專利名稱：調(diào)節(jié)熱過載保護裝置跳閘靈敏度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護電動機使其不會過載(過載電流)的裝置，尤其 涉及設(shè)置與調(diào)節(jié)熱過載保護裝置中跳閘電流靈敏度的方法。
背景技術(shù)：
當在電路上產(chǎn)生在滿足跳閘操作預定條件的電流范圍內(nèi)的過載或 過載電流時，通過實施跳閘操作而執(zhí)行熱過載跳閘裝置的基本功能過
載保護功能。電流范圍可以參照根據(jù)指定為國際電氣標準的IEC (國際 電工委員會)標準的跳閘操作的電流范圍。例如，跳閘操作的條件為 當電路上傳導的電流相當于額定電流的1.2倍時應(yīng)在兩小時內(nèi)執(zhí)行跳 閘操作，且當傳導的電流相當于額定電流的1.05倍時應(yīng)在大于兩小時 且在幾個小時內(nèi)執(zhí)行跳閘操作。
熱過載(過載電流)跳閘裝置一般包括加熱線圈和雙金屬片，當 連接到電路而產(chǎn)生過載電流時加熱線圈產(chǎn)生熱，雙金屬片繞在加熱線 圈上使得當加熱線圈產(chǎn)生熱時通過被彎曲而為跳閘操作提供驅(qū)動力， 作為驅(qū)動促動器。將參照圖1與圖2描述使用此雙金屬片的熱過載跳 閘裝置的一實例。
圖1為表示依照現(xiàn)有技術(shù)的熱過載跳閘裝置的構(gòu)造示意圖，而圖2 表示依照現(xiàn)有技術(shù)的熱過載跳閘裝置中調(diào)節(jié)凸輪與跳閘靈敏度調(diào)節(jié)范 圍之間關(guān)系的示意圖。
在圖1中，附圖標記1表示雙金屬片。此處，設(shè)置有三個雙金屬
片以連接到三相交流電(three-phase AC)上的每一電路。因此，當產(chǎn) 生過載電流時雙金屬片受產(chǎn)生熱的加熱線圈(圖中未示出)的熱而彎 曲，并因此為跳閘操作提供驅(qū)動力。附圖標記2表示轉(zhuǎn)換機構(gòu)。轉(zhuǎn)換 機構(gòu)2為一種用于傳遞來自雙金屬片1的用于跳閘操作的驅(qū)動力的裝 置，且通過在左右方向接觸雙金屬片1而在圖中水平方向可移動以接 收彎曲的雙金屬片l所提供的驅(qū)動力。圖1中，附圖標記3表示跳閘 機構(gòu)。跳閘機構(gòu)3通過彈簧(未給出附圖標記)得以偏移以沿著跳閘 操作方向旋轉(zhuǎn)。圖1中，附圖標記4表示閂鎖機構(gòu)，其用于釋放跳閘 裝置3使其以跳閘操作方向旋轉(zhuǎn)或限制跳閘裝置使其不以跳閘操作方 向旋轉(zhuǎn)。閂鎖機構(gòu)4的一端部被安裝以與轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的驅(qū)動力傳遞部 彼此面對以接收來自轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的驅(qū)動力，另 一端部設(shè)置在跳閘機構(gòu)3 的旋轉(zhuǎn)跡線上以限制或釋放跳閘機構(gòu)3,兩端之間的中間部可旋轉(zhuǎn)且由 轉(zhuǎn)動軸(未給出附圖標記)支撐。附圖標記6表示在限制位置處跳閘 機構(gòu)3與閂鎖機構(gòu)4之間的接觸點。圖1中，在接觸閂鎖機構(gòu)4的一 部分的位置處，調(diào)節(jié)鈕機構(gòu)5設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)，使得由在接觸閂鎖機構(gòu)4 時接觸壓力的變化而引起的將閂鎖機構(gòu)4移置至接近或遠離轉(zhuǎn)換機構(gòu) 2。此處，調(diào)節(jié)鈕機構(gòu)5包括凸輪部9，其具有根據(jù)其外圓周的位移角 而變化的半徑；以及調(diào)節(jié)鈕10，其連結(jié)到凸輪部9或一體地從凸輪部 9延伸出以旋轉(zhuǎn)凸輪部9。圖l中，參考符號y，作為雙金屬片的彎曲 位移，表示當電路傳導預定的過載電流時彎曲的雙金屬片1的預定的 位移量(距離)。并且，附圖標記Ay，作為跳閘操作的余量(allowance), 表示當通過由產(chǎn)生預定的過載電流而引起的雙金屬片1的預設(shè)彎曲量y 移置轉(zhuǎn)換機構(gòu)2時轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與閂鎖機構(gòu)4之間預定的間隙。通過調(diào) 節(jié)鈕機構(gòu)5可調(diào)節(jié)跳閘操作的余量。
同時，參照圖2，將描述依照現(xiàn)有技術(shù)的包括在調(diào)節(jié)鈕裝置5中的 凸輪部9的構(gòu)造。
圖2中，參考符號a表示在最大跳閘操作不靈敏的調(diào)節(jié)位置12與 最大跳閘操作靈敏的調(diào)節(jié)位置13之間的凸輪可調(diào)節(jié)范圍覆蓋角。然而， 由于在現(xiàn)有技術(shù)中熱過載跳閘裝置的制造者已經(jīng)調(diào)節(jié)了凸輪部9的初 始位置，如在制造過程中通過旋轉(zhuǎn)圖1的調(diào)節(jié)鈕10而得到凸輪部9的 初始設(shè)置位置11，容許用戶基本調(diào)節(jié)凸輪部9的旋轉(zhuǎn)角度的范圍是凸 輪部9的基本可調(diào)節(jié)范圍b。圖2中，參考符號c表示凸輪的初始設(shè)置 的調(diào)節(jié)范圍。
下面將描述依照現(xiàn)有技術(shù)的熱過載跳閘裝置的操作。
首先，描述跳閘操作。當加熱線圏(未示出)因電路上的過載電 流而產(chǎn)生熱時，雙金屬片1彎曲并向圖中的右方移動。因此，轉(zhuǎn)換機 構(gòu)2在圖l上向右移動，即，當將跳閘操作的余量Ay加到彎曲的雙金 屬片1驅(qū)動力的彎曲量y所獲得的值大于將跳閘操作的余量△ y加到彎 曲量y所獲得的值而產(chǎn)生過載電流時施加轉(zhuǎn)換機構(gòu)的運行方向7，因此 閂鎖機構(gòu)4被向右壓然后沿圖中逆時針方向旋轉(zhuǎn)。接著由閂鎖裝置4 限制的跳閘機構(gòu)3被釋放然后以跳閘方向旋轉(zhuǎn)，即受彈簧(未給出附 圖標記)的彈力以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，并因此隨后將轉(zhuǎn)換機構(gòu)(未示出) 操作進跳閘(開路)位置然后電路跳閘(斷開)，因此保護電路與負載 設(shè)備。
接下來，將參照圖1與圖2描述跳閘操作的靈敏度調(diào)節(jié)操作。
在凸輪部9的初始位置被調(diào)節(jié)到諸如圖2中凸輪部的初始設(shè)置位 置11的狀態(tài)下，若用戶以逆時針方向旋轉(zhuǎn)圖1的凸輪部9，則閂鎖機
構(gòu)4以轉(zhuǎn)動軸(未給出附圖標記)為中心以順時針方向旋轉(zhuǎn)，即以跳
閘操作靈敏度的靈敏調(diào)節(jié)方向8,因此跳閘操作用的余量Ay變窄且關(guān) 于過載電流的設(shè)備的跳閘操作靈敏度變得靈敏。
在上述的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的熱過載電流跳閘裝置中，調(diào)節(jié)跳閘電流 靈敏度的距離，即，彎曲量y，是決定是否為定義為標準的過載(過載 電流)實施跳閘操作的非常重要因素。并且即使通過跳閘裝置上的跳 閘負載與雙金屬片的彈性應(yīng)力之間的協(xié)調(diào)而實施跳閘#:作，然而減少 維持距離的調(diào)節(jié)，即跳閘操作余量Ay僅調(diào)為0 (零)，具有無法確保 跳閘操作可靠性的缺點。
而且，當跳閘裝置運行至跳閘時只要用戶將手動旋轉(zhuǎn)操作停在準 確的位置，就可設(shè)置維持距離即跳閘操作余量Ay的減少調(diào)節(jié)，以及準 確的彎曲量y的準確距離。然而，手動旋轉(zhuǎn)操作的停止實際上有很小 的速度而不是零，因此具有由用戶手動旋轉(zhuǎn)操作的靈敏度調(diào)節(jié)不能被 精確的調(diào)節(jié)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供一種用于調(diào)節(jié)熱過載裝置的跳閘靈敏度的 方法，在過載(過載電流)發(fā)生時其能夠精確并有效地調(diào)節(jié)跳閘操作 的靈敏度。
為實現(xiàn)上述以及其他的優(yōu)點和依照本發(fā)明的目的，如這里所具體 實現(xiàn)并且廣泛說明的，提供一種用于調(diào)節(jié)熱過載裝置的跳閘靈敏度的 方法，在所述熱過載保護裝置的調(diào)節(jié)方法中，所述熱過載保護裝置包 含雙金屬片，當電路上傳導過載電流時所述雙金屬片彎曲為跳閘操作 提供驅(qū)動力；轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其通過接觸所述雙金屬片來傳遞所述雙金屬片的驅(qū)動力；跳閘機構(gòu)，其在釋放時可旋轉(zhuǎn)至電路斷開的跳閘位置； 跳閘閂鎖機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)的驅(qū)動力可/人限制所述跳閘才幾構(gòu)的位置
移動至釋放所述跳閘機構(gòu)的位置；及調(diào)節(jié)鈕，其用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)換機
構(gòu)與所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間的間隙，所述方法包括測量所述雙金屬 片的位置與所述跳閘閂鎖機構(gòu)的跳閘操作時的移動距離以確定所述轉(zhuǎn) 換機構(gòu)與所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間的間隙；根據(jù)由所述測量步驟所獲得 的位置信息與距離信息及預定的跳閘距離信息確定所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的安 裝位置；根據(jù)所述雙金屬片的位置信息處理所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)；將所處理 過的轉(zhuǎn)換機構(gòu)安裝在所確定的安裝位置上；及通過將預定可容許的跳 閘操作時間與測試操作的跳閘操作時間之間的差值轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)角度來 確定跳閘操作電流值的刻度位置。
從下文結(jié)合附圖對本發(fā)明的詳細說明，本發(fā)明的上述和其它的目 的、特征、方案和優(yōu)點變得更清楚。


附圖被包含在本發(fā)明中并作為說明書 一部分，以使本發(fā)明得到更 好地理解。

本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，且與說明書一起用于解 釋本發(fā)明的原理。
圖中
圖1為依照現(xiàn)有技術(shù)的熱過載保護裝置的構(gòu)造示意圖2為依照現(xiàn)有技術(shù)的熱過載保護裝置中調(diào)節(jié)鈕、凸輪部與調(diào)節(jié) 區(qū)域之間的關(guān)系示的意圖3為依照本發(fā)明的熱過載保護裝置的構(gòu)造示意圖4為依照本發(fā)明的熱過載保護裝置中調(diào)節(jié)鈕與調(diào)節(jié)區(qū)域之間的 關(guān)系的示意圖5為依照本發(fā)明的熱過載保護裝置執(zhí)行跳閘操作的時刻的狀態(tài) 視圖6為依照本發(fā)明裝配的設(shè)置跳閘電流的調(diào)節(jié)鈕、調(diào)節(jié)參考點(箭 頭)與刻度元件的平面視圖7為表示依照本發(fā)明的調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的方 法構(gòu)造的流程圖8為表示可加入到圖7的方法的步驟的流程圖9為表示圖7方法中的步驟8的詳細構(gòu)造的流程圖IO為表示圖7方法中的步驟9的詳細構(gòu)造的流程圖；及
圖11為表示依照本發(fā)明用于選擇與設(shè)置多倍額定電流的調(diào)節(jié)方法 的構(gòu)造的流程圖。
具體實施例方式
說明書現(xiàn)將給出本發(fā)明詳細的優(yōu)選實施方式，實例將在附圖中表示。
圖3為依照本發(fā)明的熱過載保護裝置的構(gòu)造示意圖，而圖4為依 照本發(fā)明的熱過載保護裝置中調(diào)節(jié)鈕與調(diào)節(jié)區(qū)域之間關(guān)系的示意圖， 而圖5為依照本發(fā)明的熱過載保護裝置執(zhí)行跳閘操作的時刻的狀態(tài)視 參照圖3至圖5,將描述依照本發(fā)明的熱過載保護裝置的構(gòu)造與操作。
依照本發(fā)明的熱過載保護裝置包括雙金屬片1，當電路上傳導過載 電流時雙金屬片1通過被彎曲而為跳閘操作提供驅(qū)動力；轉(zhuǎn)換機構(gòu)2， 其通過接觸雙金屬片l來傳遞來自雙金屬片l的驅(qū)動力；跳閘機構(gòu)3， 其在釋放時可旋轉(zhuǎn)到電路斷開的跳閘位置；跳閘閂鎖機構(gòu)4，其通過轉(zhuǎn) 換機構(gòu)2的驅(qū)動力可從限制跳閘機構(gòu)3的位置移動至釋放跳閘機構(gòu)3 的位置；及調(diào)節(jié)鈕(見圖4中的附圖標記10,圖3中顯示了形成在調(diào) 節(jié)鈕下部的凸輪部9 )，其用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與跳閘閂鎖機構(gòu)4之間 的間隙。
三個雙金屬片1可設(shè)置到相應(yīng)的三相交流電的每一相上。當過載 電流發(fā)生時雙金屬片1受產(chǎn)生熱的加熱線圈(未示出)的熱而彎曲為 跳閘操作提供驅(qū)動力。
轉(zhuǎn)換機構(gòu)2可以被這樣構(gòu)造通過將完整類型的水平移動轉(zhuǎn)換器 切分成兩個轉(zhuǎn)換機構(gòu)，即上水平移動轉(zhuǎn)換器2a與下水平移動轉(zhuǎn)換器2b， 以根據(jù)雙金屬片1所測得的位置信息將三相的三個雙金屬片1安裝到 所述轉(zhuǎn)換器中。轉(zhuǎn)換機構(gòu)2可包括轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)換器2c,其通過將其上部 與下部分別連接至上水平移動轉(zhuǎn)換器2a與下水平移動轉(zhuǎn)換器2b，根據(jù) 上水平移動轉(zhuǎn)換器2a與下水平移動轉(zhuǎn)換器2b的水平移動而可旋轉(zhuǎn)。
圖3與圖5中，附圖標記3表示跳閘機構(gòu)。跳間機構(gòu)3通過彈簧 (未給出附圖標記)偏移以沿著跳閘操作方向旋轉(zhuǎn)。圖3與圖5中， 跳閘閂鎖機構(gòu)4用于釋放跳閘機構(gòu)3以使其沿著跳閘操作方向旋轉(zhuǎn)或 限制跳閘機構(gòu)3以使其不以跳閘操作方向旋轉(zhuǎn)。跳閘閂鎖機構(gòu)4的一
端部被安裝以與轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的驅(qū)動力傳遞部彼此面對以接收來自轉(zhuǎn)換
機構(gòu)2的驅(qū)動力，另一端部設(shè)置在跳閘機構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)跡線(軌跡)上 以限制或釋放跳閘機構(gòu)3，且所述兩端部之間的由轉(zhuǎn)動軸(未給出附圖 標記)支撐的中部可轉(zhuǎn)動。附圖標記6表示在限制位置上跳閘機構(gòu)3 與跳閘閂鎖機構(gòu)4之間的接觸點。圖3與圖5中，在接觸閂鎖機構(gòu)4 的一部分的位置，調(diào)節(jié)4丑機構(gòu)5設(shè)置為可轉(zhuǎn)動，/人而由在接觸跳閘閂 鎖機構(gòu)4時的接觸壓力的變化引起的將跳閘閂鎖機構(gòu)4移置至接近或 遠離轉(zhuǎn)移機構(gòu)2。此處，調(diào)節(jié)鈕機構(gòu)5包括凸輪部9，其半徑根據(jù)其下 部的位移角而變化；以及調(diào)節(jié)鈕IO,其與凸4侖部9連結(jié)或一體地從凸 輪部9上部延伸出以轉(zhuǎn)動凸輪部9。如圖4所示，用于指示跳閘電流的 設(shè)置值的設(shè)置指示箭頭標記在調(diào)節(jié)鈕10的上表面的中部。
圖4中，參考符號"a"指示跳閘操作電流可調(diào)節(jié)的范圍。此范圍 覆蓋的角度與現(xiàn)有技術(shù)相同，在最大跳閘操作不靈敏的調(diào)節(jié)位置與最 大跳閘操作靈敏的調(diào)節(jié)位置之間。
下面說明依照本發(fā)明的熱過載保護裝置的操作。
首先，描述跳閘操作。當由電路上的過載電流使加熱線圈(未示 出)產(chǎn)生熱時，雙金屬片1被彎曲并向圖中右方移動。因此，在上水 平移動轉(zhuǎn)換器2a停止于圖1的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的下水平移動轉(zhuǎn)換 器2b向右移動，因此，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器2c以逆時針方向旋轉(zhuǎn)，因此旋轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)換器2c的下端部通過如圖5所示向右擠壓跳閘閂鎖機構(gòu)4以逆時針 方向轉(zhuǎn)動跳閘閂鎖機構(gòu)4。接著被跳閘閂鎖機構(gòu)4限制的跳閘機構(gòu)3被 釋放，然后以跳閘^燥作的方向轉(zhuǎn)動，即受彈簧(未給出附圖標記)的 彈力以圖中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。并且，隨后的轉(zhuǎn)換機構(gòu)(未示出)運
行到跳閘(開路)位置，然后電路跳閘(斷開)，因此保護電路與負載 設(shè)備。
接下來，將參照圖6至圖IO描述依照根據(jù)本發(fā)明的熱過載保護裝 置的調(diào)節(jié)跳閘靈敏度的方法在跳閘操作時調(diào)節(jié)靈敏度的操作。熱過載
保護裝置的構(gòu)造可參照圖3至圖5。
圖6為依照本發(fā)明裝配的用于設(shè)置跳閘電流的調(diào)節(jié)鈕(箭頭)、調(diào) 節(jié)參考點(箭頭)與刻度元件的平面視圖，圖7為依照本發(fā)明的用于 調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的方法的構(gòu)造的流程圖，圖8為可 加入圖7的方法的步驟的流程圖，圖9為圖7方法中的步驟8的詳細 構(gòu)造的流程圖，而圖IO為圖7方法中的步驟9的詳細構(gòu)造的流程圖。
依照本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的方法可以 應(yīng)用到熱過載保護裝置，該熱過載保護裝置包括雙金屬片1，其在電路 上傳導過載電流時通過被彎曲而為跳閘操作提供驅(qū)動力；轉(zhuǎn)換機構(gòu)2， 其通過接觸雙金屬片1而傳遞來自雙金屬片1的驅(qū)動力；跳閘機構(gòu)3， 其在釋放時可旋轉(zhuǎn)至電路斷開的位置；跳閘閂鎖機構(gòu)4，其可通過轉(zhuǎn)換 機構(gòu)2的驅(qū)動力從限制跳閘機構(gòu)3的位置移動至釋放跳閘機構(gòu)3的位 置；及調(diào)節(jié)鈕10,其用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與跳閘閂鎖機構(gòu)4之間的間 隙。
如圖7所示，依照本發(fā)明的用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏 度的方法(此后，稱為調(diào)節(jié)方法)，可以包括測量雙金屬片l的位置與 在跳閘閂鎖機構(gòu)4的跳閘操作時的移動距離，以確定轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與跳 閘閂鎖機構(gòu)4之間的間隙(見圖7中的附圖標記ST2與ST3);根據(jù)通 過測量步驟所獲得的位置信息與距離信息(圖7中的ST2與ST3 )及
預定的跳閘距離信息(ST4)確定轉(zhuǎn)換機構(gòu)2的安裝位置(裝配位置)； 根據(jù)雙金屬片1的位置信息(見圖8中的附圖標記ST4-1)處理轉(zhuǎn)換機 構(gòu)2;將所處理過的轉(zhuǎn)換機構(gòu)2安裝(裝配)在步驟ST4所確定的安 裝位置(裝配位置)(ST5 );及通過將預定的可容許的跳閘操作時間與 測試操作的跳閘操作時間之間的差值轉(zhuǎn)換(計算)為旋轉(zhuǎn)角度來確定 跳閘操作電流值的刻度位置(見ST6至ST8 )。
詳細的，步驟ST2與步驟ST3可由下面組成，即當電路上傳導正 常電流時測量雙金屬片1的位置(ST2);及通過以跳閘操作的方向隨 意移動跳閘閂鎖機構(gòu)4來測量跳閘閂鎖機構(gòu)4的移動距離(ST3 )。
在步驟ST2與步驟ST3之前，依照本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法可以包括為 調(diào)節(jié)鈕10設(shè)置調(diào)節(jié)參考點的位置(ST1)。通過以下操作來實施步驟 ST1:手動將調(diào)節(jié)鈕10旋轉(zhuǎn)初設(shè)角度以使圖4和圖6所示的設(shè)置指示 箭頭10a指示凸輪可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任意角度，即如圖4中所示的跳閘 操作電流的可調(diào)節(jié)的范圍。
當電路傳導正常電流時，使用各種長度測量設(shè)備測量雙金屬片1 的位置信息來執(zhí)行測量步驟ST2。
在跳閘閂鎖機構(gòu)的跳閘操作時，可以通過以跳閘操作方向(圖3 與圖5中向右)任意移動跳閘閂鎖機構(gòu)4，然后使用與上述步驟相同的 各種長度測量設(shè)備測量從跳閘閂鎖機構(gòu)4的初始位置至跳閘發(fā)生時刻 的位置的距離來執(zhí)行測量步驟ST3。
根據(jù)由測量步驟所獲得的位置信息與距離信息(見圖7中的ST2 與ST3)及預定的跳閘距離信息來執(zhí)行確定步驟ST4。此處，預定跳閘 距離信息表示雙金屬片1的彎曲量(彎曲距離，見圖1中的附圖標記y)，
其可根據(jù)國際電工標準、國際電工安全標準等規(guī)定的額定電流的相應(yīng)
規(guī)定的放大倍數(shù)(額定電流的105%、 120%等等)的過載電流可允許 的傳導時間預先計算出來。
根據(jù)雙金屬片1的位置信息，可以通過將完整類型的轉(zhuǎn)換機構(gòu)2 切分為上轉(zhuǎn)換機構(gòu)與下轉(zhuǎn)換機構(gòu)，以根據(jù)由步驟ST2所獲得的雙金屬 片的位置信息在所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)中安裝三相的三個雙金屬片來接收所述 三相的三個金屬片來執(zhí)行處理步驟(圖8中ST4-1 )。
通過將所處理過的轉(zhuǎn)換機構(gòu)2安裝(裝配)在步驟ST4中確定的 安裝位置(裝配位置)來執(zhí)行安裝(裝配)步驟ST5。
確定步驟(見ST6至ST8)可以包括將預定的過載電流傳導至熱 過載裝置(ST6);測量過載電流的傳導時間直至發(fā)生跳閘(ST7);及 通過將測量步驟ST7所測得的傳導時間與預定的跳閘時間之間的差值 轉(zhuǎn)換成調(diào)節(jié)鈕10的旋轉(zhuǎn)角度來計算旋轉(zhuǎn)角度(ST8 )。
通過預先確定的關(guān)于所測得的傳導時間、所安裝的轉(zhuǎn)換機構(gòu)2與 跳閘閂鎖機構(gòu)4之間的距離與按標準預定跳閘時間的運算公式轉(zhuǎn)換成 調(diào)節(jié)鈕10的旋轉(zhuǎn)角度來執(zhí)行計算步驟ST8。
如圖9所示的計算步驟ST8,可以細分為計算所測得的傳導時間 與預定的跳閘時間之間的差值(ST8-1);及通過將計算步驟ST8-1中 計算所得的時間差值轉(zhuǎn)換成調(diào)節(jié)鈕10的旋轉(zhuǎn)角度來計算旋轉(zhuǎn)角度 (ST8-2 )。
依照本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法進一步包括從設(shè)置步驟ST1中初始設(shè)置的 調(diào)節(jié)參考點的位置到計算步驟ST8中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度所調(diào)節(jié)的位 置標記跳閘操作電流的刻度(ST9)。
如其他實施例，依照本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法可以與安裝刻度元件交換，
該刻度元件中跳閘操作電流的刻度預先標記在計算步驟ST8中計算所 得的旋轉(zhuǎn)角度所調(diào)節(jié)的位置。
標記步驟ST9可以包括將刻度元件10b以計算步驟ST8計算所得 的旋轉(zhuǎn)角度安裝在調(diào)節(jié)鈕10的外圍(ST9-1);及在刻度元件上標記刻 度(ST9-2 )。
依照其他實施例，標記步驟ST9可以包括以根據(jù)額定電流操作的 預先定義的跳閘操作電流在刻度元件上標記刻度,及在由計算步驟ST8 中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)的位置安裝刻度元件。
同時，如圖7與圖11所示，為了容許熱過載跳閘;f幾構(gòu)由用戶選擇 實施跳閘操作的不同電流，標記步驟ST9，可以包括在從初始設(shè)置的 調(diào)節(jié)參考點的位置到由計算步驟ST8中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度所調(diào)節(jié)的 位置的調(diào)節(jié)鈕10的外圍處標記刻度(ST9);通過旋轉(zhuǎn)至暫時的調(diào)節(jié)位 置來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鈕10，以為選擇性的設(shè)定其他跳閘操作電流標記附加的 跳閘操作設(shè)置電流的刻度(ST9-2a);關(guān)于另一跳閘操作電流再次執(zhí)行 步驟諸如傳導步驟ST6、測量步驟ST7與計算步驟ST8 (ST9-2b);及 在已經(jīng)由在計算步驟ST9-2b中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)過的調(diào)節(jié)鈕的 外圍上的旋轉(zhuǎn)位置上標記附加跳閘操作電流的刻度(ST9-2c)。
根據(jù)本發(fā)明，可以得到用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的 方法，該熱過載保護裝置能夠精確并有效地調(diào)節(jié)在過載(過載電流) 發(fā)生時跳閘操作的靈敏度。
前述的實施例和優(yōu)點僅是示例性的且不應(yīng)當理解為對本公開的限 定。本教示可以應(yīng)用于其他類型的裝置。本說明書只是示例性的，不
是對權(quán)利要求的范圍的限制。多種改變、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說是顯而易見的。這里所描述的示范性實施例的特性、結(jié)構(gòu)、 方法及其他特征可以以各種方式結(jié)合以獲得額外的和/或可選的示范性 實施例。
由于本發(fā)明的特性可以不脫離其特征以幾種形式來實施，也應(yīng)理 解為上述實施例不為任何上文說明的細節(jié)所限制，除非另有說明，而 應(yīng)該認為可在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行廣義的解釋，因此落入權(quán) 利要求范圍內(nèi)的所有變化和更改，或該范圍同等物內(nèi)的變化和更改都 包含在所符的權(quán)利要求內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的方法，在所述熱過載保護裝置的調(diào)節(jié)方法中，所述熱過載保護裝置包括雙金屬片，當電路上傳導過載電流時所述雙金屬片彎曲而為跳閘操作提供驅(qū)動力；轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其通過接觸所述雙金屬片來傳遞來自所述雙金屬片的驅(qū)動力；跳閘機構(gòu)，其在釋放時可旋轉(zhuǎn)至電路斷開的跳閘位置；跳閘閂鎖機構(gòu)，其通過轉(zhuǎn)換機構(gòu)的驅(qū)動力從限制所述跳閘機構(gòu)的位置移動至釋放所述跳閘機構(gòu)的位置；及調(diào)節(jié)鈕，其用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間的間隙，所述方法包括測量所述雙金屬片的位置與所述跳閘閂鎖機構(gòu)的跳閘操作時的移動距離，以確定所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間的間隙；根據(jù)由所述測量步驟所獲得的位置信息與距離信息及預定的跳閘距離信息確定所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的安裝位置；根據(jù)所述雙金屬片的位置信息處理所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)；將所處理過的轉(zhuǎn)換機構(gòu)安裝在所確定的安裝位置上；及通過將預定可容許的跳閘操作時間與測試操作的跳閘操作時間之間的差值轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)角度來確定跳閘操作電流值的刻度位置。
2、 如權(quán)利要求l所述的方法，其中所述處理轉(zhuǎn)換機構(gòu)的步驟是這 樣實施的通過將完整類型的轉(zhuǎn)換機構(gòu)切分為上轉(zhuǎn)換^L構(gòu)與下轉(zhuǎn)換機 構(gòu)，以根據(jù)所述雙金屬片的位置信息在所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)中安裝三相的雙 金屬片來接收所述三相的三個雙金屬片。
3、 一種用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置的跳閘靈敏度的方法，在所述熱 過載保護裝置的調(diào)節(jié)方法中，所述熱過載保護裝置包括雙金屬片，當 電路上傳導過載電流時所述雙金屬片彎曲而為跳閘操作提供驅(qū)動力； 轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其通過接觸所述雙金屬片來傳遞來自所述雙金屬片的驅(qū)動 力；跳閘機構(gòu)，其在釋放時可旋轉(zhuǎn)至電路斷開的跳閘位置；跳閘閂鎖至釋放所述跳閘機構(gòu)的位置；及調(diào)節(jié)鈕，其用于調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)與 所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間的間隙，所述方法包括設(shè)置所述調(diào)節(jié)鈕的調(diào)節(jié)參考點的位置；當電路傳導正常電流時測量所述雙金屬片的位置；當跳閘發(fā)生時通過在跳閘操作的方向任意移動所述跳閘閂鎖機構(gòu) 來測量所述跳閘閂鎖機構(gòu)的移動距離；根據(jù)當所述跳閘閂鎖機構(gòu)執(zhí)行跳閘操作時所測得的移動距離、所 述轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述跳閘閂鎖機構(gòu)之間預定的跳閘距離的信息及所述轉(zhuǎn) 換機構(gòu)的尺寸的信息確定所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的裝配位置；將所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)裝配在所確定的裝配位置；將預定的過載電流傳導至所述熱過載保護裝置；測量所述過載電流的傳導時間直到發(fā)生跳閘；計算在測量所述過載電流的傳導時間步驟中所測得的傳導時間與 預定跳閘時間之間的差值，將所述差值轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)角度；及從在設(shè)置步驟中初始設(shè)置的調(diào)節(jié)參考點的位置到由計算步驟中計 算所得的旋轉(zhuǎn)角度所調(diào)節(jié)的位置標記所述跳閘操作電流的刻度。
4、 如權(quán)利要求3所述的方法，在確定所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的裝配位置的 步驟與裝配所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的步驟之間進一步包含，根據(jù)在測量雙金屬 片的正常位置的步驟中測得的電路傳導正常電流時所述雙金屬片的位 置的信息來處理所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的步驟。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，其中處理所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)的步驟是這 樣實施的將完整類型的轉(zhuǎn)換機構(gòu)切分成上轉(zhuǎn)換機構(gòu)與下轉(zhuǎn)換機構(gòu)， 以根據(jù)所述雙金屬片的位置信息通過在所述轉(zhuǎn)換機構(gòu)中安裝三相的三 個金屬片來接收所述三相的三個雙金屬片。
6、 如權(quán)利要求3所述的方法，其中計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟包含 計算所測得的傳導時間與預定跳閘時間之間的差值；及通過將在計算時間差值的步驟中計算所得的時間差值轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn) 角度來計算旋轉(zhuǎn)角度。
7、 如權(quán)利要求3所述方法，其中標記刻度的步驟包含將刻度元件以計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度安 裝在所述調(diào)節(jié)4丑的外圍；及在刻度元件上標記刻度。
8、 如權(quán)利要求3所述的方法，其中標記刻度的步驟包含將刻度標 記在調(diào)節(jié)鈕的外圍上從初始設(shè)置的調(diào)節(jié)參考點的位置調(diào)節(jié)了由計算所 述旋轉(zhuǎn)角度步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度的位置上。
9、 如權(quán)利要求3所述的方法，其中標記刻度的步驟包含 將刻度元件以計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度安裝在所述調(diào)節(jié)鈕的外圍上；將刻度標記在所述刻度元件上；通過旋轉(zhuǎn)至暫時的調(diào)節(jié)位置來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)鈕，以為選擇性地設(shè) 置另 一跳閘操作電流標記附加跳閘操作設(shè)置電流的刻度；再次執(zhí)行傳導所述過載電流的步驟，測量所述過載電流傳導時間 的步驟與計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟；及將附加跳閘操作電流的刻度標記在所述調(diào)節(jié)鈕的已調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)位 置上，所述調(diào)節(jié)鈕已由計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角 度調(diào)節(jié)過。
10、如權(quán)利要求3所述的方法，其中標記刻度的步驟包含將刻度標記在調(diào)節(jié)鈕的外圍上從初始設(shè)置的調(diào)節(jié)參考點的位置調(diào) 節(jié)了由計算所述旋轉(zhuǎn)角度步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度的位置上；通過旋轉(zhuǎn)至暫時的調(diào)節(jié)位置來調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)鈕，以為選擇性地設(shè) 置另 一跳閘操作電流標記附加的跳閘操作設(shè)置電流的刻度；再次執(zhí)行傳導所述過載電流的步驟，測量所述過載電流傳導時間 的步驟與計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟；及將附加的跳閘操作電流的刻度標記在所述調(diào)節(jié)鈕已調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)位 置上，所述調(diào)節(jié)鈕已被調(diào)節(jié)了計算所述旋轉(zhuǎn)角度的步驟中計算所得的 旋轉(zhuǎn)角度。
全文摘要
一種用于調(diào)節(jié)熱過載保護裝置中的跳閘靈敏度的方法，以有效地設(shè)置與調(diào)節(jié)跳閘操作電流，所述方法包含設(shè)置調(diào)節(jié)參考點；測量雙金屬片的正常位置；測量跳閘閂鎖機構(gòu)在跳閘操作時的移動距離；根據(jù)跳閘閂鎖機構(gòu)在跳閘操作時所測得的移動距離，預定的轉(zhuǎn)換機構(gòu)與跳閘閂鎖機構(gòu)之間的跳閘距離的信息及轉(zhuǎn)換機構(gòu)的尺寸的信息來確定轉(zhuǎn)換機構(gòu)的裝配位置；將預定的過載電流傳導至熱過載保護裝置；測量過載電流的傳導時間直至發(fā)生跳閘；通過轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)角度計算測量步驟中測得的傳導時間與預定的跳閘時間之間的差值；及以計算步驟中計算所得的旋轉(zhuǎn)角度標記設(shè)置的跳閘操作電流的刻度。
文檔編號H01H71/74GK101364509SQ20081014580
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者宋基鳳 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社