專利名稱：金屬線的接線方法以及接線構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬線的接線方法以及接線構(gòu)造。
背景技術(shù)：
以往，尤其是在電子機(jī)器中，在通過(guò)焊接將細(xì)金屬線接線在電子機(jī)器 的端子上的情況下，存在著由于焊接時(shí)的沖擊使金屬線從焊接部位滑開從 而不能很好進(jìn)行接線的情況。由于容易彎曲等原因，尤其在細(xì)金屬線中尤
為突出。為了解決這個(gè)問(wèn)題，日本特開2000—91146號(hào)公報(bào)和日本特開2006 一 121013號(hào)公報(bào)公幵了在端子上捆扎金屬線形成捆扎部并且焊接該捆扎 部的方法。
通過(guò)形成捆扎部可以防止金屬線的滑開，但是，在沒有剝離金屬線的 絕緣被覆的狀態(tài)下將金屬線焊接到端子上的情況下，生成絕緣被覆碳化了 的碳化物。如果碳化物的生成量很少則不會(huì)帶來(lái)壞影響，能夠在金屬線和 端子的焊接部分形成良好的焊接珠，但是在焊接捆扎有金屬線的端子的情 況下，因?yàn)槿廴诘慕饘倬€變長(zhǎng)，所以有可能生成大量的碳化物。在這種情 況下，不能形成良好的焊接珠，并且存在金屬線和端子的電性連接不完全 的情況。如果在剝下金屬線的被覆之后進(jìn)行接線則能夠抑制碳化物的產(chǎn) 生，但是要?jiǎng)兿陆泳€前的金屬線的被覆既不容易也不現(xiàn)實(shí)。如果將金屬線 的直線部分進(jìn)行焊接雖然能夠抑制碳化物的生成，但是在焊接時(shí)金屬線有 可能會(huì)從焊接部位滑開。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在非捆扎部分連接金屬線的方法以及 金屬線的接線構(gòu)造。
為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種金屬線的接線方法，是一種將金屬線接線于接線部的方法，其中，接線部在接線前的狀態(tài)下由接線相當(dāng)部 構(gòu)成，接線相當(dāng)部具有本體部，該本體部從電子部件的軀體向該金屬線 的拉出方向延伸；支承部，該支承部在與該本體部的延伸方向交叉的方向 上從該本體部延伸出；被焊接片，該被焊接片從支承部向金屬線的拉出方 向延伸出，金屬線的接線方法具有使金屬線沿著本體部的延伸方向的金 屬線配置工序；將被焊接片配置在與金屬線重疊的接近位置的被焊接片配 置工序；以及對(duì)被焊接片和與被焊接片重疊的金屬線部分進(jìn)行焊接，在支 承部形成焊接珠的焊接珠形成工序。
另外為了解決上述問(wèn)題，提供一種金屬線的接線構(gòu)造，金屬線的接線 構(gòu)造由接線部和與接線部接線的金屬線構(gòu)成，接線部具有接線部本體， 該接線部本體從電子部件的軀體向金屬線的拉出方向延伸；支承部，該支 承部在與接線部本體的延伸方向交叉的方向上從接線部本體延伸出；連接 部，該連接部被一體地支承于支承部，與金屬線焊接連接，呈焊接珠形狀， 支承部具有在金屬線拉出方向上的前端部和后端部，連接部位于支承部的 該前端面。
根據(jù)這種方法和構(gòu)造，能夠?qū)⒔饘倬€在向與本體部的延伸方向大致相 同的方向上延伸后的大致直線區(qū)間將金屬線接線到接線相當(dāng)部上。因此能 夠利用沒有捆扎金屬線的非捆扎部進(jìn)行接線。另外，接線雖然通過(guò)熔融被 焊接片來(lái)進(jìn)行，但是因?yàn)楸缓附悠蚺c金屬線的延伸方向相同的方向延伸 出，所以通過(guò)將該被焊接片和金屬線向延伸方向的相反側(cè)焊接，從而能夠 在金屬線上不產(chǎn)生過(guò)度的張力來(lái)進(jìn)行焊接。
在上述方法中，優(yōu)選被焊接片構(gòu)成為相比于支承部壁薄。如果采用這 種結(jié)構(gòu)，與支承部相比熱量會(huì)容易進(jìn)入到被焊接片。因此被焊接片易于熔 融，從而能夠容易地進(jìn)行焊接。另外，因?yàn)橹С胁颗c被焊接片相比難于熔 融，所以能夠在支承部形成良好的焊接珠。
另外在上述方法中，優(yōu)選金屬線配置工序具有在本體部的電子部件的 軀體側(cè)的外周面的一部分形成了捆扎有金屬線的第一捆扎部之后，在相比 于被焊接片更靠向金屬線拉出方向的下游側(cè)的本體部的外周面的一部分 形成捆扎金屬線的第二捆扎部的工序。根據(jù)這種方法，能夠使金屬線沿著 本體部可靠地固定在接線相當(dāng)部上。并且，在上述方法中，在該第一捆扎部和第二捆扎部之間，從該本體 部突出設(shè)置的第一位置限制部和第二位置限制部在該本體部的延伸方向 上排列且相互分開設(shè)置，該金屬線配置工序在形成了該第一捆扎部之后， 將該金屬線卡掛在該第一位置限制部和該第二位置限制部上，接著形成該 第二捆扎部。根據(jù)這種方法，金屬線能夠不松弛地巻繞在第一捆扎部和第 二捆扎部上，并且，第一位置限制部和第二位置限制部之間的導(dǎo)線因?yàn)榭?掛在此處，所以能夠以期望的張力來(lái)固定位置。
在該方法中，在該焊接珠形成工序中，該被焊接片與向該第一位置限 制部和該第二位置限制部之間延伸的金屬線部分重疊。另外，具有在該金 屬線配置工序之后、該被焊接片配置工序之前將成為焊接部位的金屬線的 被覆除去的工序。因?yàn)榈谝晃恢孟拗撇亢偷诙恢孟拗撇恐g的導(dǎo)線被卡 掛在此處，所以能夠以期望的張力來(lái)固定位置，被焊接片也能夠可靠地與 金屬線重疊，能夠可靠地進(jìn)行金屬線的被覆的除去。
另外，優(yōu)選具有在焊接珠形成工序之后除去第二捆扎部的工序。因?yàn)?焊接之后不再需要第二捆扎部，所以通過(guò)除去該第二捆扎部能夠?qū)崿F(xiàn)電子 部件的小型化。
另外，上述構(gòu)造中，優(yōu)選在接線部本體的外周面的軀體側(cè)的一部分設(shè) 置有捆扎金屬線的捆扎部。
本發(fā)明還提供一種金屬線的接線構(gòu)造，其中，金屬線的接線構(gòu)造由接 線部和與接線部接線的金屬線構(gòu)成，接線部具有捆扎部，該捆扎部捆扎 該金屬線；位置限制部，該位置限制部限制從捆扎部拉出的非捆扎狀態(tài)的 金屬線的位置；連接部，該連接部與從位置限制部延伸出的金屬線電連接，
連接部隔著位置限制部位于捆扎部的相反側(cè)。并且該連接部?jī)?yōu)選由焊接珠構(gòu)成。
根據(jù)這種構(gòu)成，能夠通過(guò)捆扎部來(lái)保持金屬線。通過(guò)利用位置限制部 對(duì)該被保持的金屬線進(jìn)行限定位置來(lái)進(jìn)行固定，能夠抑制金屬線從接線部 位即連接部滑開。通過(guò)固定金屬線，能夠剝離金屬線的接線部分的被覆， 從而能夠很好地進(jìn)行接線。另外，在連接部對(duì)大致延伸的金屬線進(jìn)行接線， 在通過(guò)焊接來(lái)接線的情況下因?yàn)橹皇顾枰淖钚∠薅鹊慕饘倬€熔融，所 以能夠減少由絕緣被覆被精制的碳化物的生成量。另外，通過(guò)利用焊接將連接部形成為焊接珠，能夠更加可靠地將金屬線和接線部電連接。
在上述的金屬線的接線構(gòu)造中，金屬線的線徑優(yōu)選在lOOum以下。 根據(jù)這樣線徑的金屬線，能夠在捆扎部很好地巻裹并捆扎金屬線。
另外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是接線部具有呈棒狀或板狀并從電子部件的軀體 延伸的接線部本體，捆扎部形成于接線部本體的外周面的軀體側(cè)的一部 分，位置限制部由從接線部本體突出的突出片構(gòu)成，連接部位于接線部本 體的前端部。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子部件的局部俯視圖； 圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子部件的巻繞導(dǎo)線前的局部俯視圖； 圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子部件的巻繞導(dǎo)線前的局部立體圖； 圖4是沿著圖2的IV — IV線的剖面圖5是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子部件的被焊接片配置工序的局部俯視
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式的電子部件的焊接珠形成工序的局部俯視
圖7是結(jié)束本發(fā)明的實(shí)施方式中關(guān)于電子部件接線的工序的狀態(tài)下的 局部俯視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1到圖7對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的金屬線的接線構(gòu)造以及 接線方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖1所示的電子部件1主要由作為軀體的繞線管2、作為接線相當(dāng)部 的端子零件3、以及為金屬線的導(dǎo)線4構(gòu)成。并且，最終的電子部件l的 提供狀態(tài)是將導(dǎo)線4電連接在端子零件3上，并且除去了端子零件3的一 部分(后面所述的第二捆扎部31B和第二位置限制部34)。
繞線管2由液晶聚合物等樹脂構(gòu)成，具有在圖中沒有表示的巻繞導(dǎo)線 4的巻繞部，并且形成有從未圖示的巻繞部向端子零件3引導(dǎo)導(dǎo)線4的槽 2a。槽2a形成于繞線管2的上表面，并且向設(shè)置有端子零件3的一端面開口。
如圖2和圖3所示，端子零件3主要由本體部31、支承部32、第一 位置限制部33、以及第二位置限制部34構(gòu)成。通過(guò)在該端子零件3上連 接導(dǎo)線4來(lái)提供金屬線的接線構(gòu)造。本體部31由長(zhǎng)條狀的板材構(gòu)成，長(zhǎng) 邊方向的一端為前端，另一端則埋入繞線管2中而被保持。另外，在本體 部31的基端部分和前端部分上分別限制有第一捆扎部31A和第二捆扎部 31B。
在第一捆扎部31A，如圖2和圖4所示，在與長(zhǎng)邊方向正交的截面中， 四個(gè)角都進(jìn)行倒角加工。因此在第一捆扎部31A上巻繞導(dǎo)線4時(shí)，能夠防 止第一捆扎部31A的角損壞導(dǎo)線4。
支承部32從靠近第一捆扎部31A的本體部31的一側(cè)邊向與長(zhǎng)邊方向 正交的方向延伸。在支承部32延伸方向的前端部分，在上述長(zhǎng)邊方向的 前端側(cè)位置上設(shè)有向長(zhǎng)邊方向前端突出的被焊接片32A。如圖5所示，被 焊接片32A在沿著本體部31的上表面彎折支承部32時(shí)，被配置在第一位 置限制部33和第二位置限制部34之間，并且位于從第一位置限制部33 朝向第二位置限制部34的直線上。另外，被焊接片32A構(gòu)成為與支承部 32相比壁薄。
第一位置限制部33從靠近第一捆扎部31A的本體部31的另一側(cè)邊向 與長(zhǎng)邊方向正交的方向突出。另外，與第一位置限制部33的第一捆扎部 31A連接的邊部分與第一捆扎部31A同樣被施加倒角加工。因此，在將從 第一捆扎部31A拉出的導(dǎo)線4掛在第一位置限制部33上時(shí)，能夠防止導(dǎo) 線4遭到損壞。
第二位置限制部34在第一位置限制部33的前端側(cè)，從靠近第二捆扎 部31B的本體部31的另一側(cè)邊向與長(zhǎng)邊方向正交的方向突出。
導(dǎo)線4是被AI (聚酰胺酰亞胺)覆蓋的被覆導(dǎo)線，包括絕緣被覆的金 屬線直徑大約構(gòu)成為30"m左右。
以下，對(duì)在端子零件3上連接導(dǎo)線4的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先如圖l所 示，將在繞線管2的沒有圖示的巻線部上巻繞的導(dǎo)線4沿著槽2a捆扎到 端子零件3的位置，從本體部31的上表面向一側(cè)邊配置導(dǎo)線4，在第一捆 扎部31A上巻繞多圈導(dǎo)線4。在這種情況下，因?yàn)榈谝焕υ?1A被倒角加工，所以能夠防止導(dǎo)線4遭到損壞，并且能夠很好地巻繞，防止出現(xiàn)斷
線等情況。在第一捆扎部31A上，在巻繞到第一位置限制部33附近之后， 從第一捆扎部31A的另一側(cè)邊側(cè)拉出導(dǎo)線4，并掛在第一位置限定部33 上。在第一位置限制部33中由于與第一捆扎部31A同樣也施加了倒角加 工，所以能夠抑制導(dǎo)線4出現(xiàn)斷線等情況。掛止在第一位置限制部33上 并被拉出的導(dǎo)線4延伸到第二位置限制部34，并且在第二位置限制部34 上面?zhèn)缺粧熘乖谇岸藗?cè)部分。之后，導(dǎo)線4從第二捆扎部31B的另一側(cè)邊 被拉繞向底面，在第二捆扎部上巻繞多圈，然后被固定在端子零件3上來(lái) 配置(金屬線配置工序)。
在這種狀態(tài)下，導(dǎo)線4的第一位置限制部33和第二位置限制部34之 間的部分成為在空中懸浮狀態(tài)。因此該狀態(tài)下，利用沒有圖示的激光振蕩 器等來(lái)剝離第一位置限制部33和第二位置限制部34之間的導(dǎo)線4的被覆。 此時(shí)導(dǎo)線4因?yàn)楸坏谝晃恢孟拗撇?3和第二位置限制部34限定位置而被 固定，所以不會(huì)由于剝離時(shí)的沖擊而運(yùn)動(dòng)，從而能夠很好地進(jìn)行剝離。
導(dǎo)線4在被剝離的狀態(tài)下，如圖5所示，沿著本體部31的上面將支 承部32彎折(被焊接片配置工序)。在這種情況下，被焊接片32A被配置 在位于第一位置限制部33和第二位置限制部34之間的導(dǎo)線4的上方。
在被焊接片32A沿著導(dǎo)線4被配置之后，利用沒有圖示的焊接機(jī)如圖 5所示將被焊接片32A和導(dǎo)線4焊接起來(lái)(焊接珠形成工序)。此時(shí)被焊 接片32A和導(dǎo)線4由于從前端側(cè)位置朝向基端側(cè)位置被焊接，所以通過(guò)被 焊接片32A的熔融能夠抑制導(dǎo)線4被拉拽向前端側(cè)，也抑制焊接時(shí)的導(dǎo)線 4的破損斷裂。因?yàn)榕c支承部32相比，被焊接片32A壁薄，所以熱量易 于向被焊接片32A擴(kuò)散。因此被焊接片32A易于熔融，從而能夠容易地 進(jìn)行焊接。另外，因?yàn)楸缓附悠?2A與支承部32相比易于熔融，所以焊 接時(shí)支承部32不會(huì)過(guò)度熔融。因此在焊接部32中，被焊接片32A和導(dǎo)線 4熔合，構(gòu)成大致球狀的焊接珠即接線部32B。在導(dǎo)線4和被焊接片32A 良好地烙融了的情況下，在熔融了的部分的表面張力的作用下形成大致球 形，但是由于連接部32比被焊接片32A更難于熔融，所以可以保持該焊 接珠即接線部32B。另外，因?yàn)樾纬珊附又槭沁M(jìn)行了良好焊接的標(biāo)準(zhǔn)，所 以根據(jù)在接線部32B是否形成焊接珠，就能夠預(yù)見到導(dǎo)線4和端子零件3是否電連接。
在進(jìn)行了焊接之后，如圖7所示，切掉第二位置限制部34和第二捆 扎部31B，以接線部32B變成大致前端位置的方式對(duì)接線部3進(jìn)行成型， 完成導(dǎo)線4向端子零件3的接線。
本發(fā)明的接線方法以及接線構(gòu)造不限于上述的這些實(shí)施方式，在權(quán)利 要求所述的范圍中可有各種變更和改良。例如對(duì)于導(dǎo)線4，不限于被難燃 性的聚酰胺酰亞胺覆蓋，也可以使用被覆了氨基甲酸乙酯等的導(dǎo)線。在這 種情況下，不需要?jiǎng)冸x被覆，在金屬線配置工序之后馬上就可以進(jìn)入被焊 接片配置工序，從而之后能夠進(jìn)行焊接。這種情況下，雖然碳化了的被覆 被包含于焊接部位，但是由于焊接部位的導(dǎo)線是單線，所以能夠抑制過(guò)度 產(chǎn)生碳化物，從而可以良好地進(jìn)行焊接。
另外，在接線部32B (圖6)，不一定非得僅由導(dǎo)線4和被焊接片32A 構(gòu)成，也可以是支承被焊接片32A的支承部32的一部分熔融來(lái)構(gòu)成接線 部32B。另外，以繞線管作為軀體進(jìn)行了說(shuō)明，但是不限于此，本發(fā)明的 接線方法以及接線構(gòu)造也可以適用于例如由鐵素體等磁性體構(gòu)成的芯。
工業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明的接線方法以及接線構(gòu)造可以適用于具有金屬線和將金屬線 進(jìn)行接線的端子零件的電子機(jī)器中。
權(quán)利要求
1.一種金屬線的接線方法，是將金屬線接線到接線部上的方法，其特征在于，該接線部在接線前的狀態(tài)下由接線相當(dāng)部構(gòu)成，該接線相當(dāng)部具有本體部(31)，其從電子部件的軀體(2)向該金屬線(4)的拉出方向延伸；支承部(32)，其在與該本體部(31)的延伸方向交叉的方向上從該本體部(31)延伸出；被焊接片(32A)，其從該支承部(32)向該金屬線(4)的拉出方向延伸出，并且所述金屬線的接線方法具有使該金屬線(4)沿著該本體部(31)的延伸方向的金屬線配置工序；將該被焊接片(32A)配置在與該金屬線(4)重疊的接近位置的被焊接片配置工序；以及對(duì)該被焊接片(32A)和與該被焊接片(32A)重疊的金屬線(4)部分進(jìn)行焊接，在該支承部(32)形成焊接珠(32B)的焊接珠形成工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬線的接線方法，其特征在于， 該被焊接片(32A)構(gòu)成為相比于該支承部(32)壁薄。
3. 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中的任一項(xiàng)所述的金屬線的接線方法， 其特征在于，該金屬線配置工序具有在該本體部(31)的電子部件的軀體(2)側(cè) 的外周面的一部分形成了捆扎有該金屬線的第一捆扎部(31A)之后，在 相比于該被焊接片更靠向金屬線拉出方向的下游側(cè)的該本體部(31)的外 周面的一部分形成捆扎金屬線的第二捆扎部(31B)的工序。
4. 如權(quán)利要求3所述的金屬線的接線方法，其特征在于， 在該第一捆扎部(31A)和第二捆扎部(31B)之間，從該本體部(31)突出設(shè)置的第一位置限制部(33)和第二位置限制部(34)在該本體部的 延伸方向上排列且相互分開設(shè)置，該金屬線配置工序在形成了該第一捆扎部(31A)之后，將該金屬線 卡掛在該第一位置限制部(33)和該第二位置限制部(34)上，接著形成該第二捆扎部(31B)。
5. 如權(quán)利要求4所述的金屬線的接線方法，其特征在于， 在該焊接珠形成工序中，該被焊接片(32A)與向該第一位置限制部(33)和該第二位置限制部(34)之間延伸的金屬線部分重疊。
6. 如權(quán)利要求4所述的金屬線的接線方法，其特征在于， 具有在該金屬線配置工序之后、該被焊接片配置工序之前將成為焊接部位的金屬線的被覆除去的工序。
7. 如權(quán)利要求3所述的金屬線的接線方法，其特征在于， 具有在該焊接珠形成工序之后除去該第二捆扎部(21B)的工序。
8. —種金屬線的接線構(gòu)造，其特征在于，所述金屬線的接線構(gòu)造由接線部和與該接線部接線的金屬線(4)構(gòu)成，該接線部具有接線部本體(31)，其從電子部件的軀體(2)向該 金屬線(4)的拉出方向延伸；支承部(32)，其在與該接線部本體(31) 的延伸方向交叉的方向上從該接線部本體(31)延伸出；連接部(32B)， 其被一體地支承于該支承部(32)，與金屬線(4)焊接連接，呈焊接珠 形狀，該支承部(32)具有在金屬線拉出方向上的前端部和后端部，該連接 部(32B)位于該支承部(32)的該前端部。
9. 如權(quán)利要求8所述的金屬線的接線構(gòu)造，其特征在于， 在該接線部本體(31)的外周面的該軀體(2)側(cè)的一部分設(shè)置有捆扎該金屬線的捆扎部(31A)。
10. 如權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的金屬線的接線構(gòu)造，其特征在于，該金屬線的線徑在lOOjiim以下。
11. 一種金屬線的接線構(gòu)造，其特征在于，所述金屬線的接線構(gòu)造由接線部和與該接線部接線的金屬線(4)構(gòu)成，該接線部具有捆扎部(31A)，其捆扎該金屬線(4);位置限制部 (33)，其限制從該捆扎部(31A)拉出的非捆扎狀態(tài)的該金屬線的位置;連接部(32B)，其與從該位置限制部(33)延伸出的金屬線電連接，該連接部(32B)隔著該位置限制部(33)位于該捆扎部(31A)的 相反側(cè)。
12. 如權(quán)利要求ll所述的金屬線的接線構(gòu)造，其特征在于， 該連接部(32B)由焊接珠構(gòu)成。
13. 如權(quán)利要求11或權(quán)利要求12中的任一項(xiàng)所述的金屬線的接線構(gòu) 造，其特征在于，該金屬線的線徑在100pm以下。
14. 如權(quán)利要求11 權(quán)利要求13中的任一項(xiàng)所述的金屬線的接線構(gòu) 造，其特征在于，該接線部具有呈棒狀或板狀并從電子部件的軀體(2)延伸的接線部 本體(31)，該捆扎部(31A)形成于該接線部本體(31)的外周面的該軀體側(cè)的 一部分，該位置限制部(33)由從該接線部本體(31)突出的突出片構(gòu)成， 該連接部(32B)位于該接線部本體(31)的前端部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬線的接線方法以及根據(jù)該方法所構(gòu)成的金屬線的接線構(gòu)造，其是一種將金屬線(4)接線到接線部的方法，特征在于接線部在接線前的狀態(tài)下由端子零件(3)構(gòu)成，端子零件具有從電子部件的繞線管(2)向金屬線的拉出方向延伸的本體部(31)；在與本體部的延伸方向交叉的方向上從本體部延伸出的支承部(32)；從支承部向金屬線的拉出方向延伸的被焊接片(32A)，并且，該方法具有使金屬線沿著本體部的延伸方向配置的金屬線配置工序；將被焊接片配置在與金屬線重疊的接近位置的被焊接片配置工序；以及將被焊接片和與被焊接片重疊的金屬線部分接線焊接并且在支承部形成焊接珠的焊接珠形成工序。
文檔編號(hào)H01R43/02GK101299391SQ20081008540
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者佐佐木秀樹, 小林一三, 杉本聰, 畠山豐 申請(qǐng)人:Tdk股份有限公司