專利名稱：一種太陽能電池光陽極基板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光伏電池領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池光陽極基板 的制備方法，可用于有機(jī)太陽能電池和染料敏化太陽能電池。
背景技術(shù)：
染料敏化太陽能電池DSC由于其成本低、易于制作等優(yōu)點(diǎn)引起人 們的廣泛關(guān)注，目前國內(nèi)外關(guān)于該類電池的大面積的制作工藝的優(yōu)化 及效率的提高等工作正在廣泛開展。
目前染料敏化太陽能電池DSC的創(chuàng)始人Gmzel的實(shí)驗(yàn)室小面積的 染料敏化太陽能電池DSC光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到了 11.04%,但是由 于FTO導(dǎo)電玻璃的面電阻較大，大概在20Q-30Q之間，大面積電池的 制作致使電子在FTO導(dǎo)電玻璃的傳輸?shù)倪^程中損失增多，電荷的復(fù)合 幾率也加大，從而導(dǎo)致電池的光電轉(zhuǎn)換效率下降。有人采用在大面積 的導(dǎo)電玻璃基底上制備有數(shù)條條形的染料敏化太陽能電池，條形的染 料敏化太陽能電池之間設(shè)計(jì)有金屬柵極以增強(qiáng)電子的傳輸。但是由于 金屬柵極是采用導(dǎo)電的金屬電子漿料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)制備而得，常容易 與電解質(zhì)反應(yīng)而影響體系的穩(wěn)定性。有學(xué)者采用高分子進(jìn)行保護(hù)，但 是電池的制備工序?yàn)榇俗兊酶鼮閺?fù)雜，同時(shí)采用高分子進(jìn)行保護(hù)的技 術(shù)方案的設(shè)計(jì)要給金屬柵極和密封材料之間留有空間，因而使光陽極 基板的有效利用面積降低。因此目前使用的方法雖然在某種程度上能 夠匯集電子，有利于光電子的傳輸，但是是以犧牲穩(wěn)定性、犧牲有效 的光利用面積為代價(jià)的。該技術(shù)方案的設(shè)計(jì)影響了大面積染料敏化太 陽能電池DSC電池的光電轉(zhuǎn)換效率，阻礙了染料敏化太陽能電池DSC
7電池的商業(yè)化的迸程和廣泛的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對大面積染料敏化太陽能電池DSC電池的制備光電轉(zhuǎn)換效率 不高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種太陽能電池光陽極基板的制備方法， 包括如下步驟-
1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；
2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下
①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力:0.4 0.5Mpa;刮刀壓力:0.2 0.25Mpa;刮 板壓力0.2 0.25Mpa;刮刀角度:70。；刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走 速度設(shè)定:10-50mm/s;
②印刷用的材料為金屬電子漿料，包括金、鋁、銅、鉑、銀、銦、 鎳、鐵、錫等導(dǎo)電性良好的金屬電子漿料；
(D絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為250-400目；
④脫氣溫度為25(TC-37(TC;脫氣保溫時(shí)間:10-30 min;燒結(jié)溫度: 450°C-580°C;燒結(jié)保溫時(shí)間為10-30min，柵線的電阻值為0.05mQ-lQ;
印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度在 20nm-10um之間，寬度為0.1mm-2.0mm;
3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12: 1: 70的比例進(jìn)行混合，在80。C下回流3-5小時(shí)，再按體積比為l: 1 緩慢加入水和乙醇混合液，在8(TC下回流1-3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至1.5-3 之間，加入甲酰胺0.2-1摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn=h 1 的摩爾濃度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用。
4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述配置好的溶 液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在IO(TC真空干燥箱中干燥15min，再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至300°C—500°C，并恒溫10min，冷卻后取出。
5)重復(fù)以上甩膜過程2-4次，最終在50(TC下處理10-20min，即 得到帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃。
該技術(shù)可以有效的解決目前大面積的染料敏化太陽能電池DSC 電池的光電轉(zhuǎn)換效率低的問題，同時(shí)增加染料敏化太陽能電池DSC電 池的利用面積?？梢院喕玖厦艋柲茈姵谼SC電池制備的工藝過 程，而且對染料敏化太陽能電池DSC電池的商業(yè)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于在光陽極基板的導(dǎo)電薄膜下面設(shè)計(jì)有金屬柵 極，進(jìn)而增加電子的傳輸速率，有效的避免電荷的復(fù)合，從而提高電 池的光電轉(zhuǎn)換效率；同時(shí)避免了金屬柵極與電解質(zhì)的直接接觸，也提 高了光陽極基板的有效利用面積。
圖1為本發(fā)明光陽極基板的俯視圖 圖2為本發(fā)明光陽極基板的剖面圖 其中l(wèi)-透明玻璃；2-金屬柵極；3-透明導(dǎo)電薄膜。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖加以說明。
如附圖1-2所示，本申請的陽極基底材料的底部為透明玻璃，其 透光率要求在90%以上。在其表面制備有金屬柵極，金屬柵極的制作 主要采用導(dǎo)電的金屬漿料用絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)行涂覆，印刷用的材料為金 屬電子漿料，包括金、鋁、銅、鉬、銀、銦、鎳、鐵、錫等導(dǎo)電性良 好的金屬電子漿料；印刷涂覆的金屬柵極的厚度在20nm-10um之間， 寬度為0.1mm-2.0mm，經(jīng)過50(TC左右的溫度燒結(jié)而成。兩柵極之間 的間距不指定，由電池的性能要求和電池面積的大小而定。想得到較 好的輸出效果可兼顧光電子的輸出和太陽光的有效利用而選擇合適的間距。
經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的金屬柵極具有較好的導(dǎo)電性能，但是由于金屬元 素活性較強(qiáng)，容易與電池中的電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響電池性能的穩(wěn)定 性。同時(shí)太陽能電池工作過程中要求玻璃基底具有良好的導(dǎo)電性和透 光率。因此采用磁控濺射、真空蒸鍍、化學(xué)氣相沉積或者溶膠凝膠法 等方法進(jìn)行氧化銦、氧化錫或者摻氟的氧化銦錫透明薄膜的制備，制
備的薄膜的透光率在85%以上，面電阻在5Q-10Q之間。
1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；
2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下-
①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力:0,4Mpa;刮刀壓力:0.2Mpa;刮板壓力: 0.25Mpa;刮刀角度:70。；刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè)定: 50mm/s;
②印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的銀為印刷用 的金屬電子漿料；
(D絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為250目；
④脫氣溫度為37(TC;脫氣保溫時(shí)間:IO min;燒結(jié)溫度450°C; 燒結(jié)保溫時(shí)間為30min，柵線的電阻值為0.05mQ;
印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度為20nm， 寬度為2.0mm;
3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12:
1: 70的比例進(jìn)行混合，在8(TC下回流3小時(shí)，再按體積比為h l緩 慢加入水和乙醇混合液，在8(TC下回流3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至1.5之 間，加入甲酰胺0.2摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn-l: l的摩爾濃度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用。
4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述配置好的溶 液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在100'C真空干燥箱中干燥15min， 再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至30(TC，并恒溫10min，冷卻后取出。
5) 重復(fù)以上甩膜過程2次，最終在50(TC下處理20min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO的導(dǎo)電玻璃。
實(shí)施例二
1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；
2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下
①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力0.5Mpa;刮刀壓力0.25Mpa;刮板壓力: 0.2Mpa;刮刀角度:70。；刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè) 定10mm/s;
② 印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的鉑為印刷用 的金屬電子漿料；
③ 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為400目；
④ 脫氣溫度為25(TC;脫氣保溫時(shí)間30min;燒結(jié)溫度58(TC; 燒結(jié)保溫時(shí)間為10min，柵線的電阻值為1Q;
印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度為10um， 寬度為O.lmm;
3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12: 1: 70的比例進(jìn)行混合，在80。C下回流5小時(shí)，再按體積比為l: l緩
慢加入水和乙醇混合液，在8(TC下回流1小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至3之間， 加入甲酰胺l摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn=l: 1的摩爾濃 度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用。4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述配置好的溶 液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在IO(TC真空干燥箱中干燥15min， 再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至50(TC，并恒溫10min，冷卻后取出。
5) 重復(fù)以上甩膜過程3次，最終在500'C下處理10min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO的導(dǎo)電玻璃。
實(shí)施例三
1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；
2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬槳料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下
①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力:0.45Mpa;刮刀壓力:0.23Mpa;刮板壓力: 0.23Mpa;刮刀角度:70° ;刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè) 定30mm/s;
② 印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的金為印刷用 的金屬電子漿料；
③ 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為320目；
④ 脫氣溫度為310。C;脫氣保溫時(shí)間:20 min;燒結(jié)溫度500°C; 燒結(jié)保溫時(shí)間為20min，柵線的電阻值為O. 1Q;
印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度為15um， 寬度為lmm;
3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12: h 70的比例進(jìn)行混合，在80。C下回流4小時(shí)，再按體積比為l: l緩 慢加入水和乙醇混合液，在80。C下回流1-3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至2之 間，加入甲酰胺0.6摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn-l: l的摩 爾濃度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用。
4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述配置好的溶液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在100'C真空干燥箱中干燥15min， 再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至40(TC,并恒溫10min，冷卻后取出。
5)重復(fù)以上甩膜過程4次，最終在50(TC下處理15min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO的導(dǎo)電玻璃。
由于本發(fā)明印刷用的材料為金屬電子漿料，包括金、鋁、銅、鉑、 銀、銦、鎳、鐵、錫等導(dǎo)電性良好的金屬電子印刷漿料，屬于成熟的 產(chǎn)品，本發(fā)明的實(shí)施例沒有一一列出。
采用如下方法將本發(fā)明與采購的FTO玻璃作為基底材料進(jìn)行性能 對比試驗(yàn)
1、 將本發(fā)明制備的帶有柵極摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃和購 買的FTO導(dǎo)電玻璃切割成lcmXlcm的尺寸，經(jīng)純凈水、無水乙醇和 丙酮清洗干凈備用。
2、 采用粉末涂覆法、磁控濺射、真空蒸鍍、化學(xué)氣相沉積或者溶 膠凝膠法等方法在以上兩種導(dǎo)電玻璃上制備0.5cmX0.5cm的Ti02薄 膜，干燥后以4-5。C/min的升溫速率至37(rC燒結(jié)30min，再以同樣的 升溫速率升至45(TC保溫30min，自然緩慢冷卻。制得薄膜厚度在 4-20pm間，采用0.3m mol/L的N3染料進(jìn)行敏化處理。
3、 采用熱解法制備Pt對電極，將敏化后的Ti02的電極和Pt對電 極裝成三明治電池后注入電解質(zhì)，進(jìn)行性能對比測試。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，以普通的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃為基底材 料制備的染料敏化太陽能電池DSC的光電轉(zhuǎn)換效率為4.07%，采用本 發(fā)明帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO為基底材料的染料敏化太陽 能電池DSC的光電轉(zhuǎn)換效率為5.45%，可見金屬柵極的玻璃基板的制 作可以有效地提高染料敏化太陽能電池DSC電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
權(quán)利要求
1、一種太陽能電池光陽極基板的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干；2)在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖形，印刷所用參數(shù)如下①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力0.4～0.5Mpa；刮刀壓力0.2～0.25Mpa；刮板壓力0.2～0.25Mpa；刮刀角度70°；刮刀下壓量0.5mm；刮板行走速度設(shè)定10-50mm/s；②印刷用的材料為金屬電子漿料，包括金、鋁、銅、鉑、銀、銦、鎳、鐵、錫等導(dǎo)電性良好的金屬電子漿料；③絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為250-400目；④脫氣溫度為250℃-370℃；脫氣保溫時(shí)間10-30min；燒結(jié)溫度450℃-580℃；燒結(jié)保溫時(shí)間為10-30min，柵線的電阻值為0.05mΩ-1Ω；印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度在20nm-10um之間，寬度為0.1mm-2.0mm；3)將分析純的SnCl2去離子水H2O無水乙醇按體積比為121∶70的比例進(jìn)行混合，在80℃下回流3-5小時(shí)，再按體積比為1∶1緩慢加入水和乙醇混合液，在80℃下回流1-3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至1.5-3之間，加入甲酰胺0.2-1摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F∶Sn＝1∶1的摩爾比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用；4)將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述步驟3)配置好的溶液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在100℃真空干燥箱中干燥15min，再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至300℃--500℃，并保持恒溫10min，冷卻后取出；5)重復(fù)以上甩膜過程2-4次，最終在500℃下處理10--20min，即得到帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃。
2. —種太陽能電池光陽極基板的制備方法，其特征在于包括 如下步驟1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖形，印刷所用參數(shù)如下-①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力:0.4Mpa;刮刀壓力:0.2Mpa;刮板壓力: 0.25Mpa;刮刀角度:70。；刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè)定: 50mm/s;② 印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的銀為印刷用 的金屬電子漿料；③ 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為250目；④ 脫氣溫度為37(TC;脫氣保溫時(shí)間:IO min;燒結(jié)溫度450°C; 燒結(jié)保溫時(shí)間為30min，柵線的電阻值為0.05mQ;印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度在20nm 之伺，寬度為2.0mm;3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12: 1: 70的比例進(jìn)行混合，在80。C下回流3小時(shí)，再按體積比為l: l緩 慢加入水和乙醇混合液，在80'C下回流3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至1.5之 間，加入甲酰胺0.2摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn=l: 1的濃 度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用；4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述步驟3)配 置好的溶液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在IO(TC真空干燥箱中干 燥15min，再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至30(TC,并恒溫10min，冷卻 后取出；5) 重復(fù)以上甩膜過程2次，最終在50(TC下處理20min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃。
3. —種太陽能電池光陽極基板的制備方法，其特征在于包括如 下步驟1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力0.5Mpa;刮刀壓力0.25Mpa;刮板壓力: 0.2Mpa;刮刀角度:70。；刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè) 定10mm/s;②印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的鉑為印刷用 的金屬電子漿料；③ 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為400目；④ 脫氣溫度為25(TC;脫氣保溫時(shí)間30min;燒結(jié)溫度58(TC; 燒結(jié)保溫時(shí)間為10min,柵線的電阻值為1Q;印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度為10um， 寬度為O.lmm;3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12: 1: 70的比例進(jìn)行混合，在80。C下回流5小時(shí)，再按體積比為l: l緩 慢加入水和乙醇混合液，在8(TC下回流1小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至3之間， 加入甲酰胺l摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn=l: 1的摩爾濃 度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用；4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述步驟3)配 置好的溶液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在IO(TC真空干燥箱中干 燥15min，再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至50(TC，并恒溫10min，冷卻 后取出；5) 重復(fù)以上甩膜過程3次，最終在50(TC下處理10min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃。
4. 一種太陽能電池光陽極基板的制備方法，其特征在于包括 如下步驟1) 以普通玻璃為基片，先后用蒸餾水，分析純的丙酮和水溶液分 別浸泡并在超聲清洗機(jī)中清洗15分鐘，晾干備用；2) 在清洗干凈的玻璃基片用金屬漿料印刷所需要的金屬柵極的圖 形，印刷所用參數(shù)如下①絲網(wǎng)印刷機(jī)進(jìn)氣壓力:0.45Mpa;刮刀壓力:0.23Mpa;刮板壓力: 0.23Mpa;刮刀角度:70° ;刮刀下壓量:0.5mm;刮板行走速度設(shè) 定30mm/s;② 印刷用的材料為金屬電子漿料，采用導(dǎo)電性良好的金為印刷用 的金屬電子漿料；；③ 絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)版規(guī)格為320目；④ 脫氣溫度為310。C;脫氣保溫時(shí)間:20 min;燒結(jié)溫度500°C; 燒結(jié)保溫時(shí)間為20min，柵線的電阻值為O. 1Q;印刷所需要的金屬柵極的圖形，得到的金屬柵極的厚度為15um， 寬度為lmm;3) 將分析純的SnCl2:去離子水H20:無水乙醇按體積比為12:1: 70的比例進(jìn)行混合，在8(TC下回流4小時(shí)，再按體積比為1: 1 緩慢加入水和乙醇混合液，在8(TC下回流1-3小時(shí)，調(diào)節(jié)PH值至2 之間，加入甲酰胺0.6摩爾/升，加入NH4F水溶液，按F: Sn=l: 1 的摩爾濃度比，配制好的溶液靜止24小時(shí)待用；4) 將基片固定在甩膜機(jī)上，采用溶膠凝膠法滴加上述步驟3)配 置好的溶液，以1400r/min的轉(zhuǎn)速甩膜，然后在IOO'C真空干燥箱中干 燥15min，再放入燒結(jié)爐中，緩慢加溫至400'C，并恒溫10min，冷卻 后取出；5) 重復(fù)以上甩膜過程4次，最終在50(TC下處理15min，即得到 帶有金屬柵極的摻雜氟的氧化錫FTO導(dǎo)電玻璃。
全文摘要
本發(fā)明屬于光伏電池領(lǐng)域，涉及一種太陽能電池光陽極基板的制備方法，可用于有機(jī)太陽能電池和染料敏化太陽能電池。以普通玻璃為基片清洗晾干備用；在清洗干凈的玻璃基片上印刷所需要的金屬柵極，印刷材料為金屬電子漿料，將得到的金屬柵極玻璃基片固定在甩膜機(jī)上甩膜，然后在真空干燥箱中干燥，再放入燒結(jié)爐中，重復(fù)甩膜過程多次，最終得到帶有金屬柵極的FTO(摻雜氟的氧化錫)導(dǎo)電玻璃。本發(fā)明在光陽極基板的導(dǎo)電薄膜下面設(shè)計(jì)有金屬柵極，增加電子的傳輸速率，有效的避免電荷的復(fù)合，提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率；避免了金屬柵極與電解質(zhì)的直接接觸，也提高了光陽極基板的有效利用面積。
文檔編號H01G9/04GK101447339SQ20081023277
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者姜春華 申請人:彩虹集團(tuán)公司