專利名稱：：銅包鋁三芯阻燃軟電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電線電纜技術(shù)，特別涉及銅包鋁三芯阻燃軟電纜及其制造方法。技術(shù)背景對于銅包鋁的概念，電線電纜生產(chǎn)廠商是并不陌生的，那就是將構(gòu)成導(dǎo)電線芯的各導(dǎo)電單絲的結(jié)構(gòu)加工成外層的銅和內(nèi)層的鋁，這樣既能大量地節(jié)約屬于戰(zhàn)略資源的銅，又能使銅發(fā)揮最大的功能。在文獻(xiàn)例如中國專利文獻(xiàn)中已往不乏有報道，例如中國專利授權(quán)公告號CN2881898介紹的的銅包鋁市內(nèi)通信電纜、CN2881899公開的銅包鋁數(shù)據(jù)通信電纜、CN200979818Y推薦的銅包鋁導(dǎo)體通信電纜、CN101060024A公諸的銅包鋁導(dǎo)體或銅包鋼導(dǎo)體的電線電纜、CN282卯26Y披露的雙金屬導(dǎo)體監(jiān)視型接地電纜、CN2906844Y揭示的一種高強(qiáng)度銅包鋁電線/纜，還有如CN1758384Y、CN201004349Y、CN2919466Y、CN101086906Y、CN200986831Y、CN2348466Y、CN2904222Y、CN200976298Y、CN200969249Y、CN2891231Y、CN2879357Y等等均涉及了將鋁導(dǎo)體外包覆銅包層，目的都是為了節(jié)約銅資源。然而，由于鋁材拉力小、強(qiáng)度低，對于直徑小或者用銅量小的銅包鋁導(dǎo)線，其銅包鋁導(dǎo)導(dǎo)線易斷且加工難度顯著增大，甚至根本無法加工。而如果加大直徑或增加用銅量，則會使電纜發(fā)硬，不利于敷設(shè)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種柔軟性優(yōu)異而有利于敷設(shè)的、加工容易并且使用安全的銅包鋁三芯阻燃軟電纜及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，所提供的銅包鋁三芯阻燃軟電纜制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；對所述單根導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對三根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層，形成纜線；以及在纜線隔離層與三個絕緣層之間填充填充物。所述絕緣處理步驟包括首先在單根導(dǎo)電線芯上包覆線芯隔離層，然后將塑料擠包在線芯隔離層上形成絕緣層；或者直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯上，形成絕緣層。上述的將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540±10°C。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，所提供的銅包鋁三芯阻燃軟電纜制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯的步驟；對橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對三根其橫截面分別為扇形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層，形成纜線。所述絕緣處理步驟包括首先在單根導(dǎo)電線芯上包覆線芯隔離層，然后將塑料擠包在線芯隔離層上形成絕緣層；或者直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯上，形成絕緣層。所述的將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。所述的把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540±10°C。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，所提供的銅包鋁三芯阻燃軟電纜包括具有絕緣層的導(dǎo)電線芯，該導(dǎo)電線芯的橫截面為圓形；纜線隔離層，裹包三根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層的導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述纜線隔離層上的阻燃護(hù)套層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。其中，所述導(dǎo)電單絲的直徑為0.21.2mm，鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.10635mm，銅包層的厚度為0.0078050.04685mm。其中，本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜還包括填充在纜線隔離層與所述絕緣層之間的填充繩。并且，本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜還可以包括設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯與絕緣層之間的線芯隔離層。其中，線芯隔離層可以是無紡布隔離層；絕緣層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料絕緣層；纜線隔離層可以是無紡布隔離層；護(hù)套層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料護(hù)套層。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所提供的銅包鋁三芯阻燃軟電纜包括具有絕緣層的導(dǎo)電線芯，該導(dǎo)電線芯的橫截面為扇形；纜線隔離層，裹包三根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層的導(dǎo)電線芯；以及擠包在所述纜線隔離層上的阻燃護(hù)套層；其中導(dǎo)電線芯由多股導(dǎo)電單絲絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲由鋁導(dǎo)體和包覆在鋁導(dǎo)體外的銅包層構(gòu)成。其中，所述導(dǎo)電單絲的直徑為0.21.2Mi，鋁導(dǎo)體的直徑為0.184391.10635mm，銅包層的厚度為0.0078050.04685mm。其中，本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜還可以包括設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯與絕緣層之間的線芯隔離層。其中，線芯隔離層可以是無紡布隔離層；絕緣層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料絕緣層；纜線隔離層可以是無紡布隔離層；護(hù)套層可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料護(hù)套層。本發(fā)明具有如下技術(shù)效果用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是顯示本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是顯示本發(fā)明的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3是顯示本發(fā)明的導(dǎo)電單絲11結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實施方式對于圖1所示的本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜，制造電纜的方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將所述對所述單根導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。由于在制造單根導(dǎo)電線芯1時，所制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面通常為圓形，因此通常不需要將導(dǎo)電線芯1加工成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯1;但是如果制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面不為圓形，則需要將導(dǎo)電線芯1加工成其橫截面為圓形的導(dǎo)電線心o在制造單根導(dǎo)電線芯1時，所制成的單根導(dǎo)電線芯1的橫截面通常為圓形，因此可以省去上述的將導(dǎo)電線芯1加工成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯1的步驟。成纜處理的歩驟包括利用成纜機(jī)對三根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。由于圖1所示的導(dǎo)電線芯1為圓形線芯，因此當(dāng)三根絕緣線芯成纜后，纜線之中將會出現(xiàn)相當(dāng)大的空間，這將降低電纜的強(qiáng)度。為此，本發(fā)明的成纜處理步驟還包括在纜線隔離層4與三個絕緣層3之間填充填充物6。實施填充的一種具體方法例如可以是在對線束繞包纜線隔離層4之前，先用填充繩包裹線束，然后再繞包纜線隔離層4。當(dāng)然也可以采用其它方式進(jìn)行填充。對于圖2所示的本發(fā)明的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜，制造這種軟電纜的方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯(1)的步驟；對橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯1進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層3的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層3的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層5的步驟。成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對三根其橫截面分別為扇形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層4，形成纜線。由于成纜后的纜線包含三根拼合的橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯，因此纜線中被基本充滿，即纜線的橫截面為(實心)圓形，這樣不僅增加了電纜的抗壓、彎折強(qiáng)度，而且還增加了導(dǎo)電線芯的表面積(從而可以降低通信信號傳輸損耗)，這為大幅減小電纜的外徑創(chuàng)造了有利條件。也就是說，在導(dǎo)電線芯表面積不變的條件下，與橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯的電纜相比，橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯的電纜的外徑被大幅減小。上述兩種電纜制造方法中的絕緣處理步驟包括首先在單根導(dǎo)電線芯1上包覆線芯隔離層2，然后將塑料擠包在線芯隔離層2上形成絕緣層3;或者直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯1上，形成絕緣層3。另外在上述兩種制造方法中，線芯隔離層2可以是在導(dǎo)電線芯上裹包無紡布形成的隔離層；絕緣層3可以是將阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料擠包在導(dǎo)電線芯1上形成的絕緣層；纜線隔離層4可以是在線束上裹包無紡布形成的隔離層；阻燃護(hù)套層5可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料擠包在纜線上形成的護(hù)套層。本發(fā)明的將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯1的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1。本發(fā)明也可以省去上述將導(dǎo)電單絲束合成股線的步驟，將制作單根導(dǎo)電線芯1的步驟改進(jìn)為利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11;利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲11進(jìn)行退火處理；然后利用絞線機(jī)將多根已退火的導(dǎo)電單絲絞合成導(dǎo)電線芯1。將數(shù)股導(dǎo)電單絲11絞合在一起構(gòu)成導(dǎo)電線芯1是本發(fā)明的特點(diǎn)之一，這將使電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。在把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲11的過程中，其拉制角度應(yīng)當(dāng)選為12°14°，以保證拉制導(dǎo)電單絲成功。由于單絲經(jīng)拉制后晶體移位變硬，所以必須進(jìn)行退火恢復(fù)，退火處理的關(guān)鍵是退火溫度的控制，純銅的退火溫度為65(TC左右，本發(fā)明的退火溫度應(yīng)當(dāng)控制在540±10°C。在束合成股線的處理過程中，多根已退火的導(dǎo)電單絲可以按一定的節(jié)距進(jìn)行束合，節(jié)距不大于束后股線外徑的14倍；單絲可以焊接但焊接處的強(qiáng)度不小于原值的85%。在把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯1的過程中，所述若干個股線可以按一定的節(jié)距進(jìn)行絞合。由于本發(fā)明的導(dǎo)電線芯是釆用小直徑、多根數(shù)、多股線絞合的結(jié)構(gòu)，所以導(dǎo)電線芯本身很軟，而且銅包鋁絲的強(qiáng)度本就不大，這對制作異形帶來很大的困難。為此，本發(fā)明采用先按圓形的排列對股線進(jìn)行絞合，形成橫截面為圓形的導(dǎo)電線芯l，然后使用扇形成形模具進(jìn)行壓制。為減少模具對導(dǎo)體的阻力，本發(fā)明采用"無阻力連續(xù)成形"方法進(jìn)行壓制，即依靠導(dǎo)電線芯的直線運(yùn)動，帶動模具作圓周運(yùn)動，通過施加一定的壓力使導(dǎo)電線芯成形，并確保導(dǎo)電線芯表面光滑平整無損傷。另外，在擠包絕緣層時，為了確保絕緣厚度的均勻度，本發(fā)明利用"模具真空法(即，在真空的模具中進(jìn)行塑料擠包處理)"對橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行塑料擠包處理，從而有效地保證了絕緣層的均勻度。本發(fā)明的阻燃原理是采用的絕緣、護(hù)套材料中具有一種阻燃劑，這種阻燃劑的作用主要是在火災(zāi)發(fā)生時，能起到電纜與外界空氣隔離，延長電纜的被燒時間，有效地阻止火焰的延伸，當(dāng)電纜離開明火，電纜在5秒內(nèi)火焰自熄。本發(fā)明的耐火原理是在電纜中設(shè)置耐火層，該耐火層的材料主要由云母層和玻纖層組成，這種材料的特性具有優(yōu)異的絕緣性能和耐火、耐熱特性，在火焰中能保持90分鐘通電運(yùn)行。本發(fā)明的銅包鋁三芯阻燃軟電纜包括圖1所示的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜以及圖2所示的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜。如圖l所示，本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為圓形；裹包三根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1的纜線隔離層4;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯1由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。本發(fā)明的銅包鋁三芯圓形阻燃軟電纜還包括填充在纜線隔離層4與所述絕緣層3之間的填充繩6。如圖2所示，本發(fā)明的銅包鋁三芯扇形阻燃軟電纜包括具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1，該導(dǎo)電線芯1的橫截面為扇形；裹包三根絞合或絞接在一起的所述具有絕緣層3的導(dǎo)電線芯1的纜線隔離層4;以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層5;其中導(dǎo)電線芯l由多股導(dǎo)電單絲11絞合構(gòu)成；每根導(dǎo)電單絲11由鋁導(dǎo)體111和包覆在鋁導(dǎo)體111外的銅包層112構(gòu)成。其中，每股導(dǎo)電單絲11包括束合在一起構(gòu)成股線的多根導(dǎo)電單絲11。本發(fā)明的上述兩種銅包鋁三芯阻燃軟電纜都可以包括設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯1與絕緣層3之間的線芯隔離層2。此外，本發(fā)明的導(dǎo)電單絲ll的直徑為0.21.2mm，其中鋁導(dǎo)體111的直徑為0.184391.10635mm，而銅包層112的厚度為0.0078050.04685mm，也就是說銅包層112的截面占整根導(dǎo)電單絲11的15±2%，其余為鋁導(dǎo)體lll的截面。如上所述，在上述兩種電纜中，線芯隔離層2可以是無紡布隔離層；絕緣層3可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料絕緣層；纜線隔離層4可以是無紡布隔離層；護(hù)套層5可以是阻燃聚氯乙烯或低煙無鹵聚烯烴材料護(hù)套層。木發(fā)明的導(dǎo)電線芯1的優(yōu)選但不限于下表所示的18種規(guī)格。實施例導(dǎo)電單絲11的直徑(mm)0.20.250.320.360.40.450.5110.570.640.720.810.911.016115\^電單絲ii的導(dǎo)電線;^\^i的截面(""2>^\<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>本發(fā)明電纜的優(yōu)點(diǎn)是用銅少、重量輕、成本低。由于采用多根數(shù)、小直徑的單絲結(jié)構(gòu)，以及多股絞合工藝，電纜特別柔軟，可以作任意彎曲。盡管上文對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于此，本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種修改。因此，凡按照本發(fā)明原理所作的修改，都應(yīng)當(dāng)理解為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種銅包鋁三芯阻燃軟電纜制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；對所述單根導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對三根絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線；以及在纜線隔離層(4)與三個絕緣層(3)之間填充填充物(6)。3、一種銅包鋁三芯阻燃軟電纜制造方法，包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯(1)的步驟；對橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯(1)進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層(3)的絕緣線芯的絕緣處理歩驟；對三根具有絕緣層(3)的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層(5)的步驟。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中成纜處理的步驟包括利用成纜機(jī)對三根其橫截面分別為扇形絕緣線芯進(jìn)行絞合，形成線束；然后在所述線束上繞包纜線隔離層(4)，形成纜線。5、根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的方法，其中所述絕緣處理步驟包括:首先在單根導(dǎo)電線芯(1)上包覆線芯隔離層(2)，然后將塑料擠包在線芯隔離層(2)上形成絕緣層(3);或者直接將塑料擠包在所述單根導(dǎo)電線芯(1)上，形成絕緣層(3)。6、根據(jù)上述權(quán)利要求任一項所述的方法，其中將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯(1)的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11);利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲(11)進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根己退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯(1)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述把銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲(11)的拉制角度為12°14°;所述退火處理中的退火溫度控制在540士10。C。8、一種按照權(quán)利要求l、2、5、6、7之任一項所述方法制造的銅包鋁三芯阻燃軟電纜，包括具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1)，該導(dǎo)電線芯(1)的橫截面為圓形；纜線隔離層(4)，裹包三根絞合在一起的所述具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1);以及擠包在所述纜線隔離層(4)上的阻燃護(hù)套層(5);其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。9、一種按照權(quán)利要求3、4、5、6、7之任一項所述方法制造的銅包鋁三芯阻燃軟電纜，包括具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1)，該導(dǎo)電線芯(1)的橫截面為扇形;纜線隔離層(4)，裹包三根絞合在一起的所述具有絕緣層(3)的導(dǎo)電線芯(1);以及擠包在所述纜線隔離層4上的阻燃護(hù)套層(5);其中導(dǎo)電線芯(1)由多股導(dǎo)電單絲(11)絞合構(gòu)成；所述導(dǎo)電單絲(11)由鋁導(dǎo)體(111)和包覆在鋁導(dǎo)體(111)外的銅包層(112)構(gòu)成。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的銅包鋁三芯阻燃軟電纜，其中所述導(dǎo)電單絲(ll)的直徑為0.21.2mm，鋁導(dǎo)體(lll)的直徑為0.184391.10635mm，銅包層(112)的厚度為0.0078050.04685mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種銅包鋁三芯阻燃軟電纜及其制造方法，所述方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟；將單根導(dǎo)電線芯加工成橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯的步驟；對橫截面為扇形的導(dǎo)電線芯進(jìn)行絕緣處理，形成具有絕緣層的絕緣線芯的絕緣處理步驟；對三根具有絕緣層的絕緣線芯進(jìn)行成纜處理，形成纜線的步驟；以及在所述纜線上擠包塑料以形成阻燃護(hù)套層的步驟。其中將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；利用絞線機(jī)把若干個所述股線絞合成導(dǎo)電線芯。本發(fā)明電纜具有用銅少、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號H01B13/00GK101335110SQ20081013448公開日2008年12月31日申請日期2008年7月30日優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日發(fā)明者劉焱鑫,周建棟,張興飛,王柏興,蘇振華,俊錢申請人:中利科技集團(tuán)股份有限公司