專利名稱：漆包線刮皮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造業(yè)和維修業(yè)的工具，具體地說，涉及一種漆包線刮皮器。
背景技術(shù)：
目前，在各種電機(jī)或變壓器制造業(yè)和維修業(yè)中，對線圈的加工過程中，通常采用手 工清除漆包線的端頭，以利于對接頭的焊接。手工用刀刮皮的工作量極大，浪費(fèi)工時(shí)，效率 不高。而使用化學(xué)藥劑清除又容易傷及漆包線和設(shè)備，不宜采用。電機(jī)或變壓器制造業(yè)和 維修業(yè)急需一種新型的工具代替上述手工操作，以提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決手工清除漆包線端頭困難，提供一種清除效果好、節(jié)省工 時(shí)，效率高和使用方便的漆包線刮皮器。 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明漆包線刮皮器，它包括盒架、微電機(jī)、主動鋼絲輪
和至少一個(gè)與主動鋼絲輪相咬合的被動鋼絲輪，盒架上安裝有2對軸承，主動鋼絲輪和被
動鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在盒架內(nèi)，微電機(jī)固定在盒架外側(cè)，主動鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸
與微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸相連；主動鋼絲輪和被動鋼絲輪的圓周端面上分別設(shè)有刷狀的
鋼絲，兩輪鋼絲的端部交插相間，盒架位于主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬合處設(shè)有刮皮口。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述鋼絲在主動鋼絲輪和被動鋼絲輪的圓周端面上
呈多排平行分布。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪分別包括若干對疊放
在一起的壓板以及位于每對所述壓板之間的壓環(huán)和鋼絲，壓板設(shè)有若干相對的沿圓周輻射
分布的線槽，鋼絲分別穿過壓環(huán)和線槽從所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪伸出，各對壓板分
別與所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪的輪軸以過盈配合相鉚接固成一體。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬合深度為l-3mm。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述微電機(jī)外包護(hù)有手柄，手柄與盒架固定在一起，
手柄壁上安裝有微電機(jī)的控制開關(guān)。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述盒架的端面上安裝有盒蓋。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，被動鋼絲輪的數(shù)目為2個(gè)，2個(gè)所述被動鋼絲輪也相互咬合。 本發(fā)明的漆包線刮皮器，其中所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪分別包括若干對疊放 在一起的壓板和位于每對所述壓板之間的鋼絲，每對壓板設(shè)有若干相對的沿圓周均布的線 槽和位于線槽之間的鉚釘孔，鋼絲位于線槽中并從所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪伸出，各 對壓板用穿過鉚釘孔的鉚釘依次相互壓合固成一體并與所述主動鋼絲輪或被動鋼絲輪的 輪軸相鉚接固成一體。 本發(fā)明的漆包線刮皮器與現(xiàn)有手工方式相比，由于主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬 合深度為l-3mm，保證了在其中插入的漆包線皮可輕松地被刷掉，為對接頭的焊接創(chuàng)造了好
3的質(zhì)量條件。從而也結(jié)束了手工用刀刮皮的歷史，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，效率大大提 高。在電機(jī)或變壓器制造業(yè)和維修業(yè)采用這種新型的工具代替手工操作，使用者不但感到 方便，更感到得心應(yīng)手，受到廣泛歡迎，達(dá)到了本發(fā)明的發(fā)明目的。
通過結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，會對本發(fā)明的發(fā)明目的和技術(shù)構(gòu) 思有更清楚的了解，其中 圖1是本發(fā)明的漆包線刮皮器的主視圖； 圖2是圖1本的A-A剖視圖； 圖3是主動鋼絲輪或被動鋼絲輪結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4是主動鋼絲輪或被動鋼絲輪結(jié)構(gòu)側(cè)向的半剖視圖； 圖5是主動鋼絲輪或被動鋼絲輪另一結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖6是主動鋼絲輪或被動鋼絲輪另一結(jié)構(gòu)側(cè)向的半剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明漆包線刮皮器包括盒架1、微電機(jī)2、主動鋼絲輪3被動 鋼絲輪4，微電機(jī)2外包護(hù)手柄9，手柄9與盒架1固定在一起。 盒架1位于主動鋼絲輪3與被動鋼絲輪4的咬合處設(shè)有刮皮口 7。手柄9壁上安 裝有微電機(jī)2的控制開關(guān)10。盒架1的端面上安裝有盒蓋15。 其中被動鋼絲輪4與主動鋼絲輪3相咬合，盒架1上安裝有2對軸承5，主動鋼絲 輪3和被動鋼絲輪4的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承5安裝在盒架1內(nèi)，微電機(jī)2固定在盒架1夕卜側(cè)， 主動鋼絲輪3的轉(zhuǎn)軸與微電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸通過花鍵軸6相連。 如圖5和圖6所示，主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4分別包括若干對疊放在一起的 壓板11以及位于每對壓板11之間的壓環(huán)14和鋼絲8，壓板11設(shè)有若干相對的沿圓周輻射 分布的線槽12，主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4的總厚度為15mm左右，各線槽12的深度為 2-3mm，鋼絲8分別穿過壓環(huán)14和線槽12從主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4伸出。各對壓板 11分別與主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4的輪軸以過盈配合相鉚接固成一體。鋼絲8在主動 鋼絲輪3和被動鋼絲輪4的圓周端面上伸出，呈刷狀，并在圓周端面上呈多排平行分布。主 動鋼絲輪3與被動鋼絲輪4的咬合深度為l-3mm，兩輪鋼絲的端部交插相間。
在本發(fā)明漆包線刮皮器其他的實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，主動鋼絲輪3或被動 鋼絲輪4分別包括若干對疊放在一起的壓板11和位于每對壓板11之間的鋼絲8，每對壓 板11設(shè)有若干沿圓周輻射分布的線槽12和位于線槽12之間的鉚釘孔13'。鋼絲8位于 線槽12中并從主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4伸出。各對壓板11用穿過鉚釘孔13'的鉚釘 13依次相互壓合固成一體，并與主動鋼絲輪3或被動鋼絲輪4的輪軸以過盈配合相鉚接固 成一體。本發(fā)明漆包線刮皮器適用于對線徑為0. 1-3. 0mm，漆皮厚為0. 04_0. 12mm的漆包
線進(jìn)行清皮操作。 在本發(fā)明漆包線刮皮器其他的實(shí)施例中，被動鋼絲輪4可以設(shè)有多個(gè)，相互咬合，以利于對線徑更大的漆包線進(jìn)行清皮操作。例如采用2個(gè)被動鋼絲輪4分別與主動鋼絲輪 3咬合并且也相互咬合。 下面說明本發(fā)明漆包線刮皮器的使用方法。 手握手柄9，首先，將漆包線的端部由刮皮口 7插進(jìn)盒架1中主動鋼絲輪3與被動 鋼絲輪4的咬合處，然后，接通電源，啟動微電機(jī)2的控制開關(guān)10，這時(shí)在主動鋼絲輪3和被 動鋼絲輪4的圓周端面上平行伸出的鋼絲8，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生抖動，就會迅速刷掉在漆包線端 部的漆皮，隨著操作者轉(zhuǎn)動漆包線的端部，漆皮可以迅速清理干凈。 隨著操作次數(shù)的增加，清理下來的漆皮也會增加，這時(shí)，打開盒架1的端面上的盒 蓋15，可以迅速將漆皮倒出。 本發(fā)明漆包線刮皮器可以直接手提微電機(jī)2，也可以設(shè)置手柄9，或用手提，或用
手持，使用十分方便。由于主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬合深度為l-3mm，保證了在其中插
入的漆包線皮可輕松地被刷掉，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，效率大大提高。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)
思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)
明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技
術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
一種漆包線刮皮器，其特征在于它包括盒架(1)、微電機(jī)(2)、主動鋼絲輪(3)和至少一個(gè)與主動鋼絲輪(3)相咬合的被動鋼絲輪(4)，所述盒架(1)上安裝有2對軸承(5)，所述主動鋼絲輪(3)和被動鋼絲輪(4)的轉(zhuǎn)軸分別通過所述軸承(5)安裝在盒架(1)內(nèi)，所述微電機(jī)(2)固定在所述盒架(1)外側(cè)，所述主動鋼絲輪(3)的轉(zhuǎn)軸與所述微電機(jī)(2)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸(6)相連；所述主動鋼絲輪(3)和被動鋼絲輪(4)的圓周端面上分別設(shè)有刷狀的鋼絲(8)，兩輪所述鋼絲(8)的端部交插相間，所述盒架(1)位于所述主動鋼絲輪(3)與被動鋼絲輪(4)的咬合處設(shè)有刮皮口(7)。
2. 如權(quán)利要求1所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述鋼絲(8)在所述主動鋼 絲輪(3)利被動鋼絲輪(4)的圓周端面上呈多排平行分布。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動鋼絲輪(3)或 被動鋼絲輪(4)分別包括若干對疊放在一起的壓板(11)以及位于每對所述壓板(11)之間 的壓環(huán)(14)和鋼絲(8)，每對所述壓板(11)設(shè)有相對的若干沿圓周輻射分布的線槽(12)， 所述鋼絲(8)分別穿過所述壓環(huán)(14)和所述線槽(12)從所述主動鋼絲輪(3)或被動鋼絲 輪(4)伸出，各對所述壓板(11)分別與所述主動鋼絲輪(3)或被動鋼絲輪(4)的輪軸以過 盈配合相鉚接固成一體。
4. 如權(quán)利要求3所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動鋼絲輪(3)與被動 鋼絲輪(4)的咬合深度為l-3mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述微電機(jī)(2)外包護(hù)有手 柄(9)，所述手柄(9)與所述盒架(1)固定在一起，所述手柄(9)壁上安裝有所述微電機(jī)(2) 的控制開關(guān)(10)。
6. 如權(quán)利要求5所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述盒架(1)的端面上安裝 有盒蓋(15)。
7. 如權(quán)利要求6所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述被動鋼絲輪(4)的數(shù)目 為2個(gè)，2個(gè)所述被動鋼絲輪(4)也相互咬合。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮皮器，其特征在于其中所述主動鋼絲輪(3)或 被動鋼絲輪(4)分別包括若干對疊放在一起的壓板(11)和位于每對所述壓板(11)之間的 鋼絲(8)，每對所述壓板(11)設(shè)有相對的若干沿圓周輻射分布的線槽(12)和位于所述線槽 (12)之間的鉚釘孔(13')，所述鋼絲(8)位于所述線槽(12)中并從所述主動鋼絲輪(3) 或被動鋼絲輪(4)伸出，各對所述壓板(11)用穿過所述鉚釘孔(13')內(nèi)的鉚釘(13)依次 相互壓合固成一體并與所述主動鋼絲輪(3)或被動鋼絲輪(4)的輪軸以過盈配合相鉚接固 成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漆包線刮皮器，它包括盒架、微電機(jī)、主動鋼絲輪和至少一個(gè)與主動鋼絲輪相咬合的被動鋼絲輪，其中主動鋼絲輪和被動鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸分別通過軸承安裝在盒架內(nèi)，微電機(jī)固定在盒架外側(cè)，主動鋼絲輪的轉(zhuǎn)軸與微電機(jī)的轉(zhuǎn)軸設(shè)有花鍵軸相連；主動鋼絲輪和被動鋼絲輪的圓周端面上分別設(shè)有多排平行分布的鋼絲，兩輪鋼絲的端部交插相間，盒架位于主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬合處設(shè)有刮皮口。本發(fā)明漆包線刮皮器與現(xiàn)有手工方式相比，由于主動鋼絲輪與被動鋼絲輪的咬合深度為1-3mm，保證了在其中插入的漆包線皮可輕松地被刷掉，為對接頭的焊接創(chuàng)造了好的質(zhì)量條件，結(jié)束了手工用刀刮皮的歷史，降低了工作量，節(jié)省了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/28GK101728751SQ20081022415
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者趙洪勝 申請人:趙洪勝