專利名稱：電觸頭模具制作技術方法
技術領域：
本發(fā)明屬于模具的制作方法，特別涉及一種電觸頭模具制作技術方法。
背景技術：
電觸頭是電器控制開關、繼電器中的通斷電流的零件，由觸頭片和焊接 在觸頭片上的銀觸電組成。觸頭片由沖壓成型，采用的材料為鐵銅合金，其
材料厚度4土0.03mm。對經(jīng)過模具沖壓成型這種觸頭片零件結(jié)構(gòu)特點要求: 必須便于在其沖裁斷面焊接銀觸點，并滿足焊接力的要求，沖裁斷面光亮帶要 在70%以上。此種材料在正常間隙(單側(cè)間隙0.12 0.16mm)沖裁下，沖裁 斷面光亮帶不足10%，國內(nèi)同行業(yè)中普遍采用小間隙沖裁，光亮帶只有20°/。左 右，根本不能滿足焊接銀觸點所需的性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電觸頭模具制作技術方法。達 到?jīng)_裁斷面光亮帶要在70%以上，滿足焊接銀觸點所需的性能的要求。 本發(fā)明的技術方案是
一種電觸頭模具制作技術方法，其特征在于
其使用的模具采用雙導向結(jié)構(gòu)，以確保沖裁間隙均勻；模具沖頭凹模采
用小間隙沖裁，其沖裁間隙為單側(cè)0.03mm;沖頭凹模采用瑞典壹勝百公司生 產(chǎn)的粉末高速鋼ASP30材料，表面進行TiCN處理后其表面硬度達到HV3500; 采用有多工位連續(xù)沖裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮 帶的部分先采用預沖，預沖余量為0.5mm;在模具的落料凹模刃口邊緣放電 加工寬度為lmm、深度為0.3mm的沉孔，刃口部分并加工為RO.l的圓角。
模具的雙導向結(jié)構(gòu)是在模具上有的雙導柱導向結(jié)構(gòu)，分為四套大導向機 構(gòu)和四套小導向機構(gòu)。
本發(fā)明效果是-
采用此方法制作的電觸頭模具，可以達到在需要焊接銀觸電的沖裁斷面
3可以達到光亮帶在80%以上，很好地滿足焊接銀觸點所需的性能的要求。


圖1是電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例的上型俯視圖
圖2是電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例的上型主視圖 圖3是電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例的下型俯視圖 圖4是電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例的下型主視圖 圖5是電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例的精沖工步中的外形鑲 件的結(jié)構(gòu)圖
圖6是采用本電觸頭模具制作技術方法加工的零件排樣的結(jié)構(gòu)圖
具體實施例方式
圖1-4時釆用本電觸頭模具制作技術方法使用的模具實例 本模具是多工位連續(xù)沖裁落片成形模具。其模具采用雙導向結(jié)構(gòu)，如圖1、
2、 3、 4中所示的雙導柱導向結(jié)構(gòu)，在模具上各有四套大導向1、 2、 3、 4和 四套小導向5、 6、 7、 8，這樣以確保沖裁間隙均勻。
模具沖頭凹模采用小間隙沖裁，其沖裁間隙為單側(cè)0.03mm;如圖6排樣 圖中精沖外形工位標注9的部位為小間隙。
在多工位連續(xù)沖裁模具中的落料前工序工位，先在其零件要求光亮帶的 部分先采用預沖，預沖余量為0.5mm;如圖6排樣圖中預沖外形工位10;
如圖5所示的精沖工步中的外形鑲件12的結(jié)構(gòu)圖
是在模具的落料凹模刃口邊緣放電加工寬度為lmm、深度為0.3mm的沉 孔，刃口部分并加工為RO.l的圓角如圖5中的11指示的部位一周圈。
沖頭凹模采用瑞典壹勝百公司生產(chǎn)的粉末高速鋼ASP30材料，表面進行 TiCN處理后其表面硬度達到HV3500
權(quán)利要求
1、一種電觸頭模具制作技術方法，其特征在于其使用的模具采用雙導向結(jié)構(gòu)，以確保沖裁間隙均勻；模具沖頭凹模采用小間隙沖裁，其沖裁間隙為單側(cè)0.03mm；沖頭凹模采用瑞典壹勝百公司生產(chǎn)的粉末高速鋼ASP30材料，表面進行TiCN處理后其表面硬度達到HV3500；采用有多工位連續(xù)沖裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮帶的部分先采用預沖，預沖余量為0.5mm；在模具的落料凹模刃口邊緣放電加工寬度為1mm、深度為0.3mm的沉孔，刃口部分并加工為R0.1的圓角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電觸頭模具制作技術方法，其特征在于模具的雙 導向結(jié)構(gòu)是在模具上有雙導柱導向結(jié)構(gòu)，分為四套大導向機構(gòu)和四套小導向 機構(gòu)。
全文摘要
一種電觸頭模具制作技術方法，其使用的模具采用雙導向結(jié)構(gòu)，以確保沖裁間隙均勻；模具沖頭凹模采用小間隙沖裁，其沖裁間隙為單側(cè)0.03mm；沖頭凹模采用瑞典壹勝百公司生產(chǎn)的粉末高速鋼ASP30材料，表面進行TiCN處理后其表面硬度達到HV3500；采用有多工位連續(xù)沖裁模具，在多工位中的落料前工序，在其零件要求光亮帶的部分先采用預沖，預沖余量為0.5mm；在模具的落料凹模刃口邊緣放電加工寬度為1mm、深度為0.3mm的沉孔，刃口部分并加工為R0.1的圓角。采用此方法制作的電觸頭模具，可以達到在需要焊接銀觸電的沖裁斷面可以達到光亮帶在80％以上，很好地滿足焊接銀觸點所需的性能的要求。
文檔編號H01H11/04GK101515511SQ200810052308
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者戚志華, 暢 王 申請人:天津市津榮天宇精密機械有限公司