專利名稱：電連接器端子及將錫球定位其上的方法
電連接器端子及將錫球定位其上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器端子以及將錫球定位在該電連接器端子上的方
法°背景技術(shù)：
一種常見的電連接器端子，該端子與電路板間以錫球連接。該種端子一般 由銅料沖壓成型，其包括固持于電連接器絕緣本體的固持部、與其他電子元件 相接觸以實(shí)現(xiàn)電子元件與電路板電性連接的接觸部及用于接合錫球的焊接部。 所述焊接部的底面為接合錫球的植球平面。然后，端子的表面被電鍍一層含鎳 的保護(hù)層，以防止銅料被氧化。隨后，端子被組裝入絕緣本體中后，再將錫球 黏著在植球平面上。當(dāng)電連接器安裝于電路板，端子植球平面需與電路板的電 接點(diǎn)接合時(shí)，須在高溫下作用，由于鎳鍍層比較致密，此時(shí)錫球在熱熔過程中
容易在植球平面和電接點(diǎn)間產(chǎn)生飄移現(xiàn)象，造成錫球與電接點(diǎn)不易定位而空焊現(xiàn)象。
基于上述缺陷，確有必要對(duì)現(xiàn)有的電連接器及錫球定位方法進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供一種電連接器端子及將錫球定位其上的方 法，其可增加電連接器端子接合錫球的牢靠度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可釆用如下技術(shù)方案 一種電連接器端子，由銅 料沖壓彎折成型，該電連接器端子包括固持部和由固持部延伸出的接觸部和焊 接部，所述焊接部的底部凹設(shè)有用于定位錫球的槽或孔，所述槽或孔的表面設(shè) 有鎳鍍層。
本發(fā)明的電連接器端子的焊接部的底部凹設(shè)有槽或孔以增加粗糙度，使錫 球牢靠定位在槽或孔處，從而增加電連接器端子接合錫球的牢靠度，避免空焊 現(xiàn)象的產(chǎn)生。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案 一種將錫球定位于電連 接器端子的方法，其包括如下步驟 一 、將銅料沖壓彎折成型具有固持部、接 觸部和焊接部的電連接器端子；二 、在焊接部的底部沖壓出槽或孔；三、在電連接器端子表面電鍍一層含鎳的保護(hù)層；四、將成型后的電連接器端子組裝到 設(shè)置于電連接器絕緣本體的收容槽中；五、將錫球黏著在焊接部的槽或孔處； 六、經(jīng)加熱使錫球融熔將電連接器端子接合在一電路板的接合處。
本發(fā)明采用該方法使焊接部有足夠的粗糙度將錫球定位，從而增加電連接 器端子接合錫球的牢靠度，避免空焊現(xiàn)象的產(chǎn)生。

圖l是本發(fā)明的電連接器端子于錫球的立體圖。 圖2是圖i另一角度的立體分解圖。
圖3是本發(fā)明的制造流程圖
圖4是本發(fā)明另一實(shí)施例電連接器端子與錫球的立體圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參圖1和圖2 ，本發(fā)明的電連接器端子1由銅料彎折成型，且收容于電連 接器的絕緣本體(未圖示)內(nèi)，其包括固持于絕緣本體的收容槽內(nèi)的固持部10 、 由固持部10彎折延伸出的彈性接觸臂11及焊接部12 。所述固持部10包括豎直 延伸的基部101 、由基部101的一端向兩側(cè)水平延伸的第一-^固部102和由基部 101的中間位置向一側(cè)水平延伸出的第二卡固部103 。所述第一 、第二卡固部102 、 103上設(shè)有用于與收容槽的內(nèi)壁相干涉配合的倒刺。所述彈性接觸臂11由第一 卡固部102彎折延伸出，該彈性接觸臂11的末端設(shè)有與其它電子元件(未圖示) 相接觸配合的接觸部13 。所述焊接部12呈片狀并由基部101的另一端水平彎折 延伸，其底部形成植球面121 ，所述植球面121凹設(shè)有十字槽122 ，所述十字槽 及整個(gè)電連接器端子1的表面設(shè)有鎳鍍層以防止銅料被氧化。所述十字槽122 處接合一錫球2 。電連接器組裝于一電路板(未圖示)時(shí)，電連接器端子1通過 錫球2對(duì)應(yīng)焊接于電路板的電接點(diǎn)上，此時(shí)錫球2位于焊接部12和電接點(diǎn)間。
本發(fā)明的方法流程如圖3所示，所述電連接器端子1 (參圖1和圖2所示) 由銅料沖壓彎折成型形成固持部10 、彈性接觸臂11及焊接部12 ;再在焊接部 12的植球面121沖壓出十字槽122 ;然后在電連接器端子1的表面電鍍一層含 鎳保護(hù)層，以防止由銅料形成的電連接器端子l被氧化；接著將電連接器端子1 組裝到設(shè)置于電連接器絕緣本體的收容槽內(nèi)，其中植球面121指向收容槽的一
開口 ；隨后，用植球機(jī)在電連接器端子植球面121的十字槽122處黏著錫球2;
之后便可利用高溫將錫球融熔使電連接器端子1的植球面121與電路板的電接點(diǎn)接合。
所述電連接器端子1的植球面121凹設(shè)有十字槽122使植球面121不是一 連續(xù)的平面，以可增加植球面121的粗糙度以增加電連接器端子與錫球接合的 牢靠度，從而減少電連接器端子與電路板的電接點(diǎn)接合時(shí)錫球的飄移，保證電 連接器端子定位在電接點(diǎn)上且與電接點(diǎn)良好接觸。所述電連接器端子的鎳層是 在設(shè)置十字槽后，所以并不會(huì)破壞鎳層以防電連接器端子被氧化，同時(shí)，電連 接器端子組裝入絕緣本體后可不必立刻黏著錫球(一般在兩三天內(nèi)均可)，以方 便制程的排配。
請(qǐng)參圖4 ，為本發(fā)明的第二實(shí)施例方式，所述電連接器端子1的植球面121 沒有凹設(shè)十字槽122而是在焊接部12上開設(shè)有貫穿焊接部12的圓錐形孔123 ° 所述圓錐形孔為倒圓錐形孔，其上側(cè)的開口大于下側(cè)的開口 '且圓錐形孔123 的內(nèi)壁可部分貼合錫球2的表面，使錫球2黏著在錐形孔123內(nèi)。所述圓錐形 孔123亦可增加植球面121的粗糙度，從而可增加電連接器端子1與錫球2接 合的牢靠度。當(dāng)然，所迷電連接器端子焊接部的槽或錐形孔可根據(jù)使用者的需 要而改變，例如圖3所示的十字槽，或是星形槽及其它形狀的槽；例如圖4所 示的圓錐形孔，或是多邊形錐形孔及其它形狀的孔，均可增加植球面的粗糙度， 從而增加電連接器端子與錫球接合的牢靠度。
權(quán)利要求
1.一種電連接器端子，由銅料沖壓彎折成型，該電連接器端子包括固持部和由固持部延伸出的接觸部和焊接部，其特征在于所述焊接部的底部凹設(shè)有用于定位錫球的槽或孔，所述槽或孔的表面設(shè)有鎳鍍層。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器端子，其特征在于所述焊接部的底 部形成植球面，所述槽從植球面凹設(shè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器端子，其特征在于所述槽為十字槽 或星形槽。
4. 如權(quán)利要求1所述的電連接器端子，其特征在于所述孔為錐形通 孔且貫穿焊接部。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述錐形孔為圓 錐形孔或多邊形錐形孔，且該錐形孔為倒錐形孔，其下側(cè)開口大于上側(cè)開
6 . 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電連接器端子，其特征在于所述 固持部包括基部、由基部延伸的第一卡固部和第二卡固部，所迷焊接部由 基部一端水平彎折延伸，所述第一卡固部彎折延伸出彈性接觸臂，所述接 觸部設(shè)于彈性接觸臂的末端。
7. 如權(quán)利要求6所述的電連接器端子，其特征在于所述基部沿豎直 方向延伸，第一卡固部由基部另一端向兩側(cè)水平延伸，第二卡固部由基部 的中間位置向一側(cè)水平延伸。
8 . —種將錫球定位于如上述權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電連接器端 子的方法，其包括如下步驟 一 、將銅料沖壓彎折成型具有固持部、接觸 部和焊接部的電連接器端子；二 、在焊接部的底部沖壓出槽或孔；三、在電連接器端子表面電鍍一層含鎳的保護(hù)層；四、將成型后的電連接器端子組裝到設(shè)置于電連接器絕緣本體的收容槽中；五、將錫球黏著在焊接部的 槽或孔處；六、經(jīng)加熱使錫球融熔將電連接器端子接合在一電路板的接合處。
9. 如權(quán)利要求8所述的將錫球定位于電連接器端子的方法，其特征在于所述固持部包括基部、由基部延伸的第一卡固部和第二卡固部，所述 焊接部由基部一端水平彎折延伸，所述第一卡固部彎折延伸出彈性接觸臂， 所述接觸部設(shè)于彈性接觸臂的末端。
10 如權(quán)利要求9所述的將錫球定位于電連接器端子的方法，其特征在 于所述基部沿豎直方向延伸，第一卡固部由基部另一端向兩側(cè)水平延伸， 第二卡固部由基部的中間位置向一側(cè)水平延伸。
全文摘要
一種電連接器端子，由銅料沖壓彎折成型，該電連接器端子包括固持部和由固持部延伸出的接觸部和焊接部，所述焊接部的底部凹設(shè)有用于定位錫球的槽或孔，所述槽或孔的表面設(shè)有鎳鍍層，以增加粗糙度，從而增加電連接器端子接合錫球的牢靠度。
文檔編號(hào)H01R12/55GK101685914SQ20081015672
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者華 李, 楊小高 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司