專利名稱：：一種適用于高溫堿性蓄電池的正極材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種堿性蓄電池(包括Ni/MH、Ni/Cd、Ni/Fe、,2、Ni/Zn電池)正極材料，基本成份為氫氧化鎳，Co、Zn、Ca、Mg、Cu作為慘雜元素，結(jié)構(gòu)為(3-氫氧化鎳，具有適用溫度范圍寬、高容量和高功率的優(yōu)點。屬于新能源材料領(lǐng)域。技術(shù)背景目前，隨著作為新一代高比能綠色鎳氫電池在移動通訊、個人電子設(shè)備、電動工具和電動汽車等方面的廣泛應(yīng)用，其正極材料球形氫氧化鎳的研究也得到越來越多地重視，其性能也得到很大的提高。以AA型鎳氫電池為例，實際容量已經(jīng)從最開始實用化時的1990年每只1070mAh發(fā)展到了2006年的每只超過2800mAh。但是針對電動工具、動力型氫鎳電池(MH/Ni)的正極材料仍存在諸多不足，主要表現(xiàn)在①摻雜Co、Zn等的微米級球形Ni(0H)2顆粒，僅考慮細化微晶晶粒，抑制Y-NiOOH生成，減少鎳電極膨脹，卻對鎳電極反應(yīng)動力學(xué)過程是不利的，因為Ni(OH)2電極反應(yīng)是體相氧化一還原反應(yīng)，H+擴散及電荷遷移"路徑"長、速率慢，電荷傳輸能力較弱，嚴重影響活性物質(zhì)利用率；②大電流充電時，電子分布不均勻，顆粒表明及晶體內(nèi)部發(fā)生電荷堆積，造成勢壘，影響電荷接受能力；高溫(>6090鎳電極充電效率差，Ni(OH)2析氧電位隨溫度升高而明顯下降，一部分充電電流用于了02析出，氧化反應(yīng)與析氧反應(yīng)幾乎同時發(fā)生?？梢姡岣邉恿π玩嚉潆姵氐木C合性能就成為了重中之重，而動力電池的快充能力，可以保障二次電池的及時可用性，是電池能夠得到實際應(yīng)用的關(guān)鍵。人們采用各種辦法提高氫氧化鎳的性能。中國專利02159508.9公開了一種制備含釔球形氫氧化鎳的工藝。該工藝主要是用共沉淀的方法形成釔、鎳的氫氧化物固溶體，制備摻釔球形氫氧化鎳；用化學(xué)沉積的方法在摻釔或不慘釔球形氫氧化鎳顆粒的表面包覆一層氫氧化釔。這種固溶型及包覆型含釔球形氫氧化鎳，當(dāng)釔/鎳比傳爾比)為13%時，可明顯改善球形氫氧化鎳的品在60。C下的充放電性能，由機械混合式添加Y203的電池60°C下的放電比容量為常溫放電比容液、稀土金屬鹽的水溶液、堿水溶液、絡(luò)合劑水溶液，將上述水溶液通過流量控制按照一定的濃度比進行反應(yīng)，在球形氫氧化鎳產(chǎn)品表面混合包覆稀土金屬氫氧化物和Co(OH)2的的步驟。提高了球形氫氧化鎳的導(dǎo)電性能，所制得的電池正極具有優(yōu)良的高溫性能，提高了電池在高溫充放電情況下的比容量與輸出功率，提高充/放電循環(huán)壽命與快速充電能力，提高耐過充/放電能力與擱置壽命等，明顯改善了電池的性能。中國專利200510017528.0公開一種高溫電池用氫氧化鎳的制備方法，其硫酸鎳溶液配方是在濃度為0.2-2摩爾/升的硫酸鎳溶液中加入0.005-0.05摩爾/升的硫酸鈷、0.08-0.1摩爾/升的硫酸鋅，堿溶液為0.2-10摩爾/升，氨水濃度為1-10摩爾/升，將上述三種溶液分別連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)釜中，在5-30。C溫度下，以10-50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌，控制硫酸鎳溶液流量為20-70升/小時，保持釜中氨含量10-100克/升，堿含量0.01-10克/升，加滿后對溢出的固液混合體過濾，得到氫氧化鎳微粒，水洗后在80-12(TC條件下烘干。還可在配制硫酸鎳溶液時加入體積比占其溶液1-15%的乙醇或丙酮、丙三醇中的至少一種。該產(chǎn)品可直接用來制作高溫電池正極，生產(chǎn)成本低，常溫和高溫性能均很優(yōu)良。中國專利02114267.X公開了具有高倍率充放電能力的球形氫氧化鎳的制備方法，其化學(xué)表示式為Nii—xMx(OH)2，其中M為Co、或Zn、或Cd、或Mn、或Mg、或Ca、或Fe、或AI、或其任意組合，x取值范圍為0.115.0;它是將含金屬元素M的無機鹽溶液與鎳鹽的混合溶液與配位化合物溶液及堿性溶液并流注入到加有基液的反應(yīng)釜中，通過控制反應(yīng)釜中Ni^的濃度、pH值和攪拌速度，反應(yīng)生成物經(jīng)熱堿處理后而制得。其晶體的平均粒徑為310微米，松裝密度不小于1.6g/cm3，5C倍率放電比容量不小于200mAh/g，適宜作為動力電池正極活性物質(zhì)，利用它制造的電池具有高比能量、使用壽命長等特點。這些方法有的是基于在氫氧化鎳顆粒制備過程中共沉積稀土元素，然后再包覆稀土及鈷的氫氧化物；有的是在硫酸鎳混合鹽加入醇類物質(zhì)，最終目標(biāo)是提高正極氧的析出電位，促進了氫氧化鎳充電效率的提高，從而改善鎳電極的高溫性能。但這些方法也存在著工藝較復(fù)雜、操作繁瑣等不足之處。本發(fā)明將多種元素(Co、Zn、Ca、Mg、Cu)作為摻雜元素，與鎳以共沉積的方式混合，制備出摻雜型氫氧化鎳，具有高溫下(>60°C)充電效率高、耐過充性好，大電流放電性能優(yōu)異等優(yōu)點，同時簡化了制備工藝，使操作更方便。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種適用于高溫堿性蓄電池的正極材料。該材料不僅能滿足堿性蓄電池常溫下的要求，也具有高溫下優(yōu)異的充放電性能，能滿足鎳氫動力電池對正極活性物質(zhì)的要求。此材料的化學(xué)分子式為Ni工—a—b_x—y—zCoaZnbCaxMgyCuz(OH)2。其中0.01^0.10，0.005^0.08，0.005^0.08，0.005^0.08，0"0.06。本發(fā)明的另一個目的是提供一種適用于高溫堿性蓄電池的正極材料的制備方法，該方法的工藝流程簡單，操作方便。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案(1).配制總金屬摩爾濃度為0.62.5mol/L的混合金屬硝酸鹽溶液(其中各金屬的摩爾濃度比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=(l-a-b-x-y-z):a:b:x:y:z，0.01^0.10，0.005^0.08，0.005^0.08，0.005^0.08，0化0.06)?；蛘吲渲颇枬舛葹?.11.2mol/L的Ca(N03)2溶液，以及配制總金屬濃度為0.42.5mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中各金屬的摩爾濃度比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=(l-a-b-x-y-z):a:b:y:z，0.01^0.10，0.005^0.08，0.005^^0.08，0Sz《0.06，以及0.005^^0.08，x表示最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物NiLa.b.x.y.zCOaZnbCaxMgyCuz(OH)2中的Ca的摩爾數(shù)。(2).配制摩爾濃度為29mol/L的堿金屬氫氧化物溶液，堿金屬指的是Na或K。(3).配制摩爾濃度為112mol/L的配合劑溶液，配合劑指的是即3或EDTA。(4).將上述溶液同時分別連續(xù)加入已有底液的反應(yīng)釜中，底液為水、堿液、配合劑的混合液，其中配合劑在底液中的體積占總體積的為510%，配合劑為NH3或EDTA，通過調(diào)整堿液的用量，使底液的pH值為9.513.5?？刂圃系募尤胨俣龋笴a(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=x/CCa:(l-x)/CM，其中，x表示最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物NiLa-b-x卞zCOaZnbCaxMgyCUz(OH)2中的Ca的摩爾數(shù)，CCa表示Ca(N03)2溶液的摩爾濃度、cm表示混合金屬硫酸鹽溶液的摩爾濃度；而混合金屬硫酸鹽溶液(或混合金屬硝酸鹽溶液)與配合劑的流量比V'M:V^=(3XCk合)(1.5XC'm)(2XC'm)，其中，C配合表示配合劑溶液的摩爾濃度、C'm表示混合金屬硫酸鹽溶液的摩爾濃度或混合金屬硝酸鹽溶液的摩爾濃度。調(diào)整堿液的流量，使反應(yīng)體系的pH值與底液的pH值相同，控制反應(yīng)溫度為3575。C。使最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物中各金屬的摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu-(l-a-b-x-y-z):a:b:x:y:z，0.01^0.10，0.005^0.08，0.005^0.08，0.005Sy《0.08，0"0.06。(5).反應(yīng)過程中進行攪拌，溢流出的漿料經(jīng)過濾、清洗、干燥、篩分多工序處理后獲得產(chǎn)品。本發(fā)明的適用于高溫堿性蓄電池的正極材料的優(yōu)點該材料不僅能滿足堿性蓄電池常溫下的要求，也具有高溫下優(yōu)異的充放電性能，能滿足鎳氫動力電池對正極活性物質(zhì)的要求。適用于高溫堿性蓄電池的正極材料的制備方法的工藝流程簡單，操作方便。具體實施方式實施例1:配制總金屬離子濃度為0.6mol/L的混合金屬硝酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.85:0.1:0.02:0.01:0.01:0.01;酉己制濃度為2mol/L的NaOH溶液；配制濃度為lmol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為9.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為10%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，混合金屬硝酸鹽溶液與氨水的流量比V'm:vnh3-2.5:1;調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為9.5±0.05，反應(yīng)體系溫度為35。C。溢流出來的漿料過濾后，用40°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在60°C下烘干后篩分，得到樣品1，樣品1中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.85:0.1:0.02:0.01:0.01:0.01。實施例2:配制總金屬離子濃度為0.4mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu-0.85:0.01:0.08:0.02:0.02;酉己制0.1mol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為3.5mol/L的KOH溶液；配制濃度為3mol/L的EDTA溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為11的底液，其中EDTA溶液在底液中的體積占總體積的為6%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=4:49，混合金屬硫酸鹽溶液與EDTA溶液的流量比VM:VEDTA=25:2。在上述兩個流量比的公式中，VM都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為11±0.05，反應(yīng)體系溫度為4CTC。溢流出來的漿料過濾后，用45°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在70°C下烘干后篩分，得到樣品2。樣品2中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.85:0.01:0.08:0.02:0.02:0.02。實施例3:配制總金屬離子濃度為1.4mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg=0.84:0.045:0,005:0.03;配制0.6mol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為5mol/L的NaOH溶液；配制濃度為5mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入PH值為12.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為9%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=l:4.93，混合金屬硫酸鹽溶液與氨水的流量比VM:VNH3=50:7。在上述兩個流量比的公式中，VM都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為12.5±0.05,反應(yīng)體系溫度為45°C。溢流出來的漿料過濾后，用5CTC的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在80°C下烘干后篩分，得到樣品3。樣品3中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu-0.84:0.045:0.005:0.08:0.03:0。實施例4:配制總金屬離子濃度為1.8mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu-0.86:0.02:0.01:0.08:0.01;配制0.3mol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為6mol/L的KOH溶液；配制濃度為7mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為12的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為8%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM-6:49，混合金屬硫酸鹽溶液與氨水的流量比VM:VNH3-6:1。在上述兩個流量比的公式中，Vm都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為12土0.05，反應(yīng)體系溫度為55。C。溢流出來的漿料過濾后，用55°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在90°C下烘干后篩分，得到樣品4。樣品4中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu-0.86:0.02:0.01:0.02:0.08:0.01。實施例5:配制總金屬離子濃度為2mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=0.86:0.03:0.01:0.02:0.06;配制lmol/L的Ca(N03)2溶液;配制濃度為7mol/L的NaOH溶液；配制濃度為8mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為12.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為9%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=2:49，混合金屬硫酸鹽溶液與氨水的流量比VM:VNH3=7:1。在上述兩個流量比的公式中，Vm都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為12.5±0.05，反應(yīng)體系溫度為50。C。溢流出來的漿料過濾后，用50°C的純水清洗至洗滌液PH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在85°C下烘干后篩分，得到樣品5。樣品5中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.86:0.03:0.01:0.02:0.02:0.06。實施例6:配制總金屬離子濃度為2.5mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=0.90:0.03:0.01:0.02:0.01;配制0.8mol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為8mol/L的NaOH溶液；配制濃度為10mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為11.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為7%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=l:10.35，混合金屬硫酸鹽溶液與氨水的流量比VM:VNH3=20:3。在上述兩個流量比的公式中，Vm都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為11.5±0.05，反應(yīng)體系溫度為60°C。溢流出來的漿料過濾后，用60°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在100°C下烘干后篩分，得到樣品6。樣品6中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.90:0.03:0.01:0.03:0.02:0.01。實施例7:配制總金屬離子濃度為2.2mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=0.82:0.04:0.02:0.03:0.03;配制1.2mol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為9mol/L的NaOH溶液；配制濃度為12mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為10.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為5%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，調(diào)節(jié)各溶液的流量比，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=l:8.55，混合金屬硫酸鹽溶液與氨水的流量比VM:VNH3=90:11。在上述兩個流量比的公式中，Vm都表示同一個混合金屬硫酸鹽溶液的流量，所以，都使用Vm表示。調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為10.5±0.05，反應(yīng)體系溫度為75°C。溢流出來的漿料過濾后，用55°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在110°C下烘干后篩分，得到樣品7。樣品7中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.82:0.04:0.02:0,06:0.03:0.03。實施例8:配制總金屬離子濃度為2mol/L的混合金屬硝酸鹽溶液，其中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=0.80:0.08:0.05:0.02:0.04;配制lmol/L的Ca(N03)2溶液；配制濃度為7mol/L的NaOH溶液；配制濃度為10mol/L的氨水溶液。反應(yīng)釜中加入pH值為13.5的底液，其中氨水溶液在底液中的體積占總體積的為10%。在持續(xù)攪拌狀況下，將上述原料溶液分別連續(xù)加入反應(yīng)釜中，混合金屬硝酸鹽溶液與氨水的流量比V'M:VNH3=10:1;調(diào)整堿液的流量，控制反應(yīng)體系pH值為13.5±0.05，反應(yīng)體系溫度為65°C。溢流出來的漿料過濾后，用55°C的純水清洗至洗滌液pH約為8時停止，將洗滌產(chǎn)物在9(TC下烘干后篩分，得到樣品8。樣品8中金屬離子摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=0.80:0.08:0.05:0.01:0.02:0.04。將實施例l一8中制得的樣品以三電極形式，分別在常溫和65。C下進行電化學(xué)性能測試，其充放電倍率分別為1C、5C時第5周的放電比容量測試結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從表中看出，實施例l一8所制備的適用于高溫堿性蓄電池的正極材料不僅能滿足堿性蓄電池常溫下的要求，也具有高溫下優(yōu)異的充放電性能，能滿足鎳氫動力電池對正極活性物質(zhì)的要求。權(quán)利要求1、一種適用于高溫堿性蓄電池的正極材料，其特征在于，該正極材料的化學(xué)分子式為Ni1-a-b-x-y-zCoaZnbCaxMgyCuz(OH)2，其中，a、b、x、y、z分別表示摩爾數(shù)0.01≤a≤0.10，0.005≤b≤0.08，0.005≤x≤0.08，0.005≤y≤0.08，0≤z≤0.06。2、一種制備權(quán)利要求l所述的適用于高溫堿性蓄電池的正極材料，其特征在于，該方法包括下述歩驟第一歩驟，配制總金屬濃度為0.62.5mol/L的混合金屬硝酸鹽溶液，其中各金屬的摩爾濃度比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=(l-a-b-x-y-z):a:b:x:y:z，O.OlSa-O.lO，0.005^b《0.08，0.005^^0.08，0.005^^0.08，0SzS0.06;或者配制摩爾濃度為0.11.2mol/L的Ca(N03)2溶液，以及配制總金屬摩爾濃度為0.42.5mol/L的混合金屬硫酸鹽溶液，其中各金屬的摩爾濃度比為Ni:Co:Zn:Mg:Cu=(l-a-b-x-y-Z):a:b:y:z，0.01^0.10，0.005^0.08，0.005^0.08，0"0.06，以及0.005^0.08，x表示最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物Ninb—x—y_zCoaZnbCaxMgyCuz(OH)2中的Ca的摩爾數(shù)；第二步驟，配制摩爾濃度為29mol/L的堿金屬氫氧化物溶液，堿金屬是Na或K;第三歩驟，配制摩爾濃度為l12mol/L的配合劑溶液，配合劑是NH3或EDTA;第四步驟，將上述溶液同時分別連續(xù)加入己有底液的反應(yīng)釜中，底液為水、堿液、配合劑的混合液，其中配合劑在底液中的體積占總體積的510%，配合劑為NH3或EDTA，通過調(diào)整堿液的用量，使底液的pH值為9.513.5;控制原料的加入速度，使Ca(N03)2溶液和混合金屬硫酸鹽溶液的流量比VCa:VM=x/CCa:(l-x)/CM，其中，x表示最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物NiLa如x.y.zCoaZnbCaxMgyCuz(0H)2中的Ca的摩爾數(shù)，Cca表示Ca(N03)2溶液的摩爾濃度、CM表示混合金屬硫酸鹽溶液的摩爾濃度；而混合金屬硫酸鹽溶液或混合金屬硝酸鹽溶液與配合劑的流量比V'm:V配合-(3XC配合)(1.5XC，M)(2XC'M)，其中，C配合表示配合劑溶液的摩爾濃度、C'm表示混合金屬硫酸鹽溶液的摩爾濃度或混合金屬硝酸鹽溶液的摩爾濃度；并調(diào)整堿液的流量，使反應(yīng)體系的pH值與底液的pH值相同，控制反應(yīng)溫度為3575°C;使最終獲得的反應(yīng)產(chǎn)物中各金屬的摩爾比為Ni:Co:Zn:Ca:Mg:Cu=(l-a-b-x-y-z):a:b:x:y:z，O.Ol化O.lO，0.005^0.08，0.005^0.08，0.005《yS0.08，0"0.06;第五步驟，反應(yīng)過程中進行攪拌，溢流出的漿料經(jīng)過濾、清洗、干燥、篩分多工序處理后獲得產(chǎn)品。全文摘要一種適用于高溫堿性蓄電池的正極材料，其特征在于，該正極材料的化學(xué)分子式為Ni_1-a-b-x-y-zCo_aZn_bCa_xMg_yCu_z(OH)₂，其中，a、b、x、y、z分別表示摩爾數(shù)0.01≤a≤0.10，0.005≤b≤0.08，0.005≤x≤0.08，0.005≤y≤0.08，0≤z≤0.06。采用混合金屬硝酸鹽溶液或者混合金屬硫酸鹽溶液、Ca(NO₃)₂溶液，和配合劑以及堿金屬氫氧化物溶液制備適用于高溫堿性蓄電池的正極材料，本發(fā)明的適用于高溫堿性蓄電池的正極材料不僅能滿足堿性蓄電池常溫下的要求，也具有高溫下優(yōu)異的充放電性能，能滿足鎳氫動力電池對正極活性物質(zhì)的要求。文檔編號H01M4/52GK101615676SQ200810115800公開日2009年12月30日申請日期2008年6月27日優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日發(fā)明者于麗敏,傅鐘臻,雯夏,蔣文全申請人:北京有色金屬研究總院