專利名稱：接合方法和接合單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接合一對金屬板件的接合方法，以及具有一對彼此接合的金屬板件的接合單元。

背景技術(shù)：
通常，各種電子設(shè)備，例如燈具諸如頭燈和尾燈，以及馬達(dá)諸如起動機(jī)馬達(dá)和空調(diào)馬達(dá)，作為可動物體安裝在車輛中。
線束(wiring harness)和電接線盒(electronic connection box)布置在車輛中，以便向上述各種電子設(shè)備提供電力。當(dāng)然，線束包括多條電導(dǎo)線和連接件。連接件具有導(dǎo)電板件形成的端子和絕緣合成樹脂制成的連接件殼體。連接件殼體接收所述端子。連接件連接到各種電子設(shè)備。
電接線盒具有由絕緣合成樹脂制成的盒體和接收在該盒體中的布線板。各種電子部件，例如繼電器和熔斷器以及線束的連接件安裝在盒體上。
布線板具有多條導(dǎo)電母線(對應(yīng)于金屬板件)和絕緣板件，該絕緣板件將各母線電氣絕緣。所述母線通過在導(dǎo)電板件上沖孔和彎折而制成。絕緣板件由絕緣合成樹脂制成，且形成平面形狀。
布線板，就是說電接線盒，連接各種電子部件諸如繼電器和熔斷器以及具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線。此后，電接線盒將電源提供的電力在各個電子設(shè)備之間分配。


發(fā)明內(nèi)容
上述母線通過在厚板件上沖孔和彎折而形成。如果母線彼此連接，則截至目前使用各種焊接方法。但是，如果通過焊接而彼此連接母線，則焊接中所用焊料形成凸起形狀。因此，如果將母線組裝在布線板上，則難于將母線設(shè)置在絕緣板件中。在這種情況下，母線無法定位在絕緣板件中。從而，難于電連接上述電子部件和上述具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線。
另一方面，母線可以通過斂縫(caulking)進(jìn)行連接。在這種情況下，難于完全電連接每條母線，因此間隙形成在母線連接部件中。此外，在經(jīng)過較長時間以后，空氣中的水分從上述間隙腐蝕母線。從而，母線之間電阻增大。
因此，本發(fā)明的目的是提出一種金屬板件接合方法，該方法可以連接兩塊金屬板件，而不形成金屬板件表面凸起和間隙，且提供一種具有金屬板件的接合單元，所述金屬板件可以連接，而不形成金屬板件表面凸起和間隙。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，一對金屬板件的接合方法包括步驟在該對金屬板件中的一個(以下，稱為一塊金屬板件)上設(shè)置孔；在該對金屬板件中的另一個(以下，稱為另一塊金屬板件)上設(shè)置凸起，該凸起的高度小于所述一塊金屬板件厚度；讓所述凸起穿過所述孔；將所述一塊金屬板件置于所述另一塊金屬板件之上；和擠壓所述凸起的端面的中部。從而所述金屬板件彼此接合。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，如上所述，在漸縮凸起12壓到凸起5的端表面5a的中部上的條件下執(zhí)行所述擠壓。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，接合單元具有一對彼此接合的金屬板件。所述一塊金屬板件包括孔，而所述另一塊金屬板件包括凸起。所述凸起的高度小于所述一塊板件的厚度。讓所述凸起穿過所述孔，且所述一塊板件置于所述另一塊板件之上。此后，下所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部，且所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述孔的內(nèi)周邊表面上。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置在所述另一塊板件上的所述凸起插入設(shè)置于所述一塊板件中的孔。從而，擠壓所述凸起的端面的中部。所述凸起的高度形成小于所述一塊板件厚度。因此，端面中部被擠壓的所述凸起發(fā)生變形以在所述孔中膨脹。從而，所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述內(nèi)周邊表面。此外，沒有在金屬板件表面形成凸起，所以設(shè)置在所述另一塊板件上的所述凸起在所述孔中膨大。
因此，所述金屬板件可以連接，而不形成所述金屬板件表面的凸起。因此，如果所述金屬板件用作電接線盒的布線板的母線，則所述金屬板件確定地定位在絕緣板件上。而且，可以提供一種接合單元，其可以將安裝于所述電接線盒上的電子部件與具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線連接。
此外，所述接合單元可以防止所述金屬板件的連接部件發(fā)生腐蝕，從而不會形成間隙。此外，母線之間的電阻不會隨著時間經(jīng)過而增大。
根據(jù)本發(fā)明，漸縮凸起壓到所述凸起的端面的中部。此后，所述另一塊金屬板件的凸起的中部被所述漸縮凸起擠壓。從而所述凸起的外周邊表面確定地粘結(jié)到所述孔內(nèi)的周邊表面，以使所述凸起擴(kuò)展。
結(jié)合附圖，本發(fā)明上述和其他目標(biāo)和特征將從以下說明中變得更加顯而易見。



圖1是本發(fā)明接合單元實施例的透視圖； 圖2是圖1所示接合單元的分解透視圖； 圖3是沿著圖1中III-III線切開的截面圖； 圖4是沿著圖2中IV-IV線切開的截面圖； 圖5是沿著圖2中V-V線切開的截面圖； 圖6是圖1所示接合單元的金屬板件彼此疊置的截面圖； 圖7是將模具的凸起壓入圖6所示接合單元的凸起端面中部的截面圖； 圖8是示出圖6所示接合單元的凸起端面中部被擠壓的截面圖；以及 圖9是圖3所示接合單元的截面SIM圖像。

具體實施例方式 參照圖1-9來解釋根據(jù)本發(fā)明一種實施例的接合方法和接合單元。
如圖1和2所示，本實施例中的接合單元1具有一對彼此接合的金屬板件2和3。金屬板件2和3形成厚度不變的平面形。
圖1和2所示的金屬板件2具有穿過金屬板件2的孔4，如圖4所示。孔4的平面形狀是圓形。
圖1和2中所示另一塊金屬板件3具有凸起5，該凸起從另一塊金屬板件2的表面突起，如圖5所示。在擠壓凸起5端表面5a中部之前，凸起5形成圓柱狀。凸起5的外徑略微小于孔4內(nèi)徑。因此，凸起5能穿過孔4。另外，從另一塊金屬板件表面到凸起5端表面的高度D形成小于上述一塊金屬板件2的厚度T。就是說，凸起5形成小于所述一塊金屬板件2的厚度T。因此，在凸起5穿過孔4時，整個凸起5接收在孔4中。
如圖3所示，凸起5穿過接合單元1中的孔4，且金屬板件2或3置于彼此之上。此外，朝向另一塊金屬板件3對遠(yuǎn)離另一塊金屬板件3表面的端表面5a的中部進(jìn)行擠壓。從而，凸起5外周邊表面和孔4內(nèi)周邊表面彼此粘結(jié)(它們由各自分子間力結(jié)合)，且所述一對金屬板件2和3接合在一起。因此，凹痕6形成在接合單元1的凸起5端面5a的中部。
上述接合單元通過接合金屬板件2和3而制成。金屬板件2和3由一對模具10和11接合，所述這對模具可以彼此靠近或分開(如圖7和8所示)。模具10具有上表面10a，如圖7和8所示。上表面10a形成平坦形。另一個模具11具有下表面11a和凸起12，如圖7和8所示。下表面11a形成平坦形，凸起12設(shè)置在下表面11a上。凸起12形成圓錐形，以便從下表面11a逐漸收縮。就是說，凸起12形成從下表面11a開始的漸縮形狀。凸起12的端面平行于下表面11a形成。
如果接合上述金屬板件2和3，如圖6所示，則凸起5穿過孔4，且金屬板件2置于另一塊金屬板件3上。此外，另一塊金屬板件3與金屬板件10的上表面10a重疊。因此，凸起5接收在孔4中。然后，另一個模具11靠近模具10，。如圖7所示，設(shè)置在另一個模具11上的凸起12壓入凸起5端面5a的中部。此后，所述一對金屬板件10和11彼此靠近，且凸起5端面5a的中部被凸起12擠壓。從而，如圖8所示，隨著凸起12壓縮凸起5端面5a的中部，凸起12外周邊表面將凸起5的一部分朝向孔4內(nèi)周邊表面擠壓。然后，凸起5發(fā)生塑形變形，類似于凸起5擴(kuò)展到孔4中。從而，凸起5外周邊表面緊密互相粘結(jié)到孔4的內(nèi)周邊表面。因此，接合單元1由以上述部件制成，其中凸起5外周邊表面和孔4內(nèi)周邊表面彼此粘結(jié)。
根據(jù)實施例，將形成于另一塊金屬板件3上的凸起5插入設(shè)置于金屬板件2上的孔4，以使凸起5端面5a的中部被擠壓。此外，凸起5高度形成小于金屬板件2的厚度T。從而，端面5a的中部被擠壓的凸起5在孔4中膨脹，且凸起5外周邊表面粘結(jié)到孔4內(nèi)周邊表面。此外，凸起5不從金屬板件2的表面伸出，以便凸起5在孔4中膨大。
因此，現(xiàn)在金屬板件2和3的表面可以保持平坦，且金屬板件2和3可以無縫連接。而且，在金屬板件用作電接線盒布線板的母線(busbar)時，金屬板件可以確定地定位在絕緣板件處。此外，可以制作該接合單元，該接合單元能夠?qū)惭b于電接線盒上的電氣部件與具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線穩(wěn)定地連接。
此外，在接合單元中，由于在金屬板件2和3之間不形成間隙，所以可以防止腐蝕金屬板件2和3的連接部件。另外，金屬板件2和3之間的電阻也不會隨著時間經(jīng)過而變大。
此外，由于漸縮凸起12壓到凸起5的端面5a的中部，所以凸起5的端面5a的中部被凸起12擠壓。從而，凸起5被凸起12的外周邊表面推壓并在孔4中膨脹。因此，凸起5的外周邊表面和孔4的內(nèi)周邊表面緊密粘結(jié)。
發(fā)明人實際制造了上述接合單元1。接合單元1的金屬板件2由銅合金制成，金屬板件2的厚度T為0.64mm。另一方面，接合單元1另一塊金屬板件3用純銅制成，其金屬板件3的厚度T為0.64mm。這樣的金屬板件2和3接合。圖9是包含凸起5外周邊表面與孔4內(nèi)周邊表面之間邊界S的橫截面SIM(離子掃描顯微鏡方法)圖像。(SIM圖像可以通過在Ga離子束掃描上述截面之后檢測所發(fā)射的次級電子而得出)。如圖9所示，顯然在邊界S中，凸起5的外周邊表面粘結(jié)到孔4的內(nèi)周邊表面。因此，通過擠壓接收在孔4中的凸起5端面5a的中部，發(fā)現(xiàn)孔4的內(nèi)周邊表面粘結(jié)到凸起5的外周邊表面。
金屬板件2和3由單金屬制成，其中外周邊表面在上述實施例中未進(jìn)行電鍍。但是，在本發(fā)明中，應(yīng)當(dāng)理解，適合于涂覆金屬板件2和3的外周邊表面的情況。
本發(fā)明的實施例僅作為示例并非限制于此。任何改動和替換都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種接合一對金屬板件的接合方法，包括步驟
在該對金屬板件中的一個上設(shè)置孔；
在該對金屬板件中的另一個上設(shè)置凸起，該凸起的高度小于該對金屬板件中的所述一個的厚度；
讓所述凸起穿過所述孔；
將該對金屬板件中的所述一個置于該對金屬板件中的所述另一個之上；和
擠壓所述凸起的端面的中部。
2.如權(quán)利要求1所述的接合方法，其特征在于，在漸縮凸起壓到所述凸起的端面的中部之上的條件下執(zhí)行所述擠壓。
3.一種包括一對彼此接合的金屬板件的接合單元，包括
設(shè)置在該對金屬板件中的一個上的孔；以及
形成在該對金屬板件中的另一個上的凸起，所述凸起的高度小于該對金屬板件中的所述一個的厚度，
其中，讓所述凸起穿過所述孔，將該對金屬板件中的所述一個置于該對金屬板件中的所述另一個之上，在所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部，并且所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述孔的內(nèi)周邊表面上。
全文摘要
本發(fā)明提出一種金屬板件的接合方法，其可以接合兩塊金屬板件，而不形成金屬板件表面凸起和間隙，并提出具有金屬板件的接合單元，所述金屬板件連接，而不形成金屬板件表面凸起和金屬板件之間的間隙。所述接合單元具有一對金屬板件。其中一塊金屬板件具有孔，而另一塊金屬板件具有凸起，該凸起的高度小于所述一塊金屬板件厚度。所述凸起穿過所述孔，且所述一塊金屬板件置于另一塊金屬板件相互之上，且在所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部。從而，所述金屬板件彼此接合，形成所述接合單元。
文檔編號H01R43/02GK101291034SQ20081009294
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者村上和宏, 渡邊嘉彥, 高橋一榮, 牧野公利 申請人:矢崎總業(yè)株式會社