專利名稱：電連接器端子及其制造方法
電連接器端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器端子及其制造方法，尤其是指一種用于電性連接芯片模組及 電路板的電連接器的導(dǎo)電端子及其制造方法。背景技術(shù)：
對(duì)比文件CN2537141Y揭示了一種現(xiàn)有的用于電性連接芯片模組及電路板的電連接器端 子，如圖1所示，該電連接器端子具有上、下邊緣A1、 A3及與上、下邊緣A1、 A3相連的 側(cè)邊緣A5的本體A。本體A的側(cè)邊緣A5形成有倒刺A7，兩個(gè)相對(duì)柔軟的細(xì)長(zhǎng)支撐部Bl 、 B3從本體A的上邊緣延Al伸出，支撐部Bl、 B3彼此間隔開并且與本體A位于同一平面上。 每個(gè)支撐部B1、 B3分別延伸設(shè)有一相對(duì)具有剛性的臂部B11、 B31，該等臂部Bll、 B31彼 此相對(duì)設(shè)置，并且兩臂部Bll、 B31到本體A上邊緣Al具有不同距離。
使用時(shí)，通過按壓芯片模組使其針腳C插入電連接器并與端子相配合，從而實(shí)現(xiàn)電連接 器端子與芯片模組及電路板的電性連接。
但是，這種連接器端子具有以下缺點(diǎn)針腳與該端子接觸時(shí)產(chǎn)生的變形是依靠材料本身 的彈性，所能產(chǎn)生的彈性變形小，此外，兩臂部到本體上邊緣距離不等，針腳插入時(shí)，受力 不均，針腳容易發(fā)生扭曲。
現(xiàn)有技術(shù)還揭示了另一種電連接器端子，如圖2，該端子包括主體A2、自主體A2延伸 設(shè)置的焊接部A0、于主體A2延伸設(shè)置的一對(duì)端子臂A6、 一對(duì)接觸部A4以及于主體A2延 伸設(shè)置的一對(duì)固持部A8。其中焊接部AO與端子臂A6同側(cè)自主體A2沿水平方向延伸設(shè)置； 端子臂A6包括自主體A2向下延伸設(shè)置的延伸臂A6Z與延伸臂A62末端向上折疊彎折設(shè)置 的用于連接延伸臂A62和接觸部A4的彈性臂A61;接觸部A4于端子臂A6的彈性臂A61
末端沿平行于主體A2延伸方向且呈向外擴(kuò)張的狀態(tài)向上延伸設(shè)置。該電連接器端子設(shè)置的 彈性臂，針腳插入配合時(shí)，可以提供足夠的彈性變形，但是，該端子所能提供的足夠彈性變 形是以金屬板材的極大浪費(fèi)換取的。
鑒于上述現(xiàn)有連接器端子，或存在提供的彈性變形不夠、容易發(fā)生扭曲的缺點(diǎn)，或雖然 可以提供足夠的彈性變形，卻是以浪費(fèi)材料為代價(jià)的，所以，需對(duì)現(xiàn)有連接器端子及其制造 方法作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器端子及其制造方法，該電連接器端子不僅可以提供 足夠的彈性變形并保證有效夾持，而且可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電性連接。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連接器端子，用于電性連接芯片模組及電路板的電連 接器端子，與插入配合的針腳接觸。該連接器端子包括 一主體；分別自該主體同一端延伸 而出的相對(duì)設(shè)置的兩端子臂，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，所述兩端子臂大致 位于同等高度；分別自所述端子臂另一端延伸而出的相對(duì)向設(shè)置的兩接觸部。
本發(fā)明還揭示了一種制造上述連接器端子的方法，其包括如下步驟-
提供一金屬板材，規(guī)劃出料帶區(qū)和端子區(qū)；
在所述端子區(qū)沖壓出電連接器之端子的主體、自所述主體同一端延伸的一對(duì)長(zhǎng)短不一的 端子臂、與所述端子臂垂直設(shè)置的兩接觸部，所述接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置，且位于同一垂線上； 所述接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置使得端子各部分寬度大體相當(dāng)，沖壓后的落料很少，有利于合理利 用金屬板材，節(jié)約生產(chǎn)成本。
將所述接觸部分別自所述端子臂豎直方向彎折，形成一開闊空間；
將較長(zhǎng)的端子臂垂直于豎直方向彎折，形成一彎折部，使得所述端子臂位于同等高度。 具體地說，所述接觸部是沖壓位于所述兩端子臂之間的金屬板材形成，所述接觸部的導(dǎo)引段 是從接觸部中部分別向相反方向彎折形成，所述彎折部是將較長(zhǎng)的端子臂沿接觸部延伸方向
彎折形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電連接器端子及制造方法簡(jiǎn)單，成本低，并具有可以提供足 夠彈性變形和良好夾持力的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為一習(xí)用的電連接器端子的立體圖2為另一習(xí)用的電連接器端子的立體圖3為本發(fā)明的電連接器端子的立體圖4為圖2所示的本發(fā)明的電連接器端子的俯視圖5為圖2所示的本發(fā)明的電連接器端子的俯視圖6為本發(fā)明的電連接器端子未成型前在料帶上的平面圖7為本發(fā)明的電連接器端子經(jīng)過沖壓后、未成型前的平面圖8為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖9為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖io為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖'
圖中標(biāo)號(hào)說明
D電連接器端子
l主體
11突出部
12側(cè)邊緣
21第一端子臂
22第二端子臂
23彎折部
231結(jié)合段
232圓弧段
3接觸部
3'橫截部
31導(dǎo)引段
32接觸段
33連接段
311導(dǎo)引空間
321定位空間
D'電連接器端子 F針腳M金屬板材 G料帶區(qū) H端子區(qū)
具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本發(fā)明，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請(qǐng)參閱圖3至圖10，本發(fā)明的電連接器端子D是主要用于電性連接芯片模組(未圖示)及 電路板(未圖示)，如圖3所示，所述電連接器端子D是由金屬板材經(jīng)過沖壓、彎折、電鍍、 去除殘留料帶等步驟而成型的，所述電連接器端子D包括一主體1、兩端子臂21、 22、兩接 觸部3。
主體1位于所述電連接器端子D底部，可用來將該電連接器端子D焊接至電路板(未圖 示)上，該主體1兩側(cè)邊緣12至少設(shè)有一凸出部11，用于干涉固持該電連接器端子D。
兩端子臂21、 22分別自該主體1同一端向上垂直延伸而出，相對(duì)設(shè)置，第一端子臂21 為較長(zhǎng)的端子臂，第二端子臂22為另一端子臂，所述兩端子臂21、 22大致位于同等高度； 所述兩端子臂21、 22至少一端子臂2設(shè)有一彎折部23，該彎折部23兩端與第一端子臂21 連接處為兩結(jié)合段231，所述結(jié)合段231具有一平面設(shè)置，連接所述結(jié)合段231的為一圓弧 段232，該圓弧段232為一呈l/2圓周的圓弧。
兩接觸部3分別自所述端子臂21、 22另一端延伸而出，相對(duì)向設(shè)置，所述兩接觸部3與 所述彎折部23位于該等端子臂21、 22的同一側(cè)。所述兩接觸部3與端子臂21、 22連接處為 連接段33，自所述連接段33 —端延伸出接觸段32所述接觸段32彼此形成一定位空間321， 用以定位插入配合的針腳F;接觸段32自一端延伸出導(dǎo)引段31;所述導(dǎo)引段31形成一相對(duì) 定位空間321較開闊的導(dǎo)引空間311，用以導(dǎo)引所述針腳F進(jìn)入。
以下結(jié)合圖6至10，對(duì)上述實(shí)施例的電連接器端子D的制造方法作進(jìn)一步說明。
如圖6，首先，提供一金屬板材M,在金屬板材上M規(guī)劃出料帶區(qū)G和端子區(qū)H，在所 述端子區(qū)H規(guī)劃出該電連接器端子D的雛形，包括位于同一平面的主體l、自該主體l同一 端延伸的兩端子臂21、 22、垂直于端子臂21、 22末端的平面為橫截部3'，所述橫截部3'
上下錯(cuò)落設(shè)置，橫截部3'即彎折成型后的接觸部3。所述接觸部3是沖壓位于所述兩端子臂 21、 22之間的金屬板材M形成。
經(jīng)過上述沖壓步驟落料后，形成如圖7所示的端子平面圖D'。
接下來，如圖9，將橫截部3'分別自端子臂21、 22豎直方向彎折約90度，所述端子臂 21、 22與所述橫截部3'的連接處形成連接段33。
接著，如圖8至圖10，同時(shí)結(jié)合圖3和圖4，從接觸部3'中部分別向相反方向彎折約 45度，分別形成接觸段32和導(dǎo)引段31，所述接觸段32彼此形成一定位空間321，所述接觸 段32延伸出導(dǎo)引段31，所述導(dǎo)引段31形成一相對(duì)定位空間321較開闊的導(dǎo)引空間311。
最后，如圖IO，同時(shí)結(jié)合圖4，將第一端子臂21垂直于豎直方向沿接觸部3延伸方向彎 折，形成一彎折部23，所述彎折部23兩端與第一端子臂21連接處為兩結(jié)合段231，所述結(jié) 合段231為平面狀，連接所述結(jié)合段231的為一呈1/2圓周的圓弧段232,使得所述端子臂 21、 22位于相對(duì)同等高度。即形成本發(fā)明的電連接器端子D。
當(dāng)針腳F插入與所述電連接器端子D配合時(shí)，并未與所述電連接器端子D接觸，而是首 先水平進(jìn)入由導(dǎo)引段31形成的導(dǎo)引空間311,然后，通過驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)帶動(dòng)針腳F向該 端子D接觸部3的接觸段32方向滑移，沿導(dǎo)引段31水平方向(如圖箭頭方向)順利滑入接觸 段32形成的定位空間321內(nèi)。由于定位空間321的寬度小于針腳F的直徑，以及所述電連接 器端子D的第一端子臂21豎直方向設(shè)有一彎折部23，因此，接觸段32形成的定位空間321 可以產(chǎn)生足夠的彈性?shī)A持力，從而使得接觸段32與針腳F緊密接觸，實(shí)現(xiàn)可靠的電性連接。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖7，該電連接器端子D各部分寬度相當(dāng)，沖壓步驟落下的廢料相對(duì)較少， 單位金屬板材M內(nèi)一次沖壓成型的端子數(shù)目較多，從而可大大節(jié)省金屬板材降低制造成本。
綜上所述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)-
l.本發(fā)明的電連接器端子的端子臂部設(shè)置有一彎折部，增強(qiáng)了端子臂的彈性變形能力， 可以提供供插入配合的針腳足夠的彈性固持力；
2.所述端子各部分寬度相當(dāng)，因此沖壓所述端子所需的金屬板材寬度比較小，沖壓過程 中形成的廢料很少，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng) 作說明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器端子，其特征在于，包括一主體；兩端子臂，所述兩端子臂分別自所述主體同一端延伸而出，所述兩端子臂相對(duì)設(shè)置，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，所述兩端子臂大致位于同等高度；兩接觸部，所述兩接觸部分別自所述兩端子臂另一端延伸而出，相對(duì)向設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述主體上至少設(shè)有一凸出部。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述接觸部與該端子臂另一端連 接處分別為一連接段，自所述連接段一端分別延伸出一接觸段，所述接觸段自一端 分別延伸出一導(dǎo)引段。
4. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述連接段呈圓弧狀。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述兩接觸段間形成一定位空間。
6. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述兩導(dǎo)引段間形成一相對(duì)定位 空間較開闊的導(dǎo)引空間。
7. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述彎折部?jī)啥伺c所述兩端子臂 其中一端子臂連接處為兩結(jié)合段，該等結(jié)合段為一平面， 一圓弧段連接該等結(jié)合段。
8. —種電連接器端子的制造方法，其包括如下步驟提供一金屬板材，規(guī)劃出料帶區(qū)和端子區(qū)；在所述端子區(qū)沖壓出電連接器端子的主體、自該主體同一端延伸的一對(duì)長(zhǎng)短不一的端子臂、分別向相對(duì)的端子臂方向延伸而出的兩接觸部、該等接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置，且 位于同一垂線上；將所述接觸部分別自所述端子臂豎直方向彎折；將所述兩端子臂其中一端子臂垂直于豎直方向彎折，形成一彎折部，使得所述端子 臂位于同等高度。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器端子的制造方法，其特征在于所述彎折部是將較長(zhǎng) 的端子臂沿接觸部延伸方向彎折形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電連接器端子及其制造方法，該電連接器端子用于與一插入配合的針腳接觸。該連接器端子包括一主體；分別自所述主體同一端延伸而出的相對(duì)設(shè)置的兩端子臂，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，該彎折部是將較長(zhǎng)的端子臂垂直于豎直方向彎折形成的，使得所述兩端子臂大致位于同等高度；分別自所述端子臂另一端延伸而出的相對(duì)向設(shè)置的兩接觸部。本發(fā)明的電連接器端子及制造方法簡(jiǎn)單，成本低，并具有可以提供足夠彈性變形和良好夾持力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R12/71GK101345366SQ20081003036
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者軍 曹 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司