專利名稱：自動脫氣換油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動脫氣換油裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于110KV及以上高壓油浸套管、互感器油色譜異?，F(xiàn)象 增多，經(jīng)常要對設(shè)備進(jìn)行換油及脫氣，此類工作工藝要求高，而且設(shè) 備停電時間在越來越高的情況下，需要工藝可靠又要時間短的設(shè)備。 而目前市場上沒有切合現(xiàn)場實際工作要求又滿足設(shè)備技術(shù)要求的綜 合性裝置，工作人員廣泛使用的脫氣裝置為現(xiàn)場臨時性組裝的真空脫 氣換油裝置，整體性差，真空泵、油氣分離器、軟管、電氣控制等部 件完全分離，部件存放零散；專用性不強(qiáng)，各設(shè)備平時一物多用，臨 時組合，不匹配，容易出錯；移動不方便，工作地點轉(zhuǎn)移時，零散部 件每次需要分解運(yùn)輸，再組合，費(fèi)公費(fèi)時；操作煩瑣重復(fù)，每次需要 臨時將各部件現(xiàn)場組裝起來，每次需要進(jìn)行密封試驗，浪費(fèi)時間且氣 密性也很難保證；安全不可靠，真空設(shè)備對氣密性的要求很高，氣密 性不能保證，效率低，使設(shè)備安全不可靠。以上種種不足已經(jīng)多次發(fā) 生使工作設(shè)備發(fā)生了效能下降，返修甚至緊急停役的不安全事件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動脫氣換油裝置，具有整體性好， 專用性強(qiáng)，移動靈活，可快速投運(yùn)，安全更可靠的優(yōu)點。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種自動脫氣換油裝置主要是通過下面的裝置來完成系統(tǒng)開機(jī) 自檢、自動膨脹器排油、自動器身排油、自動預(yù)抽真空、自動充氮"沸 騰"、自動真空注油、自動抽真空和系統(tǒng)關(guān)機(jī)自檢這幾個工藝步驟。每個工藝步驟分別用控制面板上獨立的按鈕開關(guān)選擇。
一種自動脫氣換油裝置，包括氮氣瓶，高壓互感器，自動脫氣換
油裝置，廢油桶，新油桶，其中氮氣瓶、高壓互感器、廢油桶、新油
桶分別與自動脫氣換油裝置連接。
所述的高壓互感器包括器身和位于器身上部的膨脹器，器身底部
連接有真空加油接頭，真空加油接頭分別與快速接頭相連，快速接頭
與自動脫氣換油裝置中的管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器，
快速接頭和電動真空球閥，然后管路與三通接頭連接；膨脹器頂部連 接有真空加油接頭，真空加油接頭一端連接有快速接頭，快速接頭與 自動脫氣換油裝置中的另一管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放 器，快速接頭，電動真空球閥，然后管路也與三通接頭連接，此管路 上還安裝有電接點真空壓力表；真空加油接頭另一端連接有快速接 頭，快速接頭與自動脫氣換油裝置中的還有一管路連接，管路上依次 安裝有軟管貯放器，快速接頭，然后管路與三通接頭連接；三通接頭 一端與安裝有電動真空球閥的管路相連，然后管路上連接有三通接 頭，三通接頭通過管路與真空壓力桶頂部連接，真空壓力桶底部通過 管路與廢油桶連接，管路上依次安裝有電動真空球閥，快速接頭，軟 管貯放器；真空壓力桶頂部又通過管路與真空泵連接，管路上安裝有 電動真空球閥，真空壓力桶頂部還安裝有電接點真空壓力表，真空壓 力桶頂部還通過管路與真空計連接，管路上安裝有電動真空球閥，真 空壓力桶內(nèi)安裝有浮球液位開關(guān)；三通接頭又通過管路與四通接頭連 接，四通接頭一端通過管路與三通接頭連接，管路上安裝有電動真空 球閥；
氮氣瓶通過依次安裝有減壓閥，快速接頭的管路與自動脫氣換油 裝置內(nèi)的三通閥的公共端C連接，三通閥A端通過管路與三通接頭連 i管路上依次安裝有氮封閥，電磁閥，電接點真空壓力表，電動真空球閥；三通閥B端通過管路與真空壓力桶連通，三通閥A端和B端
又通過管路相互連同，管路上安裝有電動真空球閥；真空壓力桶底部 通過依次安裝有電動真空球閥，快速接頭，軟管貯放器的管路與依次 安裝有粗濾器和快速接頭的新油桶連接，真空壓力桶頂部通過管路與 四通接頭連通，管路上依次安裝有電磁閥，電動真空球閥；真空壓力 桶底部通過管路與三通閥的A端連通，管路上依次安裝有微型隔膜 泵，精濾器，電動真空球閥，真空壓力桶和微型隔膜泵之間的管路上 安裝有三通接頭，微型隔膜泵和精濾器之間的管路上安裝有三通接 頭，精濾器和電動真空球閥之間的管路上安裝有三通接頭，三通接頭 另一端又通過管路又分別與單向閥，壓力繼電器，單向閥連通，單向 閥另一端通過管路與三通接頭連通，單向閥另一端通過管路與三通接 頭連通；三通閥的B端通過管路與真空壓力桶頂部連通，并且將管路 延伸進(jìn)入真空壓力桶底部，此管路上還安裝有精濾管；真空壓力桶內(nèi) 安裝有浮球式液位開關(guān)；三通閥的公共端C通過管路與三通接頭連 通。
所述的三通接頭通過管路與真空壓力桶頂部連接，此管路延伸進(jìn) 入真空壓力桶內(nèi)并與網(wǎng)狀管連接。
其中電磁閥都是常開型電磁閥，當(dāng)通電情況下，自動關(guān)閉，斷電 情況下自動開通。三通閥在自動運(yùn)行模式下，手動連通AC端。
本發(fā)明的自動脫氣換油裝置來完成上述的工藝步驟時，主要有4 種工藝模式全自動、半自動、半手動、純手動?？捎媒M合開關(guān)任意 切換。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所指的自動脫氣換油裝置首先具有 整體性好，只要將整套設(shè)備各部整合到一個可以移動的半封閉平臺上 (小推車)，各功能部件就已組裝好了；其次專用性強(qiáng)，各部件設(shè)計為一個整體， 一次性組裝好，不拆分，合理設(shè)計，專物專用；移動靈 活，小車推行，移動方便，規(guī)范美觀，便攜性好，省時省力；可快速 投運(yùn)， 一體式裝置各部件設(shè)計為一個整體， 一次性組裝，不拆分，并 己經(jīng)調(diào)試完成，不用到現(xiàn)場臨時組裝，氣密性更有保障；安全性更可 靠，裝置氣密性有保證，效率高，使設(shè)備安全更有保障，且設(shè)備上配 備壓力及電氣保護(hù)功能。
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示視圖； 圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1
如圖1所示的發(fā)明為一種自動脫氣換油裝置，包括氮氣瓶28， 高壓互感器4，自動脫氣換油裝置90,廢油桶55，新油桶60，其中 氮氣瓶28、高壓互感器4、廢油桶55、新油桶60分別與自動脫氣換 油裝置90連接。
所述的高壓互感器4包括器身41和位于器身41上部的膨脹器 43，器身41底部連接有真空加油接頭7，真空加油接頭7分別與快 速接頭6， 8相連，快速接頭8與自動脫氣換油裝置90中的管路連接， 管路上依次安裝有軟管貯放器12，快速接頭15和電動真空球閥16， 然后管路與三通接頭91連接;膨脹器43頂部連接有真空加油接頭1 ， 真空加油接頭1 一端連接有快速接頭3，快速接頭3與自動脫氣換油 裝置90中的另一管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器13，快速 接頭1S,電動真空球閥17，然后管路也與三通接頭91連接，此管路 上還安裝有電接點真空壓力表19， 20;真空加油接頭1另一端連接
8有快速接頭2，快速接頭2與自動脫氣換油裝置90中的還有一管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器11，快速接頭14，然后管路與三通接頭94連接；三通接頭94 一端與安裝有電動真空球閥29的管路相連，然后管路上連接有三通接頭93，三通接頭93通過管路與真空壓力桶57頂部連接，此管路延伸進(jìn)入真空壓力桶59內(nèi)并與網(wǎng)狀管58連接。
真空壓力桶57底部通過管路與廢油桶55連接，管路上依次安裝有電動真空球閥67，快速接頭66，軟管貯放器61;真空壓力桶57頂部又通過管路與真空泵56連接，管路上安裝有電動真空球閥44，真空壓力桶57頂部還安裝有電接點真空壓力表48，真空壓力桶57頂部還通過管路與真空計46連接，管路上安裝有電動真空球閥47，真空壓力桶57內(nèi)安裝有浮球液位開關(guān)45;三通接頭91又通過管路與四通接頭92連接，四通接頭92 —端通過管路與三通接頭93連接，管路上安裝有電動真空球閥30;
氮氣瓶28通過依次安裝有減壓閥10，快速接頭9的管路與自動脫氣換油裝置90內(nèi)的三通閥27的公共端C連接，三通閥27的A端通過管路與三通接頭94連通，管路上依次安裝有氮封閥26，電磁閥25， 24，電接點真空壓力表23，電動真空球閥22;三通閥27的B端通過管路與真空壓力桶59連通，三通閥27的A端和B端又通過管路相互連通，管路上安裝有電動真空球閥34;真空壓力桶59底部通過依次安裝有電動真空球閥70，快速接頭71，軟管貯放器65的管路與依次安裝有粗濾器72和快速接頭73的新油桶60連接，真空壓力桶59頂部通過管路與四通接頭92連通，管路上依次安裝有電磁閥33，32，電動真空球閥31;真空壓力桶59底部通過管路與三通閥50的A端連通，管路上依次安裝有微型隔膜泵69，精濾器68，電動真空球閥49，真空壓力桶59和微型隔膜泵69之間的管路上安裝有三通接頭95，微型隔膜泵69和精濾器68之間的管路上安裝有三通接頭96，精濾器68和電動真空球閥49之間的管路上安裝有三通接頭97，三通接頭96另一端通過管路又分別與單向閥62，壓力繼電器63，單向閥64連通，單向閥64另一端通過管路與三通接頭95連通，單向閥62另一端通過管路與三通接頭97連通；三通閥50的B端通過管路與真空壓力桶59頂部連通，并且將管路延伸進(jìn)入真空壓力桶59底部，此管路上還安裝有精濾器51;真空壓力桶59內(nèi)安裝有浮球式液位開關(guān)52;三通閥50的公共端C通過管路與三通接頭92連通。
其中電磁閥24， 25， 32， 33都是常開型電磁閥，當(dāng)通電情況下，自動關(guān)閉，斷電情況下自動開通。三通閥27， 50在自動運(yùn)行模式下，手動連通AC端。
整個自動脫氣換油裝置主要是來完成以下的操作包括系統(tǒng)開機(jī)
自檢、自動膨脹器排油、自動器身排油、自動預(yù)抽真空、自動充氮"沸騰"、自動真空注油、自動抽真空、關(guān)機(jī)自檢這幾個工藝步驟。每個工藝步驟分別用控制面板上獨立的按鈕開關(guān)選擇。每個工藝步驟分別
可用四種工作模式來完成全自動、半自動、半手動、純手動?？捎媒M合開關(guān)任意切換。
(1)當(dāng)總工作模式選擇為全自動模式時，再繼續(xù)選擇所要進(jìn)行的工藝流程步驟以及設(shè)定相應(yīng)的工作參數(shù)，如時間，壓力，真空度等，選擇和設(shè)定完畢后，按"開始/確定"按鈕，則會不間斷全自動完成全套所選工藝流程步驟，全過程中，具有完全的自動監(jiān)控和語音提示報警功能。執(zhí)行過程中可以手動終止
②當(dāng)總T作模式選擇為半自動模式時，可以詵擇仟意一個步驟，執(zhí)行一個步驟，也可以所有要進(jìn)行的步驟都選好，但每執(zhí)行完一步，系統(tǒng)都會自動語音提示，要求確認(rèn)，簡單的說，半自動模式就是分步執(zhí)行模式。每步執(zhí)行過程中，同樣具有完全的自動監(jiān)控和語音提示報警功能。執(zhí)行過程中可以手動終止。
(3 )半手動模式通常用于需要臨時調(diào)整或修改具體操作內(nèi)容的情況或系統(tǒng)自動功能故障的情況，可用按鈕直接單獨控制各個電控閥門，但只有部分檢測監(jiān)控功能有效。
(4)純手動模式很少會用到，特別為本機(jī)的極端故障情況和檢修情況設(shè)計，假設(shè)極端情況，當(dāng)整臺機(jī)器的電控功能全部失效時或檢修調(diào)試過程中需要時，可通過手搖柄以純手動的操作每只閥門，同時也保證了在整機(jī)在整個電控部分嚴(yán)重故障時，還能在現(xiàn)場繼續(xù)完成所需的高壓互感器脫氣或換油工藝流程。
各工藝運(yùn)做時，整個裝置的工作步驟如下
一、系統(tǒng)開機(jī)自檢
1、 將所有閥門關(guān)斷，開通，再關(guān)斷，目的是自動檢測各閥門能否正常動作，且將所有閥門統(tǒng)一置于關(guān)斷狀態(tài)。
2、 三通閥27 AC端接通，三通閥50 AC端接通，開通電動真空球閥34，氮氣瓶28內(nèi)的氮氣將充入多功能真空壓力桶59，目的是檢
査氮氣源能否正常產(chǎn)生。
3、 開通電磁閥32、 33和電動真空球閥31、 30、 67，高壓氮氣將多功能真空壓力桶57中可能存在的殘余廢油經(jīng)排廢油管路，壓入到廢油桶55中。當(dāng)浮球液位開關(guān)45檢測到液位已經(jīng)最低，即廢油55內(nèi)廢油已經(jīng)排盡時，控制關(guān)斷電動真空球閥34。目的是檢査系統(tǒng)的壓力排油功能是否正常。電磁閥32、 33為串聯(lián)，防止管路中由于經(jīng)常有正負(fù)壓的出現(xiàn)，造成其中一個電磁閥損壞時，備用。
4、 當(dāng)電接點真空壓力表48檢測到多功能真空壓力桶57內(nèi)的壓力己經(jīng)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，即表壓為0時，關(guān)斷電動真空球閥67，自動啟動雙級旋片真空泵56，再開通電動真空球閥16、 17、 29、 44、47、 49，對管路系統(tǒng)抽真空，10分鐘內(nèi)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度能否小于等于20Pa殘壓，真空度由電阻式真空計46檢測，目的是檢査管路系統(tǒng)的密封性能是否良好。
5、 有條件的開通電動真空球閥70，開通條件是多功能真空壓力桶59內(nèi)的新油油位不足液位b;當(dāng)已達(dá)到或超過液b時，則無須開通電動真空球閥70。再關(guān)斷電動真空球閥30，再開通電動真空球閥34，讓氮氣充入真空桶59內(nèi)，并將桶內(nèi)新油沿注油管，目的是對軟管貯放器12、 13預(yù)注新油，IO秒后，再關(guān)閉電動真空球閥16、 17、49。
二、自動膨脹器排油
由于多功能真空壓力桶57內(nèi)和軟管貯放器11已經(jīng)被預(yù)先抽真空，所以當(dāng)打開高壓互感器4頂部真空加油接頭1的時候，膨脹器4內(nèi)的油會沿軟管貯放器ll，被吸入到多功能真空壓力桶57內(nèi)，當(dāng)吸滿一桶，即液位達(dá)到c,時，關(guān)閉電動真空球閥29，再開通電動真空球閥30，打開電動真空球閥67，關(guān)閉電動真空球閥49，這時，高壓氮氣將把多功能真空壓力桶57內(nèi)的全部廢油壓出。當(dāng)多功能真空壓力桶57內(nèi)的油位低于&時，自動判定為廢油已經(jīng)被排空，再關(guān)閉電 動真空球閥30，再開啟電動真空球閥29，開始抽第二桶廢油。如此 循環(huán)，抽滿一桶，高壓氮氣壓出一桶，直到超時(初步設(shè)定為2分鐘) 還抽不滿一桶，則自動判定為膨脹器4排油完成。
三、 自動器身排油
關(guān)斷電動真空球閥31，開通電動真空球閥30、 16、 17、 22，廢 油沿軟管貯放器12經(jīng)電動真空球閥16、 17、 30，被抽入到多功能真 空壓力桶57內(nèi)，同時恒定微壓氮氣經(jīng)常開型電磁閥25、 24和電動真 空球閥22，氮氣沿軟管貯放器11從互感器頂端充入高壓互感器4。 等多功能真空壓力桶57內(nèi)廢油抽滿一桶時，即油位達(dá)到d位置時， 再關(guān)閉電動真空球閥16、 17，再開通電動真空球閥31， 67，高壓氮 氣將把多功能真空壓力桶57內(nèi)的廢油全部壓出，當(dāng)油位低于^位置 時，自動判定為這桶廢油已經(jīng)排空，再關(guān)閉電動真空球閥31、 67， 再開始抽第二桶廢油。如此循環(huán)，抽滿一桶，壓出一桶，直到超時(初 步設(shè)定為2分鐘)還抽不滿一桶，則自動判定為器身排油完成。其中 恒定微壓氮氣由氮封閥26控制產(chǎn)生。
四、 自動(預(yù))抽真空
是通過軟管貯放器11和軟管貯放器12以及多功能真空壓力桶 57抽的，也就是同時從高壓互感器4頂部和底部抽真空，使器身內(nèi) 殘余廢油更徹底的流出，假如殘余廢油還有很多，再次抽滿一桶，則 關(guān)閉電動真空球閥16、 29，再開通電動真空球閥31， 67，高壓氮氣 將把多功能真空壓力桶57內(nèi)的廢油全部壓出，當(dāng)油位低于^位置時，自動判定為這桶廢油已經(jīng)排空，再關(guān)閉電動真空球閥31、 67，再開 啟電動真空球閥16、 29，繼續(xù)抽真空。初步設(shè)計為，時間自動重新 計量(這種情況極少會出現(xiàn)，因為多功能真空壓力桶57具有三十幾 公斤的儲油能力，而通常110KV電流互感器總油量才只有一百多公 斤，所以高壓互感器4器身41上附著的殘余廢油很難再次抽滿一桶) 真空度由電阻式真空計46監(jiān)領(lǐng)U，當(dāng)真空度在限時內(nèi)達(dá)到20Pa殘壓時， 自動開始計時，時間設(shè)定由面板型數(shù)字液晶時間繼電器在"自動預(yù)抽 真空"過程開始前由操作人員現(xiàn)場設(shè)定好。預(yù)抽真空過程中，真空度 如果超標(biāo)，則自動報警提示。 五、自動真空注油
預(yù)抽真空繼續(xù)，但將多功能真空壓力桶59加進(jìn)去一塊抽，即開 通常開型電磁閥32、 33和電動真空球閥31、 70，將新油桶60中的 新油經(jīng)軟管貯放器65吸入多功能真空壓力桶59內(nèi)，當(dāng)達(dá)到液位C時， 關(guān)閉電動真空球閥70、 30、 31，再開通電動真空球閥49、 16，再啟 動微型隔膜泵69，新油則會經(jīng)電動真空球閥49、 16，沿軟管貯放器 12從互感器底部吸入，而軟管貯放器13則能指示出己注入的油位， 流量已經(jīng)由微型隔膜泵69限制在1. 5 4升/分鐘，符合真空注油要 求。當(dāng)精濾器68嚴(yán)重堵塞時，微型隔膜泵69出口壓力過高，達(dá)到單 向閥62的開通壓力，單向閥62開通，油則從單向閥62的管路向電 動真空球闊49流通；當(dāng)管路出現(xiàn)某些故障時，壓力繼電器63檢測到 微型隔膜泵69的出口壓力繼續(xù)升高到單向閥64的開通壓力時，單向 閥64開通，油則從微型隔膜泵69的出口端通過單向閥64返回微型隔膜泵69的入口端，進(jìn)行自循環(huán)，當(dāng)真空互感器4內(nèi)油注滿時，油 會從頂部沿軟管貯放器11溢出，而流入多功能真空壓力桶57中，所 以當(dāng)多功能真空壓力桶57內(nèi)油位達(dá)到aj寸，則自動判定真空注油過 程完成。當(dāng)然，在真空注油前，需氮氣壓空多功能真空壓力桶57中 的廢油。
六、自動充氮"沸騰"
氮氣源由，氮氣經(jīng)軟管貯放器12從底部充入高壓互感器4，電
接點真空壓力表19將監(jiān)控高壓互感器4頂部壓力，進(jìn)行區(qū)域控制，
控制電動真空球閥31的開度，確保在要求的負(fù)壓范圍內(nèi)，電接點真
空壓力表20作超壓保護(hù)，超壓則關(guān)斷常開型電磁閥32、 33，壓力恢
復(fù)正常再繼續(xù)開通常開型電磁閥32、 33。
自動脫氣換油裝置的工藝流程主要是用來完成高壓互感器的自 動脫氣和換油處理。主要工藝流程圖見附圖2。通過將上述的工作步 驟用不同的工作模式來串連完成。當(dāng)進(jìn)行換油工藝時，主要是依次經(jīng) 過系統(tǒng)開機(jī)自檢、自動膨脹器排油，自動器身排油，自動預(yù)抽真空(自 動抽真空)，自動真空注油，自動抽真空，膨脹器注油，系統(tǒng)關(guān)機(jī)自 檢來完成。當(dāng)進(jìn)行脫氣工藝時，主要是依次經(jīng)過系統(tǒng)開機(jī)自檢，膨脹 器排油，自動預(yù)抽真空，自動充氮"沸騰"，自動抽真空，膨脹器注 油，系統(tǒng)關(guān)機(jī)自檢來完成。
權(quán)利要求
1、一種自動脫氣換油裝置，其特征在于包括氮氣瓶(28)，高壓互感器(4)，自動脫氣換油裝置(90)，廢油桶(55)，新油桶(60)，其中氮氣瓶(28)、高壓互感器(4)、廢油桶(55)、新油桶(60)分別與自動脫氣換油裝置(90)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脫氣換油裝置，其特征在于所 述的高壓互感器(4)包括器身(41)和位于器身(41)上部的膨脹 器(43)，器身(41)底部連接有真空加油接頭(7)，真空加油接頭(7)分別與快速接頭(6， 8)相連，快速接頭(8)與自動脫氣換油 裝置(90)中的管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器(12)，快 速接頭(15)和電動真空球閥(16)，然后管路與三通接頭(91)連 接；膨脹器(43)頂部連接有真空加油接頭(1)，真空加油接頭(1) 一端連接有快速接頭(3)，快速接頭(3)與自動脫氣換油裝置(90) 中的另一管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器(13)，快速接頭(18)，電動真空球閥(17)，然后管路也與三通接頭(91)連接，此 管路上還安裝有電接點真空壓力表(19， 20);真空加油接頭(1)另 一端連接有快速接頭(2)，快速接頭(2)與自動脫氣換油裝置(90) 中的還有一管路連接，管路上依次安裝有軟管貯放器(11)，快速接 頭(14)，然后管路與三通接頭(94)連接；三通接頭(94) 一端與 安裝有電動真空球閥(29)的管路相連，然后管路上連接有三通接頭(93)，三通接頭(93)通過管路與真空壓力桶(57)頂部連接，真 空壓力桶(57)底部通過管路與廢油桶(55)連接，管路上依次安裝 有電動真空球閥(67)，快速接頭(66)，軟管貯放器(61);真空壓 力桶(57)頂部又通過管路與真空泵(56)連接，管路上安裝有電動 真空球閥(44)，真空壓力桶(57)頂部還安裝有電接點真空壓力表(48)，真空壓力桶(57)頂部還通過管路與真空計(46)連接，管 路上安裝有電動真空球閥(47)，真空壓力桶(57)內(nèi)安裝有浮球液 位開關(guān)(45);三通接頭(91)又通過管路與四通接頭(92)連接， 四通接頭(92) —端通過管路與三通接頭(93)連接，管路上安裝有 電動真空球閥(30);氮氣瓶(28)通過依次安裝有減壓閥(10)，快速接頭(9)的管 路與自動脫氣換油裝置(90)內(nèi)的三通閥(27)的公共端C連接，三 通閥(27) A端通過管路與三通接頭(94)連通，管路上依次安裝有 氮封閥(26)，電磁閥(25， 24)，電接點真空壓力表(23)，電動真 空球閥(22);三通閥(27) B端通過管路與真空壓力桶(59)連通， 三通閥(27) A端和B端又通過管路相互連通，管路上安裝有電動真 空球閥(34);真空壓力桶(59)底部通過依次安裝有電動真空球閥(70)，快速接頭(71)，軟管貯放器(65)的管路與依次安裝有粗濾 器(72)和快速接頭(73)的新油桶(60)連接，真空壓力桶(59) 頂部通過管路與四通接頭(92)連通，管路上依次安裝有電磁閥(33， 32)，電動真空球閥(31);真空壓力桶(59)底部通過管路與三通閥(50 )的A端連通，管路上依次安裝有微型隔膜泵(69 )，精濾器(68 )， 電動真空球閥(49)，真空壓力桶(59)和微型隔膜泵(69)之間的 管路上安裝有三通接頭(95)，微型隔膜泵(69)和精濾器(68)之 間的管路上安裝有三通接頭(96)，精濾器(68)和電動真空球閥(49) 之間的管路上安裝有三通接頭(97)，三通接頭(96)另一端通過管 路又分別與單向閥(62)，壓力繼電器(63)，單向閥(64)連通，單 向閥(64)另一端通過管路與三通接頭(95)連通，單向閥(62)另 一端通過管路與三通接頭(97)連通；三通閥(50)的B端通過管路 與真空壓力桶(59)頂部連通，并且將管路延伸進(jìn)入真空壓力桶(59)底部，此管路上還安裝有精濾管(51);真空壓力桶(59)內(nèi)安裝有 浮球式液位開關(guān)(52);三通閥(50)的公共端C通過管路與三通接 頭(92)連通。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脫氣換油裝置，其特征在于所 述的三通接頭(93)通過管路與真空壓力桶(57)頂部連接，此管路 延伸進(jìn)入真空壓力桶(59)內(nèi)并與網(wǎng)狀管(58)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種自動脫氣換油裝置，包括氮氣瓶，高壓互感器，自動脫氣換油裝置，廢油桶，新油桶，其中氮氣瓶、高壓互感器、廢油桶、新油桶分別與自動脫氣換油裝置連接。本發(fā)明具有整體性好，專用性強(qiáng)，移動靈活，可快速投運(yùn)，安全更可靠的優(yōu)點。
文檔編號H01F27/14GK101521088SQ20081016214
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者倪錢杭, 葉建明, 呂建龍, 周建平, 章劍光, 林 高 申請人:紹興電力局