展現(xiàn)出來，而使其辨識性及美觀性不很理想。另外，前述兩公開 案均不具有與導光板的組合配置，所能產(chǎn)生的光照區(qū)域相當小，僅能適用在極
小型或單一按鍵上，對于需要具有大區(qū)域操作面積的按鍵來說，已不能滿足階
5段性使用需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種可增加辨識性及美觀性的具有立體圖案的 按鍵制作方法。
為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其
步驟包括
a) 制備第一模具，在該第一模具內填入第一紫外光固化樹脂；
b) 在該第一模具內置入定型層，并疊設于該第一紫外光固化樹脂上；
c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并于 該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；
d) 將該定型層及該圖案層的組合結構從該第一模具上取下；
e) 在該圖案層的正面上鍍著披覆層，而形成按鍵半成品；
f) 制備第二模具，在該第二模具內填入第二紫外光固化樹脂；
g) 將該按鍵半成品置入該第二模具內，并疊設于該第二紫外光固化樹脂上；
以及
h) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 于該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽。
本發(fā)明另提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，在上述步驟a) h)的基 礎上進一步包括有步驟
i) 在該定型層的背面疊接導光板。
本發(fā)明更提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，在上述步驟a) i)更進 一步包括有步驟
j)在該導光板的背面壓合連接底層。
本發(fā)明的具有立體圖案的按鍵制作方法借由多數(shù)個不同材質的相互疊設及 將披覆層鍍著于各該立體圖案的表面上，以制作出具有立體圖案的按鍵；借由 將文字、符號或圖形等圖案以立體形式顯現(xiàn)于鍵帽內部，而更增加辨識性及美
6觀性等視覺效果。


圖1為本發(fā)明按鍵的制作流程圖2為第一模具及本發(fā)明定型層立體分解圖3為本發(fā)明的圖案層以紫外燈照射截面圖4為本發(fā)明的圖案層及定型層組合結構立體圖5為本發(fā)明的圖案層、定型層及披覆層組合截面圖;
圖6為第二模具及本發(fā)明按鍵半成品立體分解圖7為本發(fā)明的鍵帽層以紫外燈照射截面圖8為本發(fā)明完成步驟h)的按鍵立體圖9為圖8的按鍵及導光板立體分解圖10為圖9的組合截面圖11為圖IO的組合層及底層截面圖12為本發(fā)明按鍵的步驟k)制成品組合截面圖13為本發(fā)明按鍵的步驟1)制成品組合截面圖14為本發(fā)明按鍵的另一實施例組合截面圖15為本發(fā)明按鍵應用于手機組合示意圖16為圖15的按鍵與發(fā)光組件配置示意圖17為圖16的按鍵與電路板作動前組合截面圖18為圖16的按鍵與電路板作動后組合截面圖19為本發(fā)明按鍵應用于PDA組合示意圖20為本發(fā)明按鍵應用于車用音響面板組合示意圖21為本發(fā)明按鍵應用于UMPC組合示意圖。
附圖標記說明
底層IO 凸塊IOI 導光板ll 導光微結構lll
7缺口 112齒紋113
圖案層12圖案121
高透光區(qū)122披覆層13
鍵帽層14鍵帽141
定型層15接著層16
有色透光性涂膜17
按鍵半成品a
第一模具3
模塊31模穴32
圖案凹槽33
紫外燈4
第二模具5
模塊51模穴52
鍵帽凹槽53
手機600
發(fā)光組件601電路板602
PDA 700
車用音響面板800
UMPC 900
具體實施例方式
有關本發(fā)明的詳細說明及技術內容，配合

如下，然而所附附圖僅 提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
本發(fā)明制作的具有立體圖案的按鍵，如圖11所示，主要包括底層(base layer) 10 、導光板(light guiding plate) 11 、圖案層(pattern layer) 12 、披覆層 (cladding layer) 13、鍵帽層(keycap layer) 14及定型層(film) 15。
請參照圖1至圖8所示，本發(fā)明提供一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其步驟包括
a) 制備第一模具3，將第一紫外光固化樹脂填入該第一模具3內(如圖2所 示)；在此步驟中，該第一模具3具有矩形模塊31,此模塊31以透光性材料所 制成，在其頂部凹設成型有模穴32,并于此模穴32的內部表面凹設有文字、 符號、圖形等兩個或兩個以上圖案凹槽(pattern cavity)33,本實施例的圖案凹槽 33為0 9、 *、 #、 OK......等，但不以此種型態(tài)為限；制作時將第一紫外光固化
樹脂(UV-curingresin)(圖未示)均勻的填充注入模穴32內及各立體圖案凹槽33 內，再以壓板或滾輪(圖未示)對此樹脂予以整平。
b) 將定型層15置入該第一模具3內，并疊設于該第一紫外光固化樹脂上(如 圖2所示)；在此步驟中，此定型層15可為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳 酸酯(PC)或壓克力(PMMA)與PC混合物中任一種，制作時將定型層15對應
工說A ，， AA 乂A成為jrt 士故jt匕厶L 、1a cn 乂b _ui ti匕l(fā) +主k
c) 以紫外燈4對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層12， 并于該圖案層12的正面成型兩個或兩個以上立體圖案121(如圖3所示)；在此 步驟中，由于模塊31具有透光性，因此以紫外燈(ultraviolet lamp)4對模塊31 的下方照射出紫外光線，即可令第一紫外光固化樹脂產(chǎn)生固化而形成圖案層 12，并在對應于前述的各圖案凹槽33內成型有兩個或兩個以上立體圖案 (pattern) 121 (本發(fā)明附圖多以立體圖案121為數(shù)字"3"為例)。
d) 將該定型層15及該圖案層12的組合結構從該第一模具3中取下(如圖4 所示)。
e) 將披覆層13鍍著于該圖案層12的正面上，而形成按鍵半成品a(如圖5 所示)；在此步驟中，將鈦、鎳、鉻等金屬材料或其合金材料的披覆層13,以 物理氣相沉積(PVD)、濺鍍、多層鍍膜中任一方式，鍍著于圖案層12具有立體 圖案121的正面上；如此，以形成按鍵半成品a。此外，此披覆層13可借由鍍
著材料鍍著的疏密度來控制其透光性。
f) 制備第二模具5，將第二紫外光固化樹脂填入該第二模具5內(如圖6所 示)；在此步驟中，該第二模具5具有矩形模塊51,此模塊51以透光性材料所制成，在其頂部凹設成型有模穴52，并于此模穴52的內部表面凹設有兩個或 兩個以上鍵帽凹槽(keycap cavity)53;制作時將第二紫外光固化樹脂均勻的填充 注入模穴52內及各鍵帽凹槽53內，再以壓板或滾輪(圖未示)對此樹脂予以整平。
g) 將該按鍵半成品a置入該第二模具5內，并疊設于該第二紫外光固化樹 脂上(如圖7所示)；在此步驟中，將前述的按鍵半成品a對應于模穴52的位置 疊設在該第二紫外光固化樹脂的上方表面，而令各立體圖案121分別對應于各 鍵帽凹槽53位置，并使各立體圖案121埋入第二紫外光固化樹脂內。
h) 以該紫外燈4對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層14， 并于該鍵帽層14的正面成型兩個或兩個以上鍵帽141 (如圖7及圖8所示)；在 此步驟中，由于模塊51具有透光性，因此以紫外燈4對模塊51的下方照射出 紫外光線，即可令第二紫外光固化樹脂產(chǎn)生固化而形成鍵帽層14,并于該鍵帽 層14的正面成型兩個或兩個以上鍵帽141,且各立體圖案121分別成型于各鍵 帽(keypad)141內部；如此，以完成本發(fā)明的按鍵制作。其中圖9為完成固化 后并從第二模具5中取下的按鍵立體正面圖。
此外，本發(fā)明更包括步驟i)將導光板11疊接于該定型層15的背面(如圖9 及圖IO所示)；妻子步驟i)可在步驟e)或步驟h)之后施行，本實施例在步驟 h)之后施行。在此步驟中，該導光板ll在對應于前述各鍵帽141及各圖案121 的正下方，分別成型有兩個或兩個以上導光微結構(light guiding microstructure)lll,用以將光線折射后再從導光板11上方照出。另在導光板ll 一側凹設有兩個缺口 (gap)112,并在此兩個缺口 112的內表面成形有齒紋 (saw-tooth line) 113。此外，導光板11與定型層15之間的連接透過接著層 (adhesivelayer) 16(如圖IO)予以黏貼，此接著層16可為壓克力膠，并以避開前 述導光微結構111的位置處作涂覆。
進一步，本發(fā)明更包括步驟j)將底層IO壓合連接于該導光板11的背面(如 圖ll);在此步驟中，此底層10可為以硅膠材料(silicone)所制成，其以黏著方 式疊接于導光板11下方；也可先將導光板11與底層10以熱壓合方式作結合后，述定型層15的下方；另在底層10對應于 前述的鍵帽141的正下方分別成型有凸塊(bump) 101;如此，即可完成本發(fā)明 的另一種型態(tài)按鍵。
更進一步，本發(fā)明的具有立體圖案的按鍵制作方法，除了可為上述的實施 方式外，可在前述步驟e)之后更包括步驟k),此步驟k)以激光對該立體圖案 121進行披覆層13部分清除(如圖12);在此步驟中，在各圖案121頂面的披覆 層13以激光(laser light)將披覆層13部分清除以形成高透光區(qū)(high light transmitting) 122，借以增加各圖案121的透光性與辨識性。
進一步，在前述步驟k)之后更包括步驟l),此步驟l)將有色透光性涂膜17 印刷于該定型層15背面(如圖13);在此步驟中，在定型層15底部表面印刷有 色透光性涂膜(light transmitting colored film) 17,此有色透光性涂膜17可因應各 種不同使用需求進行顏色的選用，借以在圖案層12上方可顯現(xiàn)出顏色變化。其 中圖14所示為增設步驟k)及步驟l)所制成的按鍵。
請參閱圖15至圖18所示，分別為本發(fā)明按鍵應用于手機組合示意圖、圖 15的按鍵與發(fā)光組件配置圖、圖16的按鍵與電路板作動前及后組合截面圖， 本發(fā)明的按鍵可應用在手機600上，在此手機600上配置有發(fā)光組件601 (如圖 16)及電路板602(如圖17)，導光板11的兩個缺口 112分別對應于發(fā)光組件601 配置，另該齒紋113則用以增加發(fā)光組件601的光線進入導光板11的入光率及 均勻光照效果。使用時向下按壓鍵帽141即可利用底層10的凸塊101觸動電路 板602的導電端子而產(chǎn)生相應的觸發(fā)信號。
請參閱圖19至圖21所示，分別為本發(fā)明按鍵應用于PDA、車用音響面板 及UMPC，本發(fā)明除了可應用于前述的手機600上，也可被廣泛且大量的應用 在個人數(shù)字助理700(PDA)(如圖19)、車用音響面板800(如圖20)或超級移動 個人計算機900(UMPC)(如圖21)的按鍵上。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
1權利要求
1.一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其包括步驟a)制備第一模具，在該第一模具內填入第一紫外光固化樹脂；b)在該第一模具內置入定型層，并疊設于該第一紫外光固化樹脂上；c)以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并于該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d)將該定型層及該圖案層的組合結構從該第一模具上取下；e)在該圖案層的正面上鍍著披覆層，而形成按鍵半成品；f)制備第二模具，在該第二模具內填入第二紫外光固化樹脂；g)在該第二模具內置入該按鍵半成品，并疊設于該第二紫外光固化樹脂上；以及h)以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽。
2. 如權利要求l所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述 步驟e)中的披覆層以物理氣相沉積、濺鍍、多層鍍膜中任一方式進行鍍著。
3. 如權利要求l所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述 步驟g)中的該立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內。
4. 如權利要求l所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，在所 述步驟e)之后更包括步驟k),該步驟k)以激光對該立體圖案進行該披覆層部 分清除。
5. 如權利要求1所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，該按 鍵制作方法更包括步驟l)，該步驟l)在該定型層背面印刷有色透光性涂膜。
6. —種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其包括步驟a) 制備第一模具，在該第一模具內填入第一紫外光固化樹脂；b) 在該第一模具內置入定型層，并疊設于該第一紫外光固化樹脂上；c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成圖案層，并于該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d) 將該定型層及該圖案層的組合結構從該第一模具上取下；e) 在該圖案層的正面上鍍著披覆層，而形成按鍵半成品；f) 制備第二模具，在該第二模具內填入第二紫外光固化樹脂；g) 將該按鍵半成品置入該第二模具內，并疊設于該第二紫外光固化樹脂上;h) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并 在該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；以及i) 在該定型層的背面疊接導光板。
7. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述 步驟e)中的披覆層以物理氣相沉積、濺鍍、多層鍍膜中任一方式進行鍍著。
8. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述步驟g)中的該立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內。
9. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述 步驟i)在該步驟e)之后施行。
10. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟i)在該步驟h)之后施行。
11. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，在 所述步驟e)之后更包括步驟k),該步驟k)以激光對該立體圖案進行該披覆層 部分清除。
12. 如權利要求6所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，該按鍵制作方法更包括步驟l)，該步驟l)將有色透光性涂膜印刷于該定型層背面。
13. —種具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，其包括步驟a) 制備第一模具，將第一紫外光固化樹脂填入該第一模具內；b) 將定型層置入該第一模具內，并疊設于該第一紫外光固化樹脂上；c) 以紫外燈對該第一紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成一案層，并于該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；d) 將該定型層及該圖案層的組合結構從該第一模具上取下；e) 將披覆層鍍著于該圖案層的正面上，而形成按鍵半成品；f) 制備第二模具，將第二紫外光固化樹脂填入該第二模具內；g) 將該按鍵半成品置入該第二模具內，并疊設于該第二紫外光固化樹脂上;h) 以該紫外燈對該第二紫外光固化樹脂進行照射，而固化形成鍵帽層，并于該鍵帽層的正面成型兩個或兩個以上鍵帽；i) 將導光板疊接于該定型層的背面；以及 j)在該導光板的背面壓合連接底層。
14. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所述步驟e)中的披覆層以物理氣相沉積、濺鍍、多層鍍膜中任一方式進行鍍著。
15. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟g)中的該立體圖案分別埋入該第二紫外光固化樹脂內。
16. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟i)在該步驟e)之后施行。
17. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟i)在該步驟h)之后施行。
18. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，所 述步驟i)中的該導光板與該底層以熱壓合方式作結合。
19. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，在 所述步驟e)之后更包括步驟k)，該步驟k)以激光對該立體圖案進行該披覆層 部分清除。
20. 如權利要求13所述的具有立體圖案的按鍵制作方法，其特征在于，該 按鍵制作方法更包括步驟l),該步驟l)在該定型層背面印刷有色透光性涂膜。
全文摘要
本發(fā)明關于一種具有立體圖案的按鍵制作方法，其利用固化樹脂填注于模具內部，再以紫光燈對固化樹脂進行照射固化，而固化形成圖案層，并于該圖案層的正面成型兩個或兩個以上立體圖案；并借由多數(shù)個不同材質的相互疊設及將披覆層鍍著于各該立體圖案的表面上，以制作出具有立體圖案的按鍵；如此，以增加各立體圖案的辨識性及美觀性等視覺效果。
文檔編號H01H11/00GK101515510SQ20081000793
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權日2008年2月20日
發(fā)明者張建利 申請人:毅嘉科技股份有限公司