專利名稱：鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器，尤其是涉及一種鋁電解電容器鋁箔、導(dǎo)針的鉚接生 產(chǎn)工藝。屬于鋁電解電容器制造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景鋁電解電容器的引出電極是通過鉚接工藝把導(dǎo)針(或稱為"引線")鉚壓到 正負鋁箔上的，鉚接質(zhì)量的好壞直接決定了鋁電解電容器最終的品質(zhì)。其生產(chǎn)過程是把鋁箔和導(dǎo)針的刺鉚部分以90°角相交重疊在一起，并置 于鉚接模具上，四個具有相同錐形面的鉚接針在擊錘擊壓下，瞬間刺穿重疊在 一起的導(dǎo)針和鋁箔，形成鉚孔一次翻花，再把此翻花部位置于壓平模具工位， 在壓平模具的錘壓下形成二次平面翻花。在此過程中，由于鋁箔材質(zhì)的差異(尤 其是高壓鋁箔)、鉚接針錐形角度不佳、棱鋒磨損等因素的存在，往往會導(dǎo)致鉚 刺部位產(chǎn)生鋁箔開裂，鋁箔開裂會使鉚接部位接觸電阻成倍增大，導(dǎo)致電容器 的阻抗、漏電流、損耗角正切值增大，容量不穩(wěn)定，使品質(zhì)下降甚至報廢；嚴(yán) 重的裂傷還會導(dǎo)致芯包在后續(xù)工序中發(fā)生內(nèi)部斷箔，造成致命的質(zhì)量隱患。 發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種采用在鋁箔上預(yù)先刺 孔，再進行安裝導(dǎo)針、二次刺鉚孔的鋁電解電容器鋁箔預(yù)剌孔防裂工藝，解決 了傳統(tǒng)工藝一次刺鉚對鋁箔帶來的沖擊裂傷，有效地解決了鋁箔的開裂質(zhì)量問 題，提高了產(chǎn)品合格率與品質(zhì)。為達到上述目的，本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的 一種鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，其特征在于包括以下步驟(1) 、鉚接機構(gòu)在鋁箔上直接進行預(yù)刺孔；(2) 、用夾針機械手將導(dǎo)針?biāo)偷轿?，使?dǎo)針蓋住預(yù)刺孔，導(dǎo)針中線和預(yù)刺 孔中線重疊；(3) 、對加上導(dǎo)針后的鋁箔、導(dǎo)針組合進行二次刺鉚，所刺鉚的部位為預(yù) 刺孔所在部位；
(4)、用壓平模具對二次刺鉚后形成的翻花錘壓成最終翻花形狀。 前述的鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，其特征在于在所述的步驟(1) 中，預(yù)刺孔的孔徑等于或小于最后成型的鉚接孔的孔徑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，在鋁 箔上預(yù)先刺孔，導(dǎo)針?biāo)偷轿缓笤龠M行二次剌孔，用壓平模具錘壓成最后的翻花 形狀，解決了一次刺鉚對鋁箔帶來的沖擊裂傷，同時也完全消除了二次刺鉚時 對鋁箔造成的沖擊，避免了開裂，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中刺鉚時鋁箔容易開 裂的問題，提高了產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖中l(wèi)為鋁箔；2為預(yù)刺孔；3為導(dǎo)針；4為二次刺鉚孔；5為最終的翻花形狀。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體的介紹。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。如圖所示，本發(fā)明的鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，其加工工藝流程包括首先在鋁箔1及導(dǎo)針3進入正式鉚接前，籍由鉚接機構(gòu)在鋁箔上直接進行預(yù)刺孔，如圖1中圖a所示。在此，預(yù)刺 孔2的孔徑可以等于或小于最后成型的鉚接孔的孔徑，這樣既保證了在二次刺 鉚時不會傷害到鋁箔，也保證了最后的成品率。然后，用夾針機械手將導(dǎo)針3 送到位，使導(dǎo)針3蓋住預(yù)剌孔2，并且使導(dǎo)針3中線和預(yù)刺孔2中線重疊，如圖 l中圖b所示。再對加上導(dǎo)針3后的鋁箔1、導(dǎo)針3組合進行二次刺鉚，二次刺 鉚孔4的部位與預(yù)刺孔2重疊，如圖1中圖c所示。由于有預(yù)刺孔2在前，所 以完全消除了二次刺鉚時對鋁箔1造成沖擊，避免了鋁箔的開裂。最后，用壓 平模具對二次刺鉚后形成的翻花壓平，將其錘壓成最終的翻花形狀5，如圖1中 圖d所示。這樣，整個工藝過程就結(jié)束了，可以進入下一個工藝循環(huán)。上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所 獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，其特征在于包括以下步驟(1)、鉚接機構(gòu)在鋁箔上直接進行預(yù)刺孔；(2)、用夾針機械手將導(dǎo)針?biāo)偷轿?，使?dǎo)針蓋住預(yù)刺孔，導(dǎo)針中線和預(yù)刺孔中線重疊；(3)、對加上導(dǎo)針后的鋁箔、導(dǎo)針組合進行二次刺鉚，所刺鉚的部位為預(yù)刺孔所在部位；(4)、用壓平模具對二次刺鉚后形成的翻花錘壓成最終翻花形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，其特征在T 在所述的步驟(1)中，預(yù)剌孔的孔徑等于或小于最后成型的鉚接孔的孔徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，包括鉚接機構(gòu)在鋁箔上直接進行預(yù)刺孔；用夾針機械手將導(dǎo)針?biāo)偷轿?，使?dǎo)針蓋住預(yù)刺孔，導(dǎo)針中線和預(yù)刺孔中線重疊；對加上導(dǎo)針后的鋁箔、導(dǎo)針組合進行二次刺鉚，所刺鉚的部位為預(yù)刺孔所在部位；用壓平模具對二次刺鉚后形成的翻花錘壓成最終翻花形狀。本發(fā)明的鋁電解電容器鋁箔預(yù)刺孔防裂工藝，在鋁箔上預(yù)先刺孔，導(dǎo)針到位后再進行二次刺孔，用壓平模具錘壓成最后的翻花形狀，解決了一次刺鉚對鋁箔帶來的沖擊裂傷，同時也完全消除了二次刺鉚時對鋁箔造成的沖擊，避免了開裂，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中刺鉚時鋁箔容易開裂的問題，提高了產(chǎn)品合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號H01G9/08GK101393799SQ20081015645
公開日2009年3月25日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者孫良泉 申請人:南通天禾機械科技有限公司