專利名稱：：一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化成箔
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法。
背景技術(shù)：
：電解電容器被廣泛應(yīng)用于電子等許多相關(guān)行業(yè)。科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，對(duì)電解電容器在工頻、低阻抗、長(zhǎng)壽命等提出更高的要求。隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品越來(lái)越小型化、便攜化。因此各種電子元器件趨于微小型方向發(fā)展，電容器也不例外。鋁電解電容器的體積主要受到陽(yáng)極箔(即化成箔)的靜電容量的制約。陽(yáng)極箔的靜電容量越高，電容器的體積就可以做得越小。陽(yáng)極箔的靜電容量與陽(yáng)極氧化膜的介電常數(shù)、比表面積成正比；與氧化膜的厚度成反比。氧化膜的厚度取決于電容器的工作電壓，根據(jù)整機(jī)的需要而定。為了提高陽(yáng)極箔的靜電容量，通常是采用提高電極箔的比表面積和氧化膜的介電常數(shù)的方法。目前，采用腐蝕工藝技術(shù)來(lái)提高比表面積，在化成工藝技術(shù)處理后，電極箔上生成主要成分為氧化鋁的氧化膜，這種工藝所制造出來(lái)的氧化鋁膜其介電常數(shù)為810，箔片的靜電容量低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種成本低、效率高的鋁電解電容器用低壓高介電化成箔制造方法，本方法制備的低壓高介電化成箔靜電容量大，箔片一致性好，偏差小。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，包括以下步驟a、配制溶膠凝膠液體；b、將低壓腐蝕箔浸入步驟a配置的溶膠凝膠液體中，并通直流電化成處理成化成箔；c、在空氣中，在常溫常壓下，風(fēng)干2小時(shí)；d、將經(jīng)過步驟c的風(fēng)干的化成箔置于馬弗爐中，在馬弗爐中加熱分解清除有機(jī)物；e、將經(jīng)過步驟d清除有機(jī)物的化成箔，在馬弗爐中化成箔表面生成高介電復(fù)合氧化膜。所述的步驟a具體為al、將體積分?jǐn)?shù)為1530%的乳酸放進(jìn)容器中，并用磁力攪拌器以400600rpm的速度開始攪拌；a2、取體積分?jǐn)?shù)為58%的鈦酸丁酯加入步驟al乳酸中；a3、取體積分?jǐn)?shù)為6080%的純水邊攪拌邊加入鈦酸丁酯和乳酸的混合液中，攪拌速度為6001000rpm;a4、將配置好的溶膠凝膠溶液進(jìn)行檢測(cè)，然后密封保存，備用。所述的步驟b具體為-bl、將溶膠凝膠液體加入內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩的干凈不銹鋼杯中；b2、設(shè)定直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓為37V，電流為24A，控制腐蝕箔箔片電流密度0.020.1A/cm2，并將正極與不銹鋼杯連接；b3、將經(jīng)過步驟b2的腐蝕箔箔片浸入溶膠凝膠液體，將電源負(fù)極與腐蝕箔箔片連接；b4、打開電源，保持連續(xù)通電25分鐘，化成處理成化成箔。所述的步驟d中馬弗爐的設(shè)定溫度為25033(TC，保溫時(shí)間為510分鐘。所述的步驟e具體為化成箔箔片在加熱清除有機(jī)物后，將馬弗爐溫度設(shè)定為560580°C，升溫速率保持在1525。C/分鐘，當(dāng)升到設(shè)定溫度后，保溫510分鐘，使的反應(yīng)完全，然后，關(guān)掉馬弗爐加熱電源，使自然降溫，溫度降到40(TC以下時(shí)即可取出箔片即為低壓高介電化成箔。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明包括以下步驟配制溶膠凝膠液體、通直流電化成處理成化成箔、在空氣中風(fēng)干、加熱分解清除有機(jī)物和生成高介電復(fù)合氧化膜，本方法成本低、效率高；本方法用溶膠凝膠法制作成穩(wěn)定的分散均勻的膠體，將膠體涂附到化成箔箔片表面，通過熱處理的方式生成高介電薄膜，稱為鐵電薄膜，鐵電膜的介電常數(shù)均在100以上，大幅度提高箔片的靜電容量，箔片一致性好，偏差小。具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1a、配制溶膠凝膠液體al、將200ml乳酸放進(jìn)1L的燒杯中，并用磁力攪拌器以400rpm的速度開始攪拌；a2、取73mL的鈦酸丁酯加入步驟al乳酸中，并繼續(xù)攪拌；a3、取730mL純水邊攪拌邊加入鈦酸丁酯和乳酸的混合液中，隨著液體的增加也提高攪拌速度，攪拌速度為6001000rpm;a4、配置完成的膠體在室溫下，測(cè)定電導(dǎo)率13.6ms/cm，pH值1.4，因膠體有較為剌鼻的臭味，將配制完成的膠體放入密封容器中，保存?zhèn)溆谩、取普通低壓腐蝕箔，切片成15X6cm，浸入液面以下部分為10X6cm，在上述溶膠凝膠中溶液浸漬，并通直流電處理，操作如下bl、將溶膠凝膠液體加入內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩的干凈不銹鋼杯中，內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩為了防止短路；b2、設(shè)定直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓為3V，電流為2.5A，控制腐蝕箔箔片電流密度0.04A/cm2，并將正極與不銹鋼杯連接；b3、將經(jīng)過步驟b2的腐蝕箔箔片浸入溶膠凝膠液體，將電源負(fù)極與腐蝕箔箔片連接；b4、打開電源，保持連續(xù)通電2分鐘，化成處理成化成箔。c、在空氣中，在常溫常壓下，風(fēng)干2小時(shí)；d、將經(jīng)過步驟c的風(fēng)干的化成箔置于馬弗爐中，在馬弗爐中加熱分解清除有機(jī)物；馬弗爐的設(shè)定溫度為25(TC，保溫時(shí)間為10分鐘；e、經(jīng)過步驟d清除有機(jī)物的化成箔，在馬弗爐中，化成箔表面生成高介電復(fù)合氧化膜。所述的步驟e具體為化成箔箔片在加熱清除有機(jī)物后，將馬弗爐溫度設(shè)定為56(TC，升溫速率保持在18tV分鐘，當(dāng)升到設(shè)定溫度后，保溫10分鐘，使的反應(yīng)完全，然后，關(guān)掉馬弗爐加熱電源，使自然降溫，溫度降到40(TC以下時(shí)即可取出箔片即為低壓高介電化成箔。分別對(duì)普通低壓化成箔和本實(shí)施例制備的低壓高介電化成箔進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法按SJ/T11140標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果列于表l中。實(shí)施例2a、配制溶膠凝膠液體al、將200ml乳酸放進(jìn)1L的燒杯中，并用磁力攪拌器以400rpm的速度開始攪拌；a2、取73mL的鈦酸丁酯加入步驟al乳酸中，并繼續(xù)攪拌；a3、取730mL純水邊攪拌邊加入鈦酸丁酯和乳酸的混合液中，隨著液體的增加也提高攪拌速度，攪拌速度為6001000rpm;a4、配置完成的膠體在室溫下，測(cè)定電導(dǎo)率13.6ms/cm，pH值1.4，因膠體有較為刺鼻的臭味，將配制完成的膠體放入密封容器中，保存?zhèn)溆谩、取普通低壓腐蝕箔，切片成15X6cm，浸入液面以下部分為10X6cm，在上述溶膠凝膠溶液中浸漬，并通直流電處理，操作如下:bl、將溶膠凝膠液體加入內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩的干凈不銹鋼杯中，內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩為了防止短路；b2、設(shè)定直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓為6V，電流為3.8A，控制腐蝕箔箔片電流密度0.08A/cm2，并將正極與不銹鋼杯連接；b3、將經(jīng)過步驟b2的腐蝕箔箔片浸入溶膠凝膠液體，將電源負(fù)極與腐蝕箔箔片連接；b4、打開電源，保持連續(xù)通電2分鐘，化成處理成化成箔。c、在空氣中，在常溫常壓下，風(fēng)干2小時(shí)；d、將經(jīng)過步驟c的風(fēng)干物置于馬弗爐中，在馬弗爐中加熱分解清除有機(jī)物；馬弗爐的設(shè)定溫度為32(TC，保溫時(shí)間為7分鐘；e、經(jīng)過步驟d清除有機(jī)物的化成箔，在馬弗爐中，化成箔表面生成高介電復(fù)合氧化膜。所述的步驟e具體為化成箔箔片在加熱清除有機(jī)物后，將馬弗爐溫度設(shè)定為575。C，升溫速率保持在22。C/分鐘，當(dāng)升到設(shè)定溫度后，保溫5分鐘，使的反應(yīng)完全，然后，關(guān)掉馬弗爐加熱電源，使自然降溫，溫度降到40(TC以下時(shí)即可取出箔片即為低壓高介電化成箔。分別對(duì)普通低壓化成箔和本實(shí)施例制備的低壓高介電化成箔進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法按SJ/T11140標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果列于表l中。實(shí)施例3a、配制溶膠凝膠液體-al、將200ml乳酸放進(jìn)1L的燒杯中，并用磁力攪拌器以400rpm的速度開始攪拌；a2、取73mL的鈦酸丁酯加入步驟al乳酸中，并繼續(xù)攪拌；a3、取730mL純水邊攪拌邊加入鈦酸丁酯和乳酸的混合液中，隨著液體的增加也提高攪拌速度，攪拌速度為6001000rpm;a4、配置完成的膠體在室溫下，測(cè)定電導(dǎo)率13.6ms/cm，pH值1.4，因膠體有較為刺鼻的臭味，將配制完成的膠體放入密封容器中，保存?zhèn)溆谩?b、取普通低壓腐蝕箔，切片成15X6cm，浸入液面以下部分為10X6cm，在上述溶膠凝膠溶液中浸漬，并通直流電處理，操作如下bl、將溶膠凝膠液體加入內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩的干凈不銹鋼杯中，內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩為了防止短路；b2、設(shè)定直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓為7V，電流為4.0A，控制腐蝕箔箔片電流密度0.08A/cm2，并將正極與不銹鋼杯連接；b3、將經(jīng)過步驟b2的腐蝕箔箔片浸入溶膠凝膠液體，將電源負(fù)極與腐蝕箔箔片連接；b4、打開電源，保持連續(xù)通電4分鐘，化成處理成化成箔。c、在空氣中，在常溫常壓下，風(fēng)干2小時(shí)；d、將經(jīng)過步驟c的風(fēng)干物置于馬弗爐中，在馬弗爐中加熱分解清除有機(jī)物；馬弗爐的設(shè)定溫度為30(TC，保溫時(shí)間為5分鐘；e、經(jīng)過步驟d清除有機(jī)物的化成箔，在馬弗爐中，化成箔表面生成高介電復(fù)合氧化膜。所述的步驟e具體為化成箔箔片在加熱清除有機(jī)物后，將馬弗爐溫度設(shè)定為565。C，升溫速率保持在2(TC/分鐘，當(dāng)升到設(shè)定溫度后，保溫8分鐘，使的反應(yīng)完全，然后，關(guān)掉馬弗爐加熱電源，使自然降溫，溫度降到40(TC以下時(shí)即可取出箔片即為低壓高介電化成箔。分別對(duì)普通低壓化成箔和本實(shí)施例制備的低壓高介電化成箔進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方法按SJ/T11140標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，測(cè)試結(jié)果列于表l中。表1普通低壓化成箔和高介電復(fù)合氧化膜低壓箔的測(cè)試對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表1看出低壓高介電化成箔靜電容量比普通箔18印/cmV，偏差比普通箔小2%，本發(fā)明制備的低壓高介電化成箔具有靜電容量大，一致性好，偏差小的特點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，其特征在于包括以下步驟a、配制溶膠凝膠液體；b、將低壓腐蝕箔浸入步驟a配置的溶膠凝膠液體中，并通直流電化成處理成化成箔；c、在空氣中，在常溫常壓下，風(fēng)干2小時(shí)；d、將經(jīng)過步驟c的風(fēng)干的化成箔置于馬弗爐中，在馬弗爐中加熱分解清除有機(jī)物；e、將經(jīng)過步驟d清除有機(jī)物的化成箔，在馬弗爐中化成箔表面生成高介電復(fù)合氧化膜。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，其特征在于所述的步驟a具體為-al、將體積分?jǐn)?shù)為1530%的乳酸放迸容器中，并用磁力攪拌器以400600rpm的速度開始攪拌；a2、取體積分?jǐn)?shù)為58%的鈦酸丁酯加入步驟al乳酸中；a3、取體積分?jǐn)?shù)為6080%的純水邊攪拌邊加入鈦酸丁酯和乳酸的混合液中，攪拌速度為6001000rpm;a4、將配置好的溶膠凝膠溶液進(jìn)行檢測(cè)，然后密封保存，備用。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，其特征在于所述的步驟b具體為-bl、將溶膠凝膠液體加入內(nèi)襯塑料網(wǎng)罩的干凈不銹鋼杯中；b2、設(shè)定直流穩(wěn)壓穩(wěn)流電源的電壓為37V，電流為24A，控制腐蝕箔箔片電流密度0.020.1A/cm2，并將正極與不銹鋼杯連接；b3、將經(jīng)過步驟b2的腐蝕箔箔片浸入溶膠凝膠液體，將電源負(fù)極與腐蝕箔箔片連接；b4、打開電源，保持連續(xù)通電25分鐘，化成處理成化成箔。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，其特征在于所述的步驟d中馬弗爐的設(shè)定溫度為250330°C，保溫時(shí)間為510分鐘。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，其特征在于所述的步驟e具體為化成箔箔片在加熱清除有機(jī)物后，將馬弗爐溫度設(shè)定為56058(TC，升溫速率保持在1525tV分鐘，當(dāng)升到設(shè)定溫度后，保溫510分鐘，使的反應(yīng)完全，然后，關(guān)掉馬弗爐加熱電源，使自然降溫，溫度降到400°C以下時(shí)即可取出箔片即為低壓高介電化成箔。全文摘要本發(fā)明涉及化成箔
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鋁電解電容器用低壓高介電化成箔的制造方法，配制溶膠凝膠液體、通直流電化成處理成化成箔、在空氣中風(fēng)干、加熱分解清除有機(jī)物和生成高介電復(fù)合氧化膜，本方法成本低、效率高；本方法用溶膠凝膠法制作成穩(wěn)定的分散均勻的膠體，將膠體附到化成箔箔片表面，通過熱處理的方式生成高介電薄膜，稱為鐵電薄膜，鐵電膜的介電常數(shù)均在100以上，大幅度提高箔片的靜電容量，箔片一致性好，偏差小。文檔編號(hào)H01G9/004GK101425395SQ200810029798公開日2009年5月6日申請(qǐng)日期2008年7月29日優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日發(fā)明者李道重申請(qǐng)人:東莞市東陽(yáng)光電容器有限公司