專利名稱：用于電容器的保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容器領(lǐng)域，具體說涉及提供自動恢復(fù)特性的電力電容器， 又稱為自動恢復(fù)電容器。
更具體地說，本發(fā)明涉及用于配備有兩塊板(armature)和一個殼體的 電容器的保護(hù)裝置，所述裝置包括
設(shè)計為安裝到殼體上的蓋體； 設(shè)計為安裝成與所述板之一串聯(lián)的可斷導(dǎo)體； 用于切斷導(dǎo)體的切斷部件；和
可動部分，由于殼體中壓力的影響而能沿縱軸做平移運(yùn)動，所述可動 部分被安裝成在壓力超過脫扣(tripping)閾值時驅(qū)動切斷部件。
背景技術(shù)：
電力電容器一般用于在電力系統(tǒng)中或在諧波過濾系統(tǒng)的制造中執(zhí)行電 抗性(reactive)能量補(bǔ)償。
電容器一般包括由兩層絕緣膜制成的至少一個線圈繞組，導(dǎo)電金屬層 被沉積到所述絕緣膜上。繞組一般被諸如樹脂、油料、凝膠或氣體等材料 圍繞著。
在自動恢復(fù)電容器中，絕緣膜中存在的缺陷可以引起局部故障，導(dǎo)致 靠近缺陷處的電極蒸發(fā)。當(dāng)電容器被異常方式誘發(fā)時，或當(dāng)其處于壽命末 期時，自動恢復(fù)特性可能被削弱。例如，電容器板之間的電流增加可能引 起靠近缺陷處溫度升高以及絕緣膜產(chǎn)生分解氣體，該氣體的壓力可能致使 殼體被沖破。
專利申請F(tuán)R 2589618描述了 一種用于電容器的保護(hù)裝置，該裝置包括 與電容器板之一 串聯(lián)的熔斷件，該熔斷件在故障電流發(fā)生時通過熔化而毀 壞。該裝置進(jìn)一步包括活塞，在電容器殼體內(nèi)的分解氣體的壓力超過安全
值時切斷熔斷件。
上述裝置的一個缺點是，可以用來切斷熔斷件的作用力取決于生成的分解氣體的壓力和該氣體的壓力增加速率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過推薦一種用于配備有兩塊板和一個殼體的電容器
的保護(hù)裝置來糾正現(xiàn)有技術(shù)的保護(hù)裝置的技術(shù)問題，所述裝置包括 設(shè)計為安裝到殼體上的蓋體； 設(shè)計為安裝成與所述板之一串聯(lián)的可斷導(dǎo)體； 用于切斷導(dǎo)體的切斷部件；和
可動部分，由于殼體中壓力的影響而能沿縱軸做平移運(yùn)動，所述可動 部分被安裝成在壓力超過脫扣閾值時驅(qū)動切斷部件。
在本發(fā)明的裝置中，切斷部件包括用于積蓄所需能量以切斷導(dǎo)體的 部件，和在切斷部件被驅(qū)動時能使所述能量被釋放出來的閉鎖(latching) 和開鎖(unlatching)部件。
優(yōu)選地，當(dāng)可動部分移動超過對應(yīng)于脫扣閾值被超過的極限位置時， 切斷部件被驅(qū)動。
根據(jù)一優(yōu)選實施例，切斷部件包括刀片和刀片座，刀片安裝在該刀片 座上。刀片在蓋體中優(yōu)選地安裝成可動的，并能繞縱軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本裝置 優(yōu)選地包括用于引導(dǎo)刀片座旋轉(zhuǎn)的部件。
根據(jù)一實施例，用于積蓄能量的部件可以包括安裝于刀片座和蓋體之 間的扭轉(zhuǎn)彈簧，所述彈簧在刀片座處于負(fù)載位置時被拉伸。優(yōu)選地，閉鎖 和開鎖部件進(jìn)一步使刀片座能保持在負(fù)載位置中。優(yōu)選地，刀片座也能沿 縱軸做平移運(yùn)動。
有利地，閉鎖和開鎖部件包括
在平行于縱軸的方向上耳又向的至少 一個軸向滑道(slide ); 接合于軸向滑道中的至少一個凸部；和 用于將凸部保持在軸向滑道中的部件。
優(yōu)選地，凸部布置在蓋體的內(nèi)表面上，而軸向滑道布置在刀片座的周 緣外表面上。有利地，用于將凸部保持在軸向滑道中的部件包括安裝于刀 片座和蓋體之間的復(fù)原部件，以施加復(fù)原力到刀片座上，并將刀片座保持 在負(fù)載位置中。
根據(jù)一優(yōu)選實施例，刀片座包括用于分離切斷導(dǎo)體后出現(xiàn)的導(dǎo)體的端部的部件。用于分離的部件優(yōu)選地包括布置于刀片座中的通道(trunking), 在該通道中容納有可斷導(dǎo)體的至少一部分，以便切斷可斷導(dǎo)體后，可斷導(dǎo) 體的所述部分被刀片座的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
根據(jù)一優(yōu)選實施例，可動部分大致由可變形隔離體(membrane)的可 動中心部分形成，該隔離體包括設(shè)計為安裝到蓋體上的周緣部分。優(yōu)選地， 周緣部分密封地安裝到蓋體上，以隔離包括可斷導(dǎo)體的空間(volume )。隔 離體優(yōu)選為皺縮型(crinkle type )。
根據(jù)一優(yōu)選實施例，可斷導(dǎo)體包括熔斷元件。
本發(fā)明還涉及配備有兩塊板并包括如上所述的電容器的保護(hù)裝置的電 容器，所述裝置包括安裝成與所述板之一串聯(lián)的可斷導(dǎo)體。
其他優(yōu)點和特征從本發(fā)明的以下特定實施例的描述中將變得更加清楚 明了 ，所述特定實施例只起非限制性示例的作用并被表示在附圖中。 圖1示出本發(fā)明的裝置的一實施例的透視性俯視圖。 圖2示出圖1的裝置的透視性底視圖，其中可動部分處于初始位置。 圖3示出圖1的裝置的透視性底視圖，其中可動部分處于釋放出切斷 導(dǎo)體所需能量的開鎖位置。
圖4示出具有三個電容器的系統(tǒng)，其中一個配備有本發(fā)明的保護(hù)裝置。
圖5示出圖2所示裝置的側(cè)視圖。
圖6是圖2所示裝置沿線BB-BB的縱截面圖。
圖7是圖2所示裝置沿線DD-DD的橫截面圖。
圖8是圖2所示裝置的一部分的詳細(xì)的縱截面圖。
圖9是刀片座的透視性側(cè)視圖。
圖10是圖9所示刀片座的透視性俯視圖。
圖11是圖9所示刀片座的透視性底視圖。
圖12是圖2所示裝置沿線CC-CC的縱截面圖，其中可動部分處于初
始位置。
圖13是圖12所示裝置(不帶隔離體)的底視圖。 圖14是圖2所示裝置沿線CC-CC的縱截面圖，其中可動部分處于釋 放出切斷導(dǎo)體所需能量的開鎖位置。
6圖15是閨14所示裝置(不帶隔離體)的底視圖。 圖16是保護(hù)裝置的一實施例的不同部分的分解圖。 圖17a、 17b和17c示出本發(fā)明的保護(hù)裝置的一實施例的示意性截面， 其中刀片座處于不同位置。
具體實施例方式
如圖1所示，保護(hù)裝置11包括蓋體12，該蓋體12包括套13和覆蓋所 述套的帽14。蓋體的帽包括用于供與電容器的板相連接的導(dǎo)體通過的開口 15和16,保護(hù)裝置設(shè)計為安裝到該電容器上。如圖16所示，保護(hù)裝置的 蓋體12是通過把帽14覆蓋在套13上組裝而成。從圖6和16中可以看出， 當(dāng)組裝完成時，帽的側(cè)壁63的外表面與套13的側(cè)壁20的內(nèi)表面21協(xié)同 工作。
如圖2和3所示，保護(hù)裝置11的下部包括緊密地密封蓋體12的可變 形隔離體17。隔離體17包括受殼體中壓力的影響而能沿縱軸Z-Z'做平移運(yùn) 動的可動部分18。在所示蓋體中，可動部分18大致由隔離體的中心部分形 成。隔離體還包括與套13的內(nèi)側(cè)壁20的邊緣協(xié)同工作的周緣部分19。如 圖16所示，因此蓋體12在其底部通過可變形隔離體17被封閉。在所示實 施例中，隔離體17是皺縮型，即該隔離體的可動部分18能在兩個穩(wěn)定位 置之間移動。在圖2的情況下，可動部分18處于第一初始位置。在該第一 位置，隔離體處于所謂的非皺縮構(gòu)造。只要電容器殼體內(nèi)的壓力低于脫扣 閾值就會保持在該位置。在圖3的情況下，可動部分18處于第二極限位置， 能使切斷部件被驅(qū)動。在該第二位置，隔離體處于所謂的皺縮構(gòu)造。當(dāng)電 容器殼體內(nèi)的壓力超過脫扣閾值時，實現(xiàn)運(yùn)動到該第二位置。
如圖4所示，如上所述的保護(hù)裝置11設(shè)計為安裝到電容器32(例如自 動恢復(fù)電容器)的殼體31上。這種電容器一般包括容納于殼體31中的線 圈繞組，未示出。當(dāng)未被本發(fā)明的裝置所保護(hù)的電容器被異常方式誘發(fā)時， 或當(dāng)它處于壽命末期時，自動恢復(fù)特性被削弱，導(dǎo)致生成分解氣體，并且 該氣體的壓力增加到甚至可能沖破殼體。電容器上保護(hù)裝置11的存在能防 止這種事故。從圖4中可以看出，保護(hù)裝置11被安裝到電容器32上，以 便緊密地封閉電容器殼體31。這種裝置在法國專利FR 2890486中也描述過。 因此，可動部分18受到電容器32的殼體31內(nèi)充滿的壓力的壓迫。蓋體的下部包^^述的隔離體17，其周緣部分19與套13的內(nèi)側(cè)壁20的邊緣協(xié) 同工作。分解16示出了蓋體12的組件，即套13、帽14以及隔離體 17。
下面將詳細(xì)描述保護(hù)裝置的內(nèi)部元件。在圖6所示的裝置中，以縱截 面示出了套13、巾胃14和隔離體17。由隔離體17的中心部分形成的可動部 分18以及該隔離體的周緣部分19在該圖中也可見。通過套13和隔離體17 在電容器殼體 一 方和保護(hù)裝置 一 方的蓋體之間獲得緊密的分界 (separation),所述保護(hù)裝置設(shè)計為安裝于電容器殼體上。也可以通過免鑄 可聚合材料或通過使用密封件(seal)來獲得緊密的分界。
如圖6以側(cè)視方式所示，保護(hù)裝置進(jìn)一步包括可斷導(dǎo)體41。"可斷"一 般是指導(dǎo)體通過折斷或通過撕裂被切斷。從圖7中可以看出，可斷導(dǎo)體41 延伸通過蓋體12,更具體地說通過所述蓋體的套13。在切斷部件被驅(qū)動前， 可斷導(dǎo)體通過兩個定位點(anchoring point) 42和43保持;l立伸。
在所示實施例中，切斷部件包括刀片44 (在圖13和15中可見)和刀 片座45,刀片固定地組裝到該刀片座45上。刀片固定于刀片座的周緣部分。
從圖6中和更詳細(xì)的圖8中可以看出，刀片座包括繞大致與縱軸Z-Z' 相同的軸52可動地安裝的套51。由于這種組裝方法，刀片座能繞軸52旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動。刀片座在驅(qū)動方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)使刀片到達(dá)可斷導(dǎo)體41的切斷點。切 斷部件還包括能量蓄積部件，在本例中是安裝于刀片座45和蓋體的帽14 之間的扭轉(zhuǎn)彈簧53。通過使刀片座朝驅(qū)動方向的反方向旋轉(zhuǎn)而拉緊扭轉(zhuǎn)彈 簧，所述刀片座可以被定位在一負(fù)載位置。在該負(fù)載位置，彈簧53的扭轉(zhuǎn) 能量被蓄積。由于該能量，當(dāng)切斷部件被驅(qū)動時，刀片座就能朝驅(qū)動方向 以足夠的速度和/或加速度旋轉(zhuǎn)，以切斷可斷導(dǎo)體。從圖8中可以看出，扭 轉(zhuǎn)彈簧53繞分別布置于帽14上和刀片座45上的兩個圓柱形元件54和55 的殼體布置。從圖9、 10和12中可以看出，扭轉(zhuǎn)彈簧53的端部與布置于 帽14上的止動部(stop) 56和布置于刀片座上的止動部57協(xié)同工作。
從圖6和更詳細(xì)的圖8中可以看出，套51的一側(cè)上的空隙58和兩個 圓柱形元件54和55之間的空隙59為所述套提供沿軸52平移的間隙。因 此，刀片座不但能繞軸Z-Z'做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而且還能沿相同軸做平移運(yùn)動。
切斷部件進(jìn)一步包括閉鎖和開鎖部件。
閉鎖和開鎖部件的第一功能是閉鎖，即將刀片座固定于負(fù)載位置，扭轉(zhuǎn)彈簧在該位置被拉伸。該閉鎖功能一般是在保護(hù)裝置的組裝完成時執(zhí)行，
在組裝期間刀片座朝驅(qū)動方向的反方向轉(zhuǎn)動。從圖13、 15和16中可以看 出，閉鎖和開鎖部件包括在蓋體的帽14的側(cè)壁63的內(nèi)表面上突出的兩個 凸部61、 62。為示例目的，凸部可以是塞(spigot)或銷。從圖9、 10、 11 和16中可以看出，閉鎖和開鎖部件還包括在平行于縱軸Z-Z'的軸上取向并 布置于刀片座42的周緣外表面64上的兩個軸向滑道65、 66。當(dāng)組裝完成 時，在刀片座被轉(zhuǎn)向驅(qū)動方向的反方向以拉伸扭轉(zhuǎn)彈簧后，凸部61、 62接 合到軸向滑道65、 66中。在組裝完成后，刀片座45就被保持在由帽14的 側(cè)壁63所限定出的空間內(nèi)的負(fù)載位置中。在該位置中，接合于軸向滑道中 的凸部阻礙刀片座旋轉(zhuǎn)。閉鎖和開鎖部件進(jìn)一步包括用于使凸部61、 62保 持于軸向滑道65、 66中的部件。從圖6和8中可以看出，這些保持部件包 括復(fù)原部件，即安裝于刀片座45和蓋體的帽14之間的壓縮彈簧67。該彈 簧繞帽14的軸52安裝。為防止壓縮彈簧彎曲，壓縮彈簧被容納于分別布 置于帽14和刀片座45上的圓柱形元件54、 55內(nèi)。壓縮彈簧的端部與帽l4 和刀片座45協(xié)同工作，以施加復(fù)原力到刀片座上。從圖IO中可以看出， 刀片座在每個軸向滑道65、 66的端部處包括止動部68。由于壓縮彈簧67 所施加的壓力，凸部61、 62壓在止動部68上。因此，壓縮彈簧和止動部 能使刀片座保持在負(fù)載位置中。從而，它們通過限制平移運(yùn)動并保持凸部 61、 62接合于軸向滑道65、 66中有助于閉鎖功能。
刀片座的設(shè)定位置(set position)如圖12和13所示。從圖12中可以 看出，由隔離體17的中心部分形成的可動部分18處于初始位置。在該初 始位置，可動部分沒有接觸刀片座45，并且不施加任何力到所述刀片座上。 這樣，由于壓縮彈簧，刀片座通過其止動部68與凸部保持接觸。因此，壓 縮彈簧67，凸部61、 62和止動部68有助于鎖住刀片座的平移運(yùn)動。從圖 13中可以看出，在帽的側(cè)壁63的內(nèi)表面上突出的凸部61、 62分別接合于 布置于刀片座45的周緣外表面64上的軸向滑道65、 66中。這樣，刀片座 的旋轉(zhuǎn)被阻礙。因此，凸部和軸向滑道有助于鎖住刀片座的旋轉(zhuǎn)。
圖17a示意性地示出了刀片座的負(fù)載位置?？蓜硬糠?圖na中未示 出)處于穩(wěn)定的初始位置，不會施加任何力到刀片座45上。這樣，刀片座 >45不會做平移運(yùn)動。因此，刀片座被壓縮彈簧67和凸部61、 62保持在它 的止動部68上。在負(fù)載位置中，接合于平行于平移軸并垂直于旋轉(zhuǎn)面的軸向滑道65、 66中的凸部61、 62阻礙刀片座的旋轉(zhuǎn)。因此，扭轉(zhuǎn)彈簧的能 量被鎖住。
閉鎖和開鎖部件的第二功能是開鎖，能使所述切斷部件被驅(qū)動，釋放 出必要的能量以切斷導(dǎo)體。當(dāng)切斷部件被驅(qū)動時，閉鎖和開鎖部件實際上 能使刀片座不再保持于它的負(fù)載位置中。當(dāng)切斷部件被驅(qū)動時，刀片座就 能以足夠的能量旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以驅(qū)使刀片到達(dá)可斷導(dǎo)體的切斷點。為此目的， 可動部分安裝成當(dāng)壓力超過脫扣閾值時驅(qū)動切斷部件。在所示實施例中， 可動部分18能根據(jù)電容器殼體中充滿的壓力沿縱軸Z-Z'平移運(yùn)動。當(dāng)該壓 力超過脫扣閾值時，可動部分推動刀片座45，在其上施加一作用力對抗保 持部件的壓縮彈簧67所施加的復(fù)原力。當(dāng)該作用力大于復(fù)原力時，刀片座 被平移移動。在該平移運(yùn)動中，刀片座被接合于大致平行于縱軸的軸向滑 道65、 66中的凸部61、 62引導(dǎo)。刀片座的平移運(yùn)動一直持續(xù)到凸部61 、 62移動出軸向滑道65、 66的一端。這時，凸部61、 62脫離軸向滑道65、 66,并且扭轉(zhuǎn)彈簧53所積蓄的能量被釋放。這樣，刀片座45在驅(qū)動方向 開始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
從圖9到11中可以看出，每個軸向滑道65、 66的端部(凸部61、 62 經(jīng)過這里移出)開放到在大致垂直于縱軸Z-Z'的平面中取向的橫向滑道71
部61、 62接合于橫向滑道71中，并且在刀片座的扭轉(zhuǎn)彈簧53的推動下的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動將不再受阻礙。
切斷部件被驅(qū)動后，刀片座的運(yùn)動如圖14和15所示。從圖14中可以 看出，構(gòu)成隔離體17的中心部分的可動部分18處于驅(qū)動位置。當(dāng)可動部 分發(fā)生運(yùn)動時，可動部分與刀片座45接觸，并施加強(qiáng)度大于壓縮彈簧的復(fù) 原力的作用力到所述刀片座上。這樣，刀片座平移運(yùn)動，然后旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以 驅(qū)使刀片到達(dá)可斷導(dǎo)體的切斷點并切斷可斷導(dǎo)體。從圖15中可以看出，帽 的凸部61、 62分別從軸向滑道65、 66中脫離，使刀片座能朝驅(qū)動方向旋 轉(zhuǎn)。因此可斷導(dǎo)體被切斷，從圖14和15中可以看出。
如圖13和15所示，可斷導(dǎo)體41的一部分設(shè)置在布置于刀片座的底部 中的通道69中。在如圖13所示的負(fù)載位置中，通道的軸大致平行于和/或 等同于被拉伸的可斷導(dǎo)體的軸。在負(fù)載位置中，通道的的壁不施加任何壓 力到被拉伸的可斷導(dǎo)體上。此外，通道69的壁不與可斷導(dǎo)體接觸。因此，可斷導(dǎo)體與保護(hù)裝置的內(nèi)部部分有充足的距離，因此高強(qiáng)度電流能在所述
導(dǎo)體中流動而不干擾這些內(nèi)部部分。在如圖15所示的位置，通道69的軸
與刀片座同時做了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在刀片座的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中，可斷導(dǎo)體的一端已
經(jīng)被切斷，并且通道69驅(qū)使設(shè)置于所述通道中并且其端部已經(jīng)被切斷了的 所述可斷導(dǎo)體的一部分旋轉(zhuǎn)。因此，可斷導(dǎo)體發(fā)生切斷后而顯現(xiàn)出來的所 述導(dǎo)體的兩個端部彼此分離。因此，在可斷導(dǎo)體的切斷過程中，滅弧性(arc extinction)被刀片座的轉(zhuǎn)速增強(qiáng)。 一旦可斷導(dǎo)體^皮切斷后，通過所述導(dǎo)體 被切斷而產(chǎn)生的端部的分離和分離速度，產(chǎn)生電弧的風(fēng)險被降低。因為容 納有可斷導(dǎo)體的通道的空間與電容器的緊密密封的室是隔離開的，從而可 斷導(dǎo)體的切斷是在沒有分解氣體的環(huán)境中完成的，因此這種切斷被提高。 為更好地理解，圖17b到17c示意性地示出開鎖后刀片座的不同位置。 在圖17b所示的情況中，電容器殼體中充滿的壓力已經(jīng)超過了脫扣閾 值，則可動部分(未示出)在初始位置和分離位置之間移動。在該運(yùn)動期 間，可動部分首先與刀片座接觸。 一旦可動部分與刀片座接觸后，它施加 一個大于壓縮彈簧的復(fù)原力的作用力到刀片座上。因此，如箭頭86所示， 刀片座45被可動部分推動。凸部61、 62在平行于平移軸并垂直于旋轉(zhuǎn)面 的軸向滑道65、 66中的相對滑動引導(dǎo)刀片座的平移運(yùn)動。在如圖17b所示 的中間位置，刀片座的旋轉(zhuǎn)不再被凸部61、 62在軸向滑道65、 66中的接 合所阻礙。
在如圖17c所示的情況中，凸部61、 62接合于橫向滑道71中。因此， 圖17c中未示出的扭轉(zhuǎn)彈簧所積蓄的能量被釋放出來，因此刀片座被驅(qū)動朝 驅(qū)動方向旋轉(zhuǎn)。在如圖17c所示的中間位置，刀片座如箭頭88所示的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動。因此，刀片被足夠的速度和/或加速度驅(qū)動以切斷可斷導(dǎo)體。
在所示實施例中，可動部分相當(dāng)于皺縮型的隔離體的中心部分，因此 提供兩個穩(wěn)定位置。只要壓力未到達(dá)脫扣閾值，可動部分就保持在初始位 置。 一旦壓力超過脫扣閾值，可動部分就移到穩(wěn)定的驅(qū)動位置。在其它實 施例中(未描述)，可動部分的運(yùn)動可以是漸進(jìn)的。例如活塞型可動部分就 是這種情況。
在其它實施例中，可斷導(dǎo)體可以包括可熔斷元件，當(dāng)電容器板中的電 流強(qiáng)度超過預(yù)定界限時，該熔斷元件能熔化。該熔斷元件可以布置在可斷 導(dǎo)體的切斷點的水平上。閉鎖和開鎖部件可以包括響應(yīng)于溫度升高的熔斷件或可變形元件。例
如，凸部61、 62可以由可熔材料制成，以釋放在溫度超過預(yù)定閾值時切斷可斷導(dǎo)體所需的能量。
可動部分也可以被由響應(yīng)于溫度升高可伸長的材料制成的元件驅(qū)動。例如被由這種材料制成的元件驅(qū)動的活塞就是這種情況。
所示實施例的另一個優(yōu)點是，本裝置沒有外部干涉就不能復(fù)位，具有安全導(dǎo)向性用途。
所示實施例的另一個優(yōu)點是，刀片的速度相對于可動部分的運(yùn)動速度被降低。
所示實施例的另一個優(yōu)點是，復(fù)位后可再次使用。所示實施例的另一個優(yōu)點是，保護(hù)裝置可以在安裝到電容器殼體上前預(yù)先裝配好。
1權(quán)利要求
1、一種用于配備有兩塊板和一個殼體(31)的電容器(32)的保護(hù)裝置(11)，所述裝置包括設(shè)計為安裝到所述殼體上的蓋體(12)；設(shè)計為安裝成與所述板之一串聯(lián)的可斷導(dǎo)體(41)；用于切斷所述導(dǎo)體的切斷部件；和可動部分(18)，由于所述殼體中的壓力的影響而能沿縱軸Z-Z＇平移運(yùn)動，所述可動部分被安裝成在壓力超過脫扣閾值時驅(qū)動所述切斷部件；其特征在于，所述切斷部件包括用于積蓄所需能量以切斷所述導(dǎo)體(41)的部件，以及在所述切斷部件被驅(qū)動后能使所述能量被釋放出來的閉鎖和開鎖部件。
2、 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，當(dāng)可動部分(18)移動超 過對應(yīng)于脫扣閾值被超過的極限位置時，所述切斷部件被驅(qū)動。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述切斷部件包括刀 片(44)和刀片座(45)，所述刀片(44)安裝在所述刀片座(45)上。
4、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述刀片座(45)安裝成 在所述蓋體(12)中可動并能繞所述縱軸Z-Z'做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而且所述裝置 包括用于引導(dǎo)刀片座(45)旋轉(zhuǎn)的部件(71 )。
5、 如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，用于積蓄能量的部件 包括安裝于所述刀片座(45)和蓋體(12)之間的扭轉(zhuǎn)彈簧(53),所述扭 轉(zhuǎn)彈簧在所述刀片座處于負(fù)載位置時被拉伸。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于，所述刀片座(45)能 沿所述縱軸Z-Z'做平移運(yùn)動。
7、 如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述閉鎖和開鎖部件包括 在平行于所述縱軸Z-Z'方向上取向的至少一個軸向滑道(65、 66); 接合到所述軸向滑道中的至少一個凸部(61、 62);和用于將所述凸部保持在所述軸向滑道中的部件。
8、 如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述凸部(61、 62)布置 在所述蓋體(12)的內(nèi)表面(63)上，并且所述軸向滑道(65、 66)布置 在所述刀片座(45)的周緣外表面(64)上。
9、 如權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，用于將所述凸部保持 在所述軸向滑道中的部件包括安裝在所述刀片座(45)和蓋體(12)之間 的復(fù)原部件(67)，以施加復(fù)原力給所述刀片座并將所述刀片座保持在負(fù)載 位置中。
10、 如權(quán)利要求3到9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述刀片 座(45)包括用于分離切斷所述導(dǎo)體(41)后出現(xiàn)的導(dǎo)體的端部的部件。
11、 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其特征在于，用于分離的部件包括布 置于所述刀片座(45)中的通道(69)，在所述通道(69)中容納有所述可 斷導(dǎo)體(41)的至少一部分，以便切斷所述可斷導(dǎo)體后可斷導(dǎo)體的所述部 分被所述刀片座(45)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
12、 如權(quán)利要求1到11中任一項所述的裝置，其特征在于，所述可動 部分(18)大致由可變形隔離體(17)的可動中心部分形成，所述隔離體(17)包括設(shè)計為安裝到所述蓋體(12)上的周緣部分(19)。
13、 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述周緣部分(19)被 緊密地安裝到所述蓋體(12)上，以隔離包括所述可斷導(dǎo)體的空間。
14、 如權(quán)利要求1到13中任一項所述的裝置，其特征在于，所述可斷 導(dǎo)體(41 )包括熔斷元件。
15、 一種電容器(32),配備有兩塊板并包括所述電容器的保護(hù)裝置 (11),所述裝置包括安裝成與所述板之一串聯(lián)的可斷導(dǎo)體(41 )，其特征在于，所述保護(hù)裝置是根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于配備有殼體的電容器的保護(hù)裝置(11)，所述裝置包括設(shè)計為安裝到所述殼體上的蓋體(12)；設(shè)計為安裝成與電容器的板串聯(lián)的可斷導(dǎo)體(41)；切斷部件；和可動部分(18)，由于殼體中壓力的影響而能平移運(yùn)動，所述可動部分被安裝成在壓力超過脫扣閾值時驅(qū)動切斷部件。其特征在于，所述切斷部件包括用于積蓄所需能量以切斷所述導(dǎo)體(41)的部件(53)，以及在所述切斷部件被驅(qū)動時能使所述能量被釋放出來的閉鎖和開鎖部件。本發(fā)明還提供一種包括所述保護(hù)裝置的電容器。
文檔編號H01G2/00GK101465203SQ20081018376
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者羅曼·佩利特-加萊, 讓-馬克·盧平 申請人:施耐德電器工業(yè)公司