專利名稱:玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及二極管導(dǎo)線成型機(jī),特別是涉及一種玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī)。
背景技術(shù):
玻封二極管導(dǎo)線主要應(yīng)用在生產(chǎn)發(fā)光二極管和整流二極管。原來導(dǎo)線產(chǎn)品是通過導(dǎo)線成形機(jī)夾模成形,成形產(chǎn)品尺寸精度較低,表面粗糙,存在夾痕、劃傷、毛邊等缺陷,生產(chǎn)效率不高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī),包括機(jī)臺(tái),設(shè)于機(jī)臺(tái)上的切線機(jī)構(gòu)、前模具、后模具、撞頭,以及驅(qū)動(dòng)上述各部件的推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的前模具、后模具對(duì)合可構(gòu)成模腔,其特征在于,所述的切線機(jī)構(gòu)包括具有穿線孔的穿線塊,該穿線塊的出口端與模腔的入口端相鄰,相鄰處設(shè)有切刀,所述的成型機(jī)還包括頂線機(jī)構(gòu),該頂線機(jī)構(gòu)設(shè)于穿線塊的前側(cè),其包括頂針夾具,以及固定于頂針夾具上的頂針;線坯經(jīng)穿線塊送入前、后模具之間,所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)后模具將線坯夾入模腔,推動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動(dòng)后模具,切刀切斷線坯,模腔被推動(dòng)至頂針處,推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂線機(jī)構(gòu),頂針從模腔入口端將線坯的一端頂出至出口端外,推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)撞頭打擊線坯成型。
所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)帶動(dòng)的主軸,通過傳動(dòng)齒輪隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)個(gè)傳動(dòng)軸,分別設(shè)于主軸以及傳動(dòng)軸上的模具移動(dòng)凸輪、頂針凸輪、撞頭凸輪,以及用于傳動(dòng)的模具滑塊、頂針滑塊、撞頭滑塊,所述的模具滑塊設(shè)于后模具與模具移動(dòng)凸輪之間,所述的頂針滑塊設(shè)于頂針夾具與頂針凸輪之間,所述的撞頭滑塊設(shè)于撞頭與撞頭凸輪之間。
3與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度較高,表面光滑,夾痕、劃傷、毛剌等缺陷徹底改善,切口面完全平整,不但使產(chǎn)品品質(zhì)有了質(zhì)的改變,而且生產(chǎn)
效率大大提高,由原來的120支/min提高到現(xiàn)在的180支/min。
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的原理圖一;
圖3為本發(fā)明的原理圖二。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1 3所示,玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī),包括機(jī)臺(tái)1,設(shè)于機(jī)臺(tái)1上的切線機(jī)構(gòu)2、前模具3、后模具4、撞頭5,以及驅(qū)動(dòng)上述各部件的推動(dòng)機(jī)構(gòu)6,所述的前模具3、后模具4對(duì)合可構(gòu)成模腔,所述的切線機(jī)構(gòu)2包括具有穿線孔的穿線塊7,該穿線塊7的出口端與模腔的入口端相鄰,相鄰處設(shè)有切刀8,所述的成型機(jī)還包括頂線機(jī)構(gòu)9,該頂線機(jī)構(gòu)9設(shè)于穿線塊7的前側(cè),其包括頂針夾具10,以及固定于頂針夾具IO上的頂針11;線坯經(jīng)穿線塊7送入前、后模具3、 4之間,所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)后模具4將線坯夾入模腔,推動(dòng)機(jī)構(gòu)6繼續(xù)推動(dòng)后模具4,切刀8切斷線坯,模腔被推動(dòng)至頂針ll處,推動(dòng)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)頂線機(jī)構(gòu)9,頂針ll從模腔入口端將線坯的一端頂出至出口端外,推動(dòng)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)撞頭5打擊線坯成型。
所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括由電機(jī)帶動(dòng)的主軸12,通過傳動(dòng)齒輪隨主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)個(gè)傳動(dòng)軸13、 14,分別設(shè)于主軸以及傳動(dòng)軸上的模具移動(dòng)凸輪15、頂針凸輪16、撞頭凸輪17,以及用于傳動(dòng)的模具滑塊18、頂針滑塊19、撞頭滑塊20,所述的模具滑塊18設(shè)于后模具4與模具移動(dòng)凸輪15之間,所述的頂針滑塊19設(shè)于頂針夾具10與頂針凸輪16之間,所述的撞頭滑塊20設(shè)于撞頭5與撞頭凸輪17之間。
本發(fā)明通過對(duì)導(dǎo)線成型機(jī)進(jìn)行改進(jìn),由原來的夾模成形改為現(xiàn)在的孔內(nèi)擠壓成形。機(jī)臺(tái)工作原理線材進(jìn)入模具,此時(shí)模具凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)到凸起部位,使模具滑塊滑動(dòng),使模具對(duì)合構(gòu)成模腔,同時(shí)將線材夾入模腔,模具滑塊繼續(xù)滑動(dòng),模具帶動(dòng)線材經(jīng)過切刀,切刀切斷線材,模腔移動(dòng)至頂針處,此時(shí)頂針凸輪使頂針滑塊滑動(dòng),將被切斷的線材頂出模具,通過撞頭凸輪運(yùn)轉(zhuǎn)使撞頭滑塊滑動(dòng),撞頭撞擊線材而成型產(chǎn)品。因機(jī)臺(tái)在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品掉下后,模具滑塊又回到低位等待送線,而頂針滑塊和撞頭滑塊都回到低位等待下次動(dòng)作,這樣就形成了一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作,每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)生產(chǎn)一只產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī),包括機(jī)臺(tái),設(shè)于機(jī)臺(tái)上的切線機(jī)構(gòu)、前模具、后模具、撞頭,以及驅(qū)動(dòng)上述各部件的推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的前模具、后模具對(duì)合可構(gòu)成模腔,其特征在于,所述的切線機(jī)構(gòu)包括具有穿線孔的穿線塊,該穿線塊的出口端與模腔的入口端相鄰,相鄰處設(shè)有切刀,所述的成型機(jī)還包括頂線機(jī)構(gòu),該頂線機(jī)構(gòu)設(shè)于穿線塊的前側(cè),其包括頂針夾具,以及固定于頂針夾具上的頂針;線坯經(jīng)穿線塊送入前、后模具之間,所述的推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)后模具將線坯夾入模腔,推動(dòng)機(jī)構(gòu)繼續(xù)推動(dòng)后模具,切刀切斷線坯,模腔被推動(dòng)至頂針處,推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂線機(jī)構(gòu),頂針從模腔入口端將線坯的一端頂出至出口端外,推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)撞頭打擊線坯成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī),其特征在于,所述的推動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)帶動(dòng)的主軸,通過傳動(dòng)齒輪隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的數(shù)個(gè)傳動(dòng)軸,分別設(shè)于主 軸以及傳動(dòng)軸上的模具移動(dòng)凸輪、頂針凸輪、撞頭凸輪,以及用于傳動(dòng)的模具滑塊、 頂針滑塊、撞頭滑塊,所述的模具滑塊設(shè)于后模具與模具移動(dòng)凸輪之間,所述的頂 針滑塊設(shè)于頂針夾具與頂針凸輪之間,所述的撞頭滑塊設(shè)于撞頭與撞頭凸輪之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻封二極管導(dǎo)線成型機(jī),包括機(jī)臺(tái),設(shè)于機(jī)臺(tái)上的切線機(jī)構(gòu)、前模具、后模具、撞頭,以及驅(qū)動(dòng)上述各部件的推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的前模具、后模具對(duì)合可構(gòu)成模腔,所述的切線機(jī)構(gòu)包括具有穿線孔的穿線塊,該穿線塊的出口端與模腔的入口端相鄰,相鄰處設(shè)有切刀,所述的成型機(jī)還包括頂線機(jī)構(gòu),該頂線機(jī)構(gòu)設(shè)于穿線塊的前側(cè),其包括頂針夾具,以及固定于頂針夾具上的頂針。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度較高,表面光滑,夾痕、劃傷、毛刺等缺陷徹底改善,切口面完全平整,不但使產(chǎn)品品質(zhì)有了質(zhì)的改變,而且生產(chǎn)效率大大提高,由原來的120支/min提高到現(xiàn)在的180支/min。
文檔編號(hào)H01R43/28GK101656390SQ20081004195
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者呂勇逵 申請(qǐng)人:上?;鄹呔茈娮庸I(yè)有限公司