專利名稱：一種控制電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于控制用電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種控制電纜。
背景技術(shù)：
控制電纜的作用是傳輸非電力用操控或傳輸操控信號控制某些設(shè)備儀器。 控制電纜的出現(xiàn)解決了傳輸信號弱、信號干擾、信號失真等問題，設(shè)備儀器能 夠按照指示正常運轉(zhuǎn)。
但是目前在工業(yè)生產(chǎn)中所使用的控制電纜，由于缺少對外界信號或其它物 理參數(shù)影響的屏蔽，若將其用于一些高精密儀器就不能滿足要求， 一個很小的
干擾信號就能使結(jié)果出現(xiàn)錯誤，使控制失靈；而且這些電纜不能夠承受機械外 力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種控制電纜，其目的是克服以上所述的電 纜信號受外界干擾而產(chǎn)生失真的缺陷，并且使電纜能夠承受一定的機械外力。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種控制電纜，包括多根電纜線芯，所述的電纜線芯絞合 成纜，每根電纜線芯中設(shè)一根導(dǎo)體、包裹在導(dǎo)體外表面上的絕緣層、包裹在絕 緣層外的繞包層以及包裹在內(nèi)繞包層外的由金屬材料制成的屏蔽層，在所有電 纜線芯的外表面，設(shè)一層無紡布繞包帶。
為使本發(fā)明更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造 性在所述的控制電纜的外表面，設(shè)護套，所述的護套為兩層，即內(nèi)護套和外 護套；在所述的內(nèi)護套和外護套之間，設(shè)有金屬材料制成的鎧裝層。
以上所述的護套內(nèi)部與多根導(dǎo)體之間，設(shè)有無紡布繞包帶；所述的無紡布 繞包帶的繞包方向為左向，采用搭蓋繞包，且搭蓋寬度為無紡布繞包帶寬度的 10% 15%，繞包的螺旋升角為25° 40° 。
在所述的無紡布繞包帶的內(nèi)部、由所述的各個電纜線芯之間形成的空隙中， 設(shè)有填充繩。
本發(fā)明所述的電纜線芯的根數(shù)為2 61。
本發(fā)明所述的內(nèi)繞包層的材料為聚酯帶。
本發(fā)明所述的屏蔽層是在繞包層的外面編織一層細銅絲；或者所述的屏蔽 層是由一層繞包銅帶制成。
以上所述的屏蔽層在采用細銅絲時，所述的細銅絲的編織的密度不小于80 %，即在展開平面方向上，細銅絲面積不小于總面積的80%;
以上所述的屏蔽層在采用繞包銅帶時，所述的銅帶間的平均搭蓋寬度不小 于銅帶寬度標稱值的15%;其最小搭蓋寬度不小于銅帶寬度的5%。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，解決了對控制電纜的信號干擾問題，避免控制 信號出現(xiàn)誤差，使設(shè)備得到精確控制信號；更有利于電纜的直接敷設(shè)，在電纜 敷設(shè)時，無需再作屏蔽處理，也無需對電纜進行加強處理，使其自身具有很高 的強度，可承受一定的機械外力。
下面對本說明書的附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明
圖1為本發(fā)明所述的電纜線芯的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所提供的屏蔽鎧裝控制電纜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記為
1、導(dǎo)體，2、絕緣層，3、繞包層，4、屏蔽層，5、填充繩，6、無紡布繞 包帶，7、內(nèi)護套，8、鎧裝層，9、外護套，10、電纜線芯。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。各 技術(shù)特征扣的數(shù)字標記與附圖中的標記一致。
為了解決信號干擾并且能承受機械外力這一問題，需要一種抗干擾能力強、 能承受一定外力的控制用的電纜。如圖1所表達的本發(fā)明所提供的屏蔽鎧裝控 制電纜的電纜線芯結(jié)構(gòu)，包括電纜內(nèi)部的多根導(dǎo)體1、包裹在每根導(dǎo)體1外表的 絕緣層2。
上述的控制電纜采用第1或2類絞合銅導(dǎo)體，按照GB/T3956—1997選用一 定規(guī)格的銅導(dǎo)體，并確定單線的根數(shù)。
按照上述要對銅線拉制成所需規(guī)格；拉絲在拉絲機上進行并對導(dǎo)體1進行 退火；退火后電阻應(yīng)達到國家標準規(guī)定，單線表面應(yīng)光滑、無油污、劃痕等。
根據(jù)導(dǎo)體1的具體情況選擇合適的絞絲機；絞線的速度、牽引的轉(zhuǎn)速以及 繞包頭的轉(zhuǎn)向都要符合規(guī)定。
絕緣層2可以在普通的擠出機上擠出，擠出要按照工藝卡執(zhí)行，擠塑機各 個部分的工作溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速、牽引的速度要符合規(guī)定，參照線芯的尺寸選 擇合適的模具，放線時不能偏心，各個部件要協(xié)調(diào)工作。杜絕絕緣層表面出現(xiàn) 氣泡、魚眼、褶皺等現(xiàn)象。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題，并克 服電纜信號受外界干擾失真的缺陷，并且使電纜能夠承受一定的機械外力，本 發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種屏蔽鎧裝控制電纜，包括多根電纜線芯10，所述的電 纜線芯10絞合成纜，每根電纜線芯10中設(shè)一根導(dǎo)體1、包裹在導(dǎo)體1外表面上 的絕緣層2、包裹在絕緣層2外的繞包層3以及包裹在內(nèi)繞包層3外的由金屬材 料制成的屏蔽層4，在所有電纜線芯10的外表面，設(shè)一層無紡布繞包帶6。
上述技術(shù)方案解決了對控制電纜的信號干擾問題，避免控制信號出現(xiàn)誤差， 使設(shè)備得到精確控制信號；更有利于電纜的直接敷設(shè)，在敷設(shè)時，無需再作屏 蔽處理，也無需對電纜進行加強處理，使其自身具有很高的強度，可承受一定 的機械外力。
本發(fā)明還提供了以下的具體實施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā)明 時參考選用 實施例一
如圖2所示，本發(fā)明在所述的屏蔽鎧裝控制電纜的外表面，設(shè)護套，所述 的護套為兩層，即內(nèi)護套7和外護套9，在所述的內(nèi)護套7和外護套9之間，設(shè) 有金屬材料制成的鎧裝層8。
鎧裝層8:內(nèi)護套7外是由細鋼絲制成的鎧裝層8包裹，或者由鋼帶制成的 鎧裝層8包裹。
內(nèi)護套7可以擠包或者繞包；外護套9采用護套材料擠出，其擠出方式與 絕緣層2的擠出方式相似。
實施例二
本發(fā)明所述的內(nèi)護套7內(nèi)表面與電纜線芯IO之間，設(shè)有無紡布繞包帶6;200810136491.7
所述的無紡布繞包帶6的繞包方向為左向，采用搭蓋繞包，且搭蓋寬度為無紡 布繞包帶6寬度的10% 15%，繞包的螺旋升角為25。 40° 。 實施例三-
在所述的無紡布繞包帶6的內(nèi)部、由所述的各個電纜線芯IO之間形成的空 隙，設(shè)有填充繩5。
填充繩5:采用玻璃纖維帶制成填充繩5，將成纜的空隙填滿，保持電纜的 圓整性，還可以減少空氣含量。 實施例四
本發(fā)明所述的電纜線芯10的根數(shù)為2 61。即本發(fā)明所述的屏蔽鎧裝控制 電纜是由2 61中任一個數(shù)字的根數(shù)的電纜線芯10絞合而成。設(shè)置不同數(shù)量的 電纜線芯IO，滿足多路信號的傳輸。圖2中表達的是三芯結(jié)構(gòu)。
實施例五
本發(fā)明所述的內(nèi)繞包層3的材料為聚酯帶。
電纜線芯10的絕緣層2外繞包一層聚酯帶，作為繞包層3，在編織屏蔽層 4時，起保護絕緣層2的作用。
實施例六
本發(fā)明所述的鎧裝層8是由細鋼絲編織制成。鎧裝層8的起到保護電纜內(nèi) 芯的作用，同時也具有屏蔽的作用，還可以增強抗拉強度。因此，在電纜鋪設(shè) 時，無需對電纜進行加強處理，使其自身具有很高的強度，可承受一定的機械 拉力。
實施例七
與實施例六不同，以上所述的鎧裝層8是由薄鋼帶繞包制成。薄鋼帶繞包 制成的鎧裝層8作用是為了抗擠壓或沖擊。實施例八
本發(fā)明所述的屏蔽層4是在繞包層3的外面編織一層細銅絲；或者所述的 屏蔽層4是由一層繞包銅帶制成。
屏蔽層4解決了對控制電纜的信號干擾問題，避免控制信號出現(xiàn)誤差，使 設(shè)備得到精確控制信號。這樣，在電纜敷設(shè)時，無需再作屏蔽處理。
實施例九
本發(fā)明所述的屏蔽層4在釆用細銅絲時，所述的細銅絲的編織的密度不小 于80%，即在展開平面方向上，細銅絲面積不小于總面積的80%。
上述結(jié)構(gòu)的根本目的是確保屏蔽的可靠性，最大限度地降低外界信號或其 它條件變化的干擾。
實施例十
本發(fā)明所述的屏蔽層4在采用繞包銅帶時，所述的銅帶間的平均搭蓋寬度 不小于銅帶寬度標稱值的15%;其搭蓋寬度不小于銅帶寬度的5%。
在繞包層3外面編織一層銅絲或者繞包銅帶作為屏蔽層4。其中，采用銅帶 屏蔽時，銅帶間的平均搭蓋寬度應(yīng)不小于銅帶寬度標稱值的15%、其搭蓋寬度 應(yīng)不小于銅帶寬度的5%;銅絲編織的密度應(yīng)不小于80%，即在平面方向上， 銅絲面積不小于總面積的80%。
上述結(jié)構(gòu)提高屏蔽層4的屏蔽效果。
實施例十一
發(fā)明電纜的整體結(jié)構(gòu)是從芯部到外表是導(dǎo)體l、絕緣層2、內(nèi)繞包層3、
屏蔽層4、填充繩5、無紡布繞包帶6、內(nèi)護套7、鎧裝層8和外護套9。
成纜方法選擇合適的成纜機進行成纜，成纜的方向一般為右向。成纜節(jié)
徑比要符合有關(guān)規(guī)定，各部件的速度也要遵循工藝卡的有關(guān)規(guī)定。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上 述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性 的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種控制電纜，包括多根電纜線芯(10)，其特征在于所述的多根電纜線芯(10)的絞合成纜，每根電纜線芯(10)中設(shè)一根導(dǎo)體(1)、包裹在導(dǎo)體(1)外表面上的絕緣層(2)、包裹在絕緣層(2)外的繞包層(3)以及包裹在內(nèi)繞包層(3)外的由金屬材料制成的屏蔽層(4)，在所有電纜線芯(10)的外表面，設(shè)一層無紡布繞包帶(6)。
2、 按照權(quán)利要求l所述的控制電纜，其特征在于在所述的控制電纜外表 面，設(shè)護套，所述的護套為兩層，即內(nèi)護套(7)和外護套(9);在所述的內(nèi)護 套(7)和外護套(9)之間，設(shè)有金屬材料制成的鎧裝層(8)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的控制電纜，其特征在于所述的無紡布繞包 帶(6)的繞包方向為左向，采用搭蓋繞包，且搭蓋寬度為無紡布繞包帶(6) 寬度的10% 15%，繞包的螺旋升角為25。 40° 。
4、 按照權(quán)利要求3所述的控制電纜，其特征在于在所述的無紡布繞包帶 (6)的內(nèi)部、由所述的各個電纜線芯(10)之間形成的空隙中，設(shè)有填充繩(5)。
5、 按照權(quán)利要求1或2所述的控制電纜，其特征在于所述的電纜線芯(IO) 的根數(shù)為2 62。
6、 按照權(quán)利要求5所述的控制電纜，其特征在于所述的繞包層(3)的 材料為聚酯帶。
7、 按照權(quán)利要求2所述的控制電纜，其特征在于所述的鎧裝層(8)是 由細鋼絲編織制成。
8、 按照權(quán)利要求2所述的控制電纜，其特征在于所述的鎧裝層(8)是 由薄鋼帶巻繞制成。
9、 按照權(quán)利要求1或2所述的控制電纜，其特征在于所述的屏蔽層(4) 是在內(nèi)繞包層(3)的外面編織一層細銅絲；或者所述的屏蔽層(4)是由一層繞包銅帶制成。
10、按照權(quán)利要求9所述的控制電纜，其特征在于所述的屏蔽層(4)在采用細銅絲時，所述的細銅絲的編織的密度不小于80 %，即在展開平面方向上，細銅絲面積不小于總面積的80%;所述的屏蔽層(4)在采用繞包銅帶時，所述的銅帶間的平均搭蓋寬度不小 于銅帶寬度標稱值的15。/^其最小搭蓋寬度不小于銅帶寬度的5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制電纜，包括多根電纜線芯(10)，所述的電纜線芯(10)絞合成纜，每根電纜線芯(10)中設(shè)一根導(dǎo)體(1)、包裹在導(dǎo)體(1)外表面上的絕緣層(2)、包裹在絕緣層(2)外的繞包層(3)以及包裹在繞包層(3)外的由金屬材料制成的屏蔽層(4)，在所有電纜線芯(10)的外表面，設(shè)一層無紡布繞包帶(6)。采用上述技術(shù)方案，解決了對控制電纜的信號干擾問題，避免控制信號出現(xiàn)誤差，使設(shè)備得到精確控制信號；更有利于電纜的直接敷設(shè)，在敷設(shè)時，無需再作屏蔽處理，也無需對電纜進行加強處理，使其自身具有很高的強度，可承受一定的機械外力。
文檔編號H01B7/17GK101494097SQ20081013649
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者王軍勝, 錢俊杰 申請人:安徽濱江電纜股份有限公司