專利名稱：可大電流放電的鋰離子電池及其制造方法
可大電流放電的鋰離子電池及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電池技術領域，尤其涉及一種可大電流放電的鋰離子電池及 其制造方法。背景技術：
鋰離子電池受到正、負極材料和有機電解液的低電導率限制，很難滿足 大電流放電的要求，通常的高倍率鋰離子電池都是通過加工薄的電極，常用電極的正極集流體厚度在15pm、負極集流體為8-9pm或多極耳的方式來實現(xiàn)大電流放電，但是受到電池設備的限制，這種多極耳高倍率的電池在制造過程中報廢率高，生產效率低下，很難滿足大批量生產的要求。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種可大電流放電的鋰離子電池， 其在大電流;改電時電池的發(fā)熱小，電池安全。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供一種可大電流放電的 鋰離子電池，包括正極及負極；所述正、負極分別具有正極集流體及負極集 流體；所述正極集流體及負極集流體上分別涂有正、負極漿料，所述正、負 極漿料由正、負極活性物質與導電劑及粘結劑混合而成；所述正極集流體的 厚度為25 - 35)im,所述負極集流體的厚度為18-25(im。與現(xiàn)有技術相比較，上述可大電流放電的鋰離子電池將正極集流體及負 極集流體加厚，能降低電池內阻和電池內部極化，在大電流放電時電池的發(fā)熱相對也比較小，保證電池的安全性。本發(fā)明所要解決的另 一技術問題在于提供一種制造上述可大電流放電的 鋰離子電池的方法，其制造工藝簡單，生產效率高。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是提供a.將導電劑和粘結劑 與正、負極活性物質均勻混合，攪拌調節(jié)成漿料；b.將所述正、負極漿料分 別均勻涂布于25 - 35pm厚的正極集流體及18-25|im厚的負極集流體的兩 面，烘干，形成電極活性物質薄膜；c.將所述涂布好的薄膜經(jīng)過碾壓后，即 成電池的正、負電極；d.將經(jīng)過除塵處理的正、負極片和隔膜巻繞在一起， 裝入電池殼后經(jīng)過焊接、注液、封口； e.對組裝好的電池先進行充放電。與現(xiàn)有技術相比較，上述制造方法從制造工藝著手，加厚正負極集流體 的厚度來增加極片的導電性，減少電極在大電流放電時候的極化而達到大電 流放電的目的，制造工藝筒單，生產效率高，可大批量生產。
圖1是本發(fā)明一較佳實施例中鋰離子電池的示意圖。
具體實施方式為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白， 以下實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明可大電流放電的鋰離子電池的一較佳實施例，所述鋰離子電池包 括正極1及負極2，所述正極1及負極2均采用一個極耳3，所述極耳3分別 位于正極1的頭部和負極2的尾部。所述正極1采用厚度為25 - 35pm的鋁箔作為正極集流體，負極采用厚度為18-25pm的銅箔作為負極集流體。所 述正極集流體及負極集流體上分別涂有正、負極漿料，所述正、負極漿料由 正、負極活性物質與導電劑及粘結劑混合而成。所述正極活性物質采用鎳鈷 錳酸鋰三元材料或者三元材料摻混錳酸鋰，三元材料比容量高，加工性能好， 大電流放電性能優(yōu)異、安全性能好，且錳酸鋰安全性能突出，倍率性能好。上述可大電流》史電的鋰離子電池將正極集流體及負極集流體加厚(常用 電極的正極集流體厚度在15pm、負極集流體厚度為8-9j^m),能降低電池 內阻和電池內部極化，在大電流放電時電池的發(fā)熱相對也比4交小，保證電池 的安全性；所述正極活性物質加工性能好，大電流放電性能優(yōu)異、安全性能 好。所述正、負極分別采用一個極耳，設計簡單，可保證制造過程的高效率， 有效降低了高倍率電池的制造成本。上述可大電流放電的鋰離子電池的制造方法包括如下步驟a. 合漿將一定比例的導電劑和粘結劑分別與正、負極活性物質均勻混 合，快速攪拌調節(jié)成均勻分散的漿料。b. 涂布將所述正、負極漿料分別均勻涂布于25 - 351im厚的鋁箔制成 的正極集流體及18-25jim厚的銅箔制成的負極集流體的兩面，經(jīng)過烘箱的 烘道烘干，形成厚度一致，表面均一的電極活性物質薄膜。c. 制片將所述涂布好的薄膜經(jīng)過輥壓機碾壓成一定厚度后，分切成小 片，從而制成電池的正、負電極。d. 裝配將經(jīng)過除塵處理的正、負極片和隔膜巻繞在一起，裝入電池殼后經(jīng)過焊接、注液、封口，從而完成電池組裝。e.化成分容使用專用的鋰離子電池充放電設備對組裝好的電池先進行 小電流的充電，使電解液在電池內均勻分布，同時在負極2表面形成致密的 SEI膜(固體電解質界面膜)，然后按照一定的電流給電池充放電，充放電結 束后即完成電池制造。上述可大電流》文電的鋰離子電池的制造方法從制造工藝著手，加厚正、 負極集流體的厚度來增加極片的導電性，減少電極在大電流放電時候的極化 而達到大電流放電的目的，制造工藝筒單，生產效率高，可大批量生產。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本 發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本 發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種可大電流放電的鋰離子電池，包括正極及負極；所述正、負極分別具有正極集流體及負極集流體；所述正極集流體及負極集流體上分別涂有正、負極漿料，所述正、負極漿料由正、負極活性物質與導電劑及粘結劑混合而成；其特征在于所述正極集流體的厚度為25-35μm，所述負極集流體的厚度為18-25μm。
2. 如權利要求1所述的可大電流;故電的鋰離子電池，其特征在于所述正 極集流體為鋁箔，負極集流體為銅箔。
3. 如權利要求1所述的可大電流放電的鋰離子電池，其特征在于所述正 極及負極均采用 一個極耳。
4. 如權利要求3所述的可大電流放電的鋰離子電池，其特征在于所述極 耳分別位于正極的頭部和負極的尾部。
5. 如權利要求1所述的可大電流放電的鋰離子電池，其特征在于所述正 極活性物質采用鎳鈷錳酸鋰三元材料或者三元材料摻混錳酸鋰。
6. —種如權利要求1所述的可大電流放電的鋰離子電池的制造方法，包括 如下步驟a.將導電劑和粘結劑與正、負極活性物質均勻混合，攪拌調節(jié)成 漿料；b.將所述正、負極漿料分別均勻涂布于25 - 35fim厚的正極集流體及 18-25inm厚的負極集流體的兩面，烘干，形成電極活性物質薄膜；c.將所 述涂布好的薄膜經(jīng)過碾壓后，即成電池的正、負電極；d.將經(jīng)過除塵處理的 正、負極片和隔膜巻繞在一起，裝入電池殼后經(jīng)過焊^^、注液、封口； e.對組裝好的電池先進行充放電。
7.如權利要求6所述的可大電流放電的鋰離子電池的制造方法，其特征在 于所述e步驟中，使用鋰離子電池充放電設備先對組裝好的電池先進行小電 流的充電，使電解液在電池內均勻分布，同時在負才及表面形成致密的固體電 解質界面膜，然后按照一定的電流給電池充放電。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可大電流放電的鋰離子電池，包括正極及負極；正、負極分別具有正極集流體及負極集流體；正極集流體及負極集流體上分別涂有正、負極漿料，正、負極漿料由正、負極活性物質與導電劑及粘結劑混合而成；正極集流體的厚度為25-35μm，所述負極集流體的厚度為18-25μm。上述鋰離子電池的制造方法，包括如下步驟a.將導電劑和粘結劑與正、負極活性物質混合，調成漿料；b.將正、負極漿料涂布于正負極集流體的兩面，形成薄膜；c.將薄膜碾壓后，即成電池正、負電極；d.將正、負極片和隔膜卷繞，裝入電池殼后完成電池組裝。上述鋰離子電池將正負極集流體加厚，降低電池內阻，在大電流放電時電池發(fā)熱小，電池安全。
文檔編號H01M2/26GK101267037SQ200810065920
公開日2008年9月17日 申請日期2008年1月16日 優(yōu)先權日2008年1月16日
發(fā)明者程建良 申請人:深圳市創(chuàng)明電池技術有限公司