專利名稱：一種鉤式換向器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)電樞的換向裝置，特別是涉及一種鉤式換向器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，鉤式換向器的基本構(gòu)造主要是由多個(gè)換向器片和一個(gè)用于固定換向器片的 塑膠基體組成，在換向器基體中設(shè)置有多個(gè)絕緣槽，該絕緣槽中配置有云母片，該絕 緣槽是用機(jī)械加工成型的， 一般是用銑刀片銑削加成型與車削外圓等多道工序才能完 成；而所述云母片也需要下料、沖制、排片以及壓置等化費(fèi)多道工序。
現(xiàn)有的鉤式換向器的一般制造過(guò)程為換向片下料拉排——沖制換向片、云母片 剪切成條——清洗換向片、云母片沖制一一排列換向片和云母片——換向片壓入換向 器基體，即注塑壓制成型——固化——機(jī)鉸內(nèi)孔——車削外圓、校正全長(zhǎng)、加工鉤腳 與內(nèi)孔——銑削鉤腳——銑絕緣槽——砂光——斜向拋光——拋光——?dú)鈩?dòng)彎鉤成形 ——拋光——檢驗(yàn)——入庫(kù)(參見(jiàn)圖l)。其中，上述換向器加工過(guò)程中，在注塑壓制 成型這個(gè)步驟之前為換向片的粗加工部分，注塑成型之后再通過(guò)車、銑、鏜、拋等多 道工序再加工來(lái)達(dá)到換向片工藝尺寸的要求，屬于精加工部分，這樣工藝，換向片本 身需要的后續(xù)機(jī)械加工步驟多，而且造成整個(gè)換向器的制造工藝過(guò)程工序繁多，因 此，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，材料浪費(fèi)大，還有待于做出進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種換向片采用一次 沖裁成型工藝的鉤式換向器加工方法，該換向器加工方法在換向片的外圓方向不留車 削余量，能夠省略原先換向片在后續(xù)的多道機(jī)加工工序。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該鉤式換向器的制造方法，其特 征在于，包括有如下步驟
① 、以銅材為原材料，下料并拉拔成銅排；
② 、在所述銅排上分級(jí)同步?jīng)_裁出鉤式換向器的換向片鉤腳、燕尾槽和下刻槽， 并切斷所述的銅排；
③ 、對(duì)沖裁成型的所述換向片進(jìn)行清洗；
、云母片剪條、沖裁，并將所述的云母片進(jìn)行排片；
⑤、將所述的換向片、云母片壓制到注塑模中，注塑成型為換向器，并形成換向
器基體；
⑥ 、固化；
⑦ 、機(jī)鉸所述換向器的內(nèi)孔、氣動(dòng)彎折所述的換向片鉤腳；
⑧ 、拋光。
為了使得銅排受力均勻、不變形，所述步驟②中的分級(jí)同步?jīng)_裁優(yōu)先地采用多級(jí) 級(jí)進(jìn)雙向沖裁工藝，即分別從縱橫兩個(gè)方向切除銅排，具體包括有
a、 第一級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的鉤腳厚度；
b、 第二級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的燕尾槽；
C、第三級(jí)水平衡向沖出所述換向片的鉤腳寬度和下刻槽； d、第四級(jí)以所述換向片的長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，水平橫向沖斷所述的銅排。 于是，在換向片結(jié)構(gòu)的沖裁過(guò)程中，采用從上往下縱向切出燕尾槽和鉤腳厚度， 水平橫向切出鉤腳寬度、下刻槽和切斷銅排，改變現(xiàn)有單向沖裁銅排方法，實(shí)現(xiàn)多道 工序同時(shí)沖裁連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率。而且，采用上述的多級(jí)沖裁方法，能夠保 證切削面平整、不變形，尺寸精確穩(wěn)定，并且，獲得的沖裁成型的產(chǎn)品毛刺小。另 外，鉤腳及下刻槽部份采用沖裁工藝，使得上述兩個(gè)結(jié)構(gòu)的型位尺寸完全靠精密模具 和設(shè)備保證，避免了現(xiàn)有機(jī)加工帶來(lái)的鉤腳偏向、粗細(xì)不均、鉤距不等、毛刺大等缺 陷。
為了避免在切斷銅排時(shí)，換向片的鉤腳頭部會(huì)出現(xiàn)毛邊，所述的銅排橫向沖斷后
而形成的換向片在尾部橫截面處設(shè)置有一個(gè)0.05 0.1mm小臺(tái)階。該小臺(tái)階還可用于在
加工時(shí)調(diào)節(jié)換向片的長(zhǎng)度，為沖裁成型后的換向片長(zhǎng)度留有調(diào)節(jié)余量。
所述換向器基體的注塑壓制采用鉤腳朝上定位，鉤肩部受力封料，鉤腳鑲?cè)胨?換向器基體的上行腔鉤槽內(nèi)。這樣，在壓制成型過(guò)程中就把鉤腳部份排除在換向器基 體的行腔壓力之外，避免現(xiàn)有技術(shù)在壓制注塑時(shí)鉤腳受力變形和粘敷廢料，可以確保 鉤腳尺寸的穩(wěn)定，外觀更加整潔。
為了提高工作效率，所述換向片采用35噸高速精密壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)同步?jīng)_裁工 藝，該高速精密壓力機(jī)的加工頻率為每分鐘400 700次。 作為優(yōu)選，所述換向器基體采用工程塑料制作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種新型換向器制造方法，該換向 器在固化后外徑不車削，即換向片在外圓方向不留車削余量，換向器的換向片鉤腳、 燕尾槽和下刻槽部份采用多級(jí)同步?jīng)_裁工藝，結(jié)合沖斷銅排工序一并切除完成，改變 現(xiàn)有單向沖裁銅排方法，實(shí)現(xiàn)多道工序同時(shí)沖裁連續(xù)操作，使得換向器的制造工序大 幅減少，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的換向器在換向片加工方法上采用多級(jí)沖裁工藝，省略了換向器在注塑壓 制成型后的多道機(jī)加工工序，避免了機(jī)加工給整個(gè)換向器產(chǎn)品帶來(lái)的不良效果，使得
產(chǎn)品在外觀和性能穩(wěn)定上也有了顯著的提高。而且，換向片采用沖裁工藝讓整個(gè)換向 器產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，材料利用率也獲得提高，從而克服了現(xiàn)有換向器制造方法工 序繁多、加工周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，減少了加工設(shè)備和人力。


圖l為現(xiàn)有技術(shù)的換向器加工過(guò)程流程圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的換向器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示換向器的剖視圖4為本發(fā)明實(shí)施例的換向片沖裁過(guò)程中的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖5為圖4所示換向片沖裁過(guò)程中的俯視圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例的換向片結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖6所示換向片的左視圖； 圖8為圖6所示換向片的俯視圖9為本發(fā)明實(shí)施例的換向片在壓制注塑時(shí)的鉤腳定位示意圖； 圖IO為本發(fā)明的換向器加工過(guò)程流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例，參見(jiàn)圖2 5:
如圖2、圖3所示，該換向器為一種鉤式換向器，包括有一個(gè)換向器基體l，換向器 基體1由采用工程塑料的注塑模4注塑制作，換向器基體1中插設(shè)有多個(gè)換向片2，每個(gè) 換向片具有彎折的鉤腳21。
本發(fā)明的換向片2制作采用分級(jí)沖裁方法，即在換向片2在外圓25方向不留車削余 量，即換向片2插接到換向器基體1上后，整體的外徑不用車削，省去了后續(xù)的換向片 尺寸機(jī)加工工序。該換向器的制造方法，參見(jiàn)圖IO，包括有如下步驟
① 、以銅材為原材料，下料并拉拔成銅排3;
② 、在所述銅排3上分級(jí)同步?jīng)_裁出鉤式換向器的換向片鉤腳21、燕尾槽22和下刻 槽23，并切斷所述的銅排3;
◎、對(duì)沖裁成型的所述換向片進(jìn)行清洗；
④ 、云母片剪條、沖裁，并將所述的云母片進(jìn)行排片；
⑤ 、將所述的換向片2、云母片壓制到注塑模4中，注塑成型為換向器，并形成換 向器基體l;
◎、固化；
⑦、機(jī)鉸內(nèi)孔、氣動(dòng)彎折所述的換向片鉤腳21;
⑧、拋光。
最后，將拋光后的成品換向器送入檢驗(yàn)室檢驗(yàn)，并包裝入庫(kù)。
其中，換向片2是換向器的主要構(gòu)件，對(duì)整個(gè)換向器的性能起到尤為重要的作用。 本實(shí)施例的換向片2設(shè)置有鉤腳21、燕尾槽22和下刻槽23，換向器制造過(guò)程中，結(jié)合沖 換向片的鉤厚211、沖換向片的燕尾槽22、沖換向片的鉤寬212、沖換向片的下刻槽23 以及沖斷銅排五道工序，分級(jí)同步完成，使換向片的鉤腳厚度尺寸、燕尾槽部份尺 寸、鉤腳寬度尺寸、下刻槽尺寸、鉤腳長(zhǎng)度和換向片的長(zhǎng)度尺寸一步到位，不需后道 工序再加工，省略了現(xiàn)有換向器制作方法中多道機(jī)加工工序。
如圖4、圖5所示，具體地，本實(shí)施例中的換向片采用多級(jí)級(jí)進(jìn)雙向沖裁工藝，包 括有
a、 第一級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的鉤腳厚度；
b、 第二級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的燕尾槽；
C、第三級(jí)水平衡向沖出所述換向片的鉤腳寬度和下刻槽； d、第四級(jí)以所述換向片的長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，水平橫向沖斷所述的銅排。 由于所述的沖鉤厚211、沖燕尾槽22、沖鉤寬212、沖下刻槽23以及沖斷銅排這五 處的切除是連續(xù)分級(jí)沖裁的，銅片受力均勻不變形，切削面平整，不變形、毛刺小， 保證了加工得到的換向片尺寸精確穩(wěn)定。
如圖6 圖8所示，為分級(jí)沖裁得到的換向片結(jié)構(gòu)示意圖，該換向片沖裁后形成有 鉤腳21、燕尾槽22和下刻槽23，另外，在切斷銅排的接口處(換向片尾部的橫截面 處)還留有一個(gè)0.05 0.1mm小臺(tái)階24，此臺(tái)階24即可避免在切斷銅排時(shí)，前一換向片 的尾部和后一緊連的換向片的鉤腳頭部之間不會(huì)出現(xiàn)毛邊，進(jìn)一步保證了鉤腳21部份 外觀和尺寸穩(wěn)定，還可以在沖裁加工時(shí)留有余量，用來(lái)調(diào)節(jié)換向片的長(zhǎng)度。
為了提高工作效率，本實(shí)施例的換向片采用35噸高速精密壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)同步?jīng)_ 裁工藝，該高速精密壓力機(jī)的加工頻率為每分鐘40(K700次。
如圖9所示，考慮到本發(fā)明在注塑壓制成型時(shí)，換向片的鉤腳21部份尺寸已經(jīng)完 成，鉤肩距己形成，為了避免換向片尺寸受到變形破壞，本實(shí)施例的換向器基體注塑 壓制采用如下方式
采用鉤腳21朝上鑲?cè)胱⑺苣?上行腔鉤槽41內(nèi)定位，鉤腳21肩部和兩側(cè)受力封料注 塑4，整個(gè)鉤腳21鑲?cè)胱⑺苣?上行腔的鉤槽41內(nèi)，這樣可以把鉤腳21部份排除在行腔 壓力之外，防止在注塑加工時(shí)鉤腳受力變形和粘敷廢料，有效保護(hù)了鉤腳部份的型位 尺寸，確保了鉤腳尺寸穩(wěn)定，外觀整潔。在注塑壓制后，再進(jìn)一步機(jī)鉸內(nèi)孔ll、氣動(dòng) 彎折換向片2的鉤腳21，形成一固定有換向片2的換向器基體1，該換向器基體l和換向 片2構(gòu)成一成型的換向器；
本實(shí)施例的換向器基體外圓不車削，換向器設(shè)置有鉤腳21、燕尾槽22和下刻槽
23，該鉤腳、燕尾槽和下刻槽采用沖裁工藝，在換向片沖裁加工時(shí)一并制作完成，不 需后道工序再進(jìn)行加精工，從而省略了多道制造工序；
沖裁工藝采用的是高速精密壓力機(jī)，從縱橫兩個(gè)方向分四級(jí)連續(xù)級(jí)進(jìn)沖裁，型位 尺寸完全靠精密模具和設(shè)備保證，避免了現(xiàn)有機(jī)加工帶來(lái)的鉤腳偏向、粗細(xì)、不均、 鉤距不等、毛刺大等缺陷，保證了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率，實(shí)用性更高；
在注塑壓制時(shí)，采用鉤腳朝上定位，鉤肩受力封料，有效防止鉤部變形，保證換 向器注塑后型位尺寸穩(wěn)定。本發(fā)明的工序少，省略了現(xiàn)有換向器制造方法中后續(xù)的多 道機(jī)加工工序，性能穩(wěn)定，從而大大提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn) 成本。
權(quán)利要求
1、一種鉤式換向器的制造方法，其特征在于，包括有如下步驟①、以銅材為原材料，下料并拉拔成銅排；②、在所述銅排上分級(jí)同步?jīng)_裁出鉤式換向器的換向片鉤腳、燕尾槽和下刻槽，并切斷所述的銅排；③、對(duì)沖裁成型的所述換向片進(jìn)行清洗；④、云母片剪條、沖裁，并將所述的云母片進(jìn)行排片；⑤、將所述的換向片、云母片壓制到注塑模中，注塑成型為換向器，并形成換向器基體；⑥、固化；⑦、機(jī)鉸所述換向器的內(nèi)孔、氣動(dòng)彎折所述的換向片鉤腳；⑧、拋光。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉤式換向器的制造方法，其特征在于所述步驟②中的 分級(jí)同步?jīng)_裁采用多級(jí)級(jí)進(jìn)雙向沖裁工藝，具體包括有a、 第一級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的鉤腳厚度；b、 第二級(jí)從上往下縱向沖出所述換向片的燕尾槽；C、第三級(jí)水平衡向沖出所述換向片的鉤腳寬度和下刻槽；d、第四級(jí)以所述換向片的長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，水平橫向沖斷所述的銅排。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤式換向器的制造方法，其特征在于所述的銅排橫向沖斷后而形成的換向片在尾部橫截面處設(shè)置有一個(gè)0.05 0. lmm小臺(tái)階。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鉤式換向器的制造方法，其特征在于所述換向 器基體的注塑壓制采用鉤腳朝上定位，鉤肩部受力封料，鉤腳鑲?cè)胨鰮Q向器基體的 上行腔鉤槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉤式換向器的制造方法，其特征在于所述換向片采用35噸高速精密壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)分級(jí)同步?jīng)_裁工藝，該高速精密壓力機(jī)的加工頻率為每分鐘 400~700次。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉤式換向器的換向片制造方法，其特征在于所述換向器基體采用工程塑料制作。
全文摘要
一種鉤式換向器的制造方法，其特征在于，包括有如下步驟①以銅材為原材料，下料并拉拔成銅排；②在所述銅排上分級(jí)同步?jīng)_裁出鉤式換向器的換向片鉤腳、燕尾槽和下刻槽，并切斷所述的銅排；③對(duì)沖裁成型的所述換向片進(jìn)行清洗；④云母片剪條、沖裁，并將所述的云母片進(jìn)行排片；⑤將所述的換向片、云母片壓制到注塑模中，注塑成型為換向器，并形成換向器基體；⑥固化；⑦機(jī)鉸所述換向器的內(nèi)孔、氣動(dòng)彎折所述的換向片鉤腳；⑧拋光。本發(fā)明的換向片采用多級(jí)沖裁工藝，省略了換向器在注塑壓制成型后的多道機(jī)加工工序，生產(chǎn)周期縮短，避免了機(jī)加工給整個(gè)換向器產(chǎn)品帶來(lái)的不良效果。
文檔編號(hào)H01R43/06GK101355221SQ20081012070
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者汪鵬華 申請(qǐng)人:寧波華瑞電器有限公司