專利名稱：一種制造電池的方法和電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制造電池的方法和電池。
背景技術(shù)：
鋰離子電池的結(jié)構(gòu)一般包括電芯和套在電芯外部的殼體。電芯由正極 片、隔膜材料、負(fù)極片巻繞制成，殼體與電芯中的正極片連接。因電芯終端 的負(fù)極片與殼體接觸會(huì)造成電芯內(nèi)部短路，產(chǎn)生大量熱量和氣體而《1起爆炸， 所以，為防止電池爆炸， 一般來說電芯中的隔膜材料的寬度設(shè)計(jì)較負(fù)極片略 寬，以阻止電芯中的負(fù)極片與殼體接觸。
雖然隔膜材料能夠在一定程度上阻止電池電芯中的負(fù)極片與殼體的接 觸，但由于裝配過程中的操作誤差或使用中跌落、振動(dòng)、碰撞等原因，負(fù)極 片(特別是電芯底部的負(fù)極片)還是容易和殼體接觸?，F(xiàn)有技術(shù)解決這個(gè)問 題的辦法有兩個(gè) 一是在電芯底部包纏絕緣膠帶紙，防止巻繞后的電芯負(fù)極 片下邊緣與殼體接觸短路；二是在巻繞好的電芯底部墊上一層絕緣墊片，防 止電芯負(fù)極片與殼體接觸短路。
在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在 以下問題
在電芯底部包纏絕緣膠帶紙，因電芯承受壓力過大或者壓力分布不均， 易造成電芯隔膜彎折嚴(yán)重，而彎折后的隔膜易被劃破，造成負(fù)極片與殼體接 觸而短路；而絕緣墊片的使用雖能夠避免隔膜破損的隱患，但占用了殼體內(nèi) 部的有效利用空間較多，使得容納電芯的空間變小，影響電池性能。綜上， 現(xiàn)有電池在使用中存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是提供一種制造電池的方法和電池，使 得在不嚴(yán)重彎折隔膜，并且占用殼體內(nèi)部的有效利用空間較小的前提下，防 止電池爆炸，提高電池使用的安全性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的實(shí)施例是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
的
一種制造電池的方法在電池殼體的制造材料上增加絕緣層，所述絕緣 層利用涂覆方式增加；將電芯裝入殼體，所述殼體底部內(nèi)表面由增加絕緣層 的所述制造材料制成。
一種電池，包括電芯和殼體所述殼體用于容納電芯，與電芯的正極片 連接，殼體底部內(nèi)表面附著有絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加。
由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例通過在在殼體底部內(nèi)表面利用 涂覆方式增加絕緣層，以隔離電芯負(fù)極片與殼體，在不嚴(yán)重彎折隔膜，并且 占用殼體內(nèi)部的有效利用空間較小的前提下，提高電池使用的安全性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí) 施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的方法流程示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例殼體底部內(nèi)表面增加了絕緣層的電池示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的方法流程示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例殼體底部內(nèi)表面和內(nèi)壁2-3毫米處增加了絕緣層的電 池示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅^f又是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例通過在殼體底部內(nèi)表面利用涂覆方式增加絕緣層，以隔離 電芯負(fù)極片與殼體，在不嚴(yán)重彎折隔膜，并增大了殼體內(nèi)部的有效利用空間 的前提下，提高電池使用的安全性。
實(shí)施例一、參見圖l詳細(xì)說明，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的方法流程示意圖。
步驟101:在電池殼體的制造材料上增加絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方
式增力口。
電池殼體底部內(nèi)表面為電池負(fù)極片與電池殼體最易直接接觸的區(qū)域，為 防止產(chǎn)生爆炸，需在此區(qū)域內(nèi)增加絕緣層。
絕緣層可以在電池殼體底部組裝前直接在制造材料上增加，也可以在電 池殼體組裝成型后增加，都不影響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。殼體可以為鋁制殼 體。
所述絕緣層利用涂覆方式增加，通常由環(huán)氧樹脂或者有機(jī)硅構(gòu)成，可通
過噴涂、旋涂等工藝涂覆；絕緣層也可以是透明膠紙，可由自動(dòng)粘膠紙機(jī)粘 貼，都不影響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。
因本發(fā)明實(shí)施例絕緣層是利用涂覆方式增加，厚度在50至500微米之間， 占用殼體內(nèi)部的有效利用空間極小，使得殼體內(nèi)部有足夠容納電芯的空間， 并且不彎折電芯隔膜。
步驟102:將電芯裝入殼體，所述殼體底部內(nèi)表面由增加絕緣層的所述制 造材料制成。
參見圖2,圖2為本發(fā)明實(shí)施例殼體底部內(nèi)表面增加了絕緣層的電池示意 圖，包括電芯負(fù)極引出端子201、電芯正極引出端子202、電芯203、殼體204、 絕緣層205，其中，電芯負(fù)極引出端子201和電芯正極引出端子202從電芯 203中引出，殼體204與電芯203中的正極片連接，絕緣層205隔離電芯203 中的負(fù)極片與殼體204。
所述絕緣層205隔離電池正負(fù)極端，卻不使隔膜發(fā)生嚴(yán)重彎折，避免在 實(shí)際使用過程中隔膜被劃破而造成電池正負(fù)極接觸的隱患。
本發(fā)明實(shí)施例通過在電池底部內(nèi)表面利用涂覆方式增加絕緣層隔離電芯 負(fù)極片與殼體，使得絕緣層不嚴(yán)重彎折隔膜，并占用殼體內(nèi)部的有效利用空 間極小，提高電池使用的安全性。
以下實(shí)施例二除了在電池底部內(nèi)表面增加絕緣層外，還在電池底部內(nèi)表 面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高度的殼體內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)增加絕緣層。
實(shí)施例二、參見圖2詳細(xì)說明，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的方法流程示意圖。
步驟201:在電池殼體的制造材料上增加絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方
式增力口o
電池底部內(nèi)表面為電池負(fù)極片與電池殼體直4妻4妄觸的區(qū)域，為防止電池 電芯底部的負(fù)極片邊緣與殼體接觸而產(chǎn)生爆炸，需在此區(qū)域內(nèi)增加絕緣層。
絕緣層可以在電池殼體底部組裝前直接在制造材料上增加，也可以在電 池殼體組裝成型后增加，都不影響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。殼體可以為鋁制殼 體。
所述絕緣層利用涂覆方式增加，通常由環(huán)氧樹脂或者有機(jī)硅構(gòu)成，可通
過噴涂、旋涂等工藝涂覆；絕緣層也可以是透明膠紙，可由自動(dòng)粘膠紙機(jī)粘 貼，都不影響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明實(shí)施例絕緣層厚度在50至500微米之間，占用殼體內(nèi)部的有效利 用空間極小，使得殼體內(nèi)部有足夠容納電芯的空間。
步驟202:將電芯裝入殼體，所述殼體底部內(nèi)表面由增加絕緣層的所述制 造材料制成。
所述絕緣層隔離電池電芯負(fù)極片與殼體，卻不使隔膜發(fā)生嚴(yán)重彎折，避 免在實(shí)際使用過程中隔膜被劃破的隱患。
步驟203:在電池殼體底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高 度的殼體內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)材料上增加絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加。
參見圖4，圖4是本發(fā)明實(shí)施例殼體底部內(nèi)表面和內(nèi)壁增加了絕緣層的電 池示意圖，包括電芯負(fù)極引出端子201、電芯正極引出端子202、電芯203、 殼體204、絕緣層205,其中，電芯負(fù)極引出端子201和電芯正極引出端子202 從電芯203中引出，殼體204與電芯203中的正極片連接，絕緣層205隔離 電芯203中的負(fù)極片與殼體204。
在電池殼體底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高度的殼體內(nèi) 表面區(qū)域內(nèi)材料上增加絕緣層，可以進(jìn)一步防止電池電芯的負(fù)極在使用過程 中與殼體接觸而產(chǎn)生爆炸。
步驟203也可在步驟202之前進(jìn)行，或者與步驟201同時(shí)進(jìn)行，都不影 響本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。
所述絕緣層通常由環(huán)氧樹脂或者有機(jī)硅構(gòu)成，可通過噴涂、旋涂等工藝 涂覆；絕緣層也可以是透明膠紙，可由自動(dòng)粘膠紙機(jī)粘貼，都不影響本發(fā)明 實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明實(shí)施例通過在在電池底部內(nèi)表面利用涂覆方式增加絕緣層隔離電 池電芯負(fù)極片與殼體，使得絕緣層不嚴(yán)重彎折隔膜，并且占用殼體內(nèi)部的有
效利用空間極小；另外，還在電池底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部 2-3mm高度的殼體內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)利用涂覆方式增加絕緣層，進(jìn)一步防止電池 電芯的負(fù)極片在使用過程中與殼體接觸而產(chǎn)生爆炸，提高電池使用過程中的 安全性。
需要說明的是，對(duì)于前述的各方法實(shí)施例，為了筒單描述，故將其都 表述為一系列的動(dòng)作組合，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，本發(fā)明并不受 所描述的動(dòng)作順序的限制，因?yàn)橐罁?jù)本發(fā)明，某些步驟可以采用其他順序 或者同時(shí)進(jìn)行。其次，本領(lǐng)域技術(shù)人員也應(yīng)該知悉，說明書中所描述的實(shí) 施例均屬于優(yōu)選實(shí)施例，所涉及的動(dòng)作和模塊并不一定是本發(fā)明所必須 的。
在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒 有詳迷的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。
以上提供了 一種防止電池爆炸的方法，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種防止電 池;^暴炸的電池。
一種電池，可防止爆炸，參見圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例電池的結(jié)構(gòu)示意 圖，包括電芯301和殼體302:
所述殼體302用于容納電芯，與電芯的正極片連接，底部內(nèi)表面附著有 絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加，厚度在50至500微米之間。
所述絕緣層具體可以是由環(huán)氧樹脂或者有機(jī)硅構(gòu)成，可通過噴涂、旋涂 等工藝涂覆；也可以是透明膠紙，可由自動(dòng)粘膠紙機(jī)粘貼，都不影響本發(fā)明 實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明實(shí)施例電池還可以包括
所述殼體302底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高度的殼體 內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)的材料上附著有絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加，厚度 在50至500孩t米之間。
本發(fā)明實(shí)施例電池通過在在電池底部內(nèi)表面利用涂覆方式增加絕緣層， 以隔離電池電芯負(fù)極片與殼體，在不彎折隔膜，增大了殼體內(nèi)部的有效利用
空間的前提下，提高電池使用的安全性。
另外，還可在電池底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高度的 殼體內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)利用涂覆方式增加絕緣層，進(jìn)一步防止電池電芯的負(fù)極在 使用過程中與殼體接觸而產(chǎn)生爆炸，進(jìn)一步提高電池使用的安全性。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的 一種制造電池的方法和電池進(jìn)行了詳細(xì)介 紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí) 施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì) 有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種制造電池的方法，其特征在于:在電池殼體的制造材料上增加絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加；將電芯裝入殼體，所述殼體底部內(nèi)表面由增加絕緣層的所述制造材料制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造電池的方法，其特征在于，所述將電芯裝 入殼體還包括所述殼體底部內(nèi)表面與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3毫米高度的殼體內(nèi) 表面由增加絕緣層的所述制造材料制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造電池的方法，其特征在于，所述絕緣 層利用涂覆方式增加具體為通過噴涂工藝、旋涂工藝在制造材料上涂覆環(huán)氧樹脂絕緣層或者有機(jī)硅 絕緣層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造電池的方法，其特征在于，所述絕緣 層利用涂覆方式增加具體為使用自動(dòng)粘膠紙機(jī)在制造材料上粘貼透明膠紙。
5、 才艮據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造電池的方法，其特征在于，所述絕緣 層厚度在50至500微米之間。
6、 一種電池，包括電芯和殼體，所述殼體用于容納電芯，與電芯的正^L 片連接，其特征在于殼體底部內(nèi)表面附著有絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于，還包括 所述殼體的底部與內(nèi)壁相交處至內(nèi)壁離底部2-3mm高度的殼體內(nèi)表面區(qū)域內(nèi)的制造材料附著有絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池，其特征在于所述絕緣層厚度在50至 500孩i:米之間。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種制造電池的方法和電池，所述方法為在電池殼體的制造材料上增加絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加；將電芯裝入殼體，所述殼體底部內(nèi)表面由增加絕緣層的所述制造材料制成。所述電池包括電芯和殼體所述殼體用于容納電芯，與電芯的正極片連接，底部內(nèi)表面附著有絕緣層，所述絕緣層利用涂覆方式增加。本發(fā)明實(shí)施例通過在電池底部內(nèi)表面利用涂覆方式增加絕緣層隔離電池負(fù)極片與殼體，在不嚴(yán)重彎折隔膜，并且占用殼體內(nèi)部的有效利用空間較小的前提下，提高電池使用的安全性。
文檔編號(hào)H01M2/02GK101383429SQ20081016186
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者寧英坤 申請(qǐng)人:深圳華為通信技術(shù)有限公司