專利名稱：：一種鋰電池陰極制備方法以及由此陰極制備的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋰電池陰極制備方法以及由此陰極制備的鋰電池，屬于電池制造領(lǐng)域。技術(shù)背景鋰電池由于具有容量大、能量高、使用時間長、環(huán)境污染小等優(yōu)點，得到了廣泛應(yīng)用。鋰電池以金屬鋰為陽極，其陰極(極片)一般由乙炔黑與聚四氟乙烯(PTFE)分散液及其它粘結(jié)劑涂覆于金屬拉網(wǎng)上制成?，F(xiàn)有的鋰電池陰極制備方法主要有1、涂漿法此方法是將乙炔黑、適量純水混合，然后添加一定的聚四氟乙烯(PTFE)分散液攪拌成漿狀物，通常采用造紙法將漿狀物均勻地涂布在金屬集流網(wǎng)上，通過真空吸濾除水，烘干，碾壓成薄形電極。采用"涂漿法"生產(chǎn)的電極適合于作圓柱型巻繞式電池。該方法的缺點是需將漿狀物中的水抽出，在真空抽水的過程中，會把部分電池陰極中的活性物質(zhì)一并抽出，導(dǎo)致鋰電池性能降低，而且該方法的水、電消耗高，物料利用率較低，三廢排放量較大。2、碾膜法此方法是將乙炔黑、適量純水混合，然后添加一定的聚四氟乙烯(PTFE)分散液、乙丙醇溶液，攪拌成膏狀物，加熱膏狀物，并在加熱軋輥中反復(fù)碾壓成薄膜，隨后通過對滾壓機(jī)將兩片薄膜與金屬集流網(wǎng)滾壓成極片，剪切成型并烘干。這種極片一般也適用于圓柱形巻繞式電池。該方法的缺點是不僅需要反復(fù)碾壓膏狀活性物質(zhì)，使之成膜，還要將膜碾壓在金屬集流網(wǎng)上，這使該方法只適合于手工操作，難于大批量連續(xù)作業(yè)，而且該方法的物料利用率也較低。3、粉末壓成法此方法是將煅燒過的電解二氧化錳(Mn02)粉末與乙炔黑混合，加入適量純水，加熱，冷卻后添加一定的聚四氟乙烯(PTFE)分散液攪勻、烘干、造粒、過篩后，在鋼模內(nèi)加壓成型，有的還同時加上金屬集流網(wǎng)，隨后進(jìn)行干燥，檢驗合格后使用。這種粉末壓成法生產(chǎn)的陰極一般用于鈕扣式鋰/二氧化錳(Li/Mn02)電池。這種方法可連續(xù)大批量產(chǎn)，物料利用率較高，產(chǎn)品性能也比較容易控制，為多數(shù)鈕扣式和碳包式鋰/二氧化錳(Li/Mn02)電池所采用。但該方法適用范圍較小，不適宜制造鋰/二氧化硫(Li/S02)和鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極。因此，本領(lǐng)域目前迫切需求一種可連續(xù)生產(chǎn)、物料損耗低、三廢排放少的鋰電池陰極的
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種可連續(xù)生產(chǎn)、物料損耗低、三廢排放少的鋰電池陰極的制備方法。本發(fā)明鋰電池陰極的制備方法，包括如下步驟a、物料混合將乳化劑、去離子水、乙炔黑、聚四氟乙烯(PTFE)分散液依次按重量比13:7176:20:46攪拌、混合均勻，制得膏狀物；b、干燥將膏狀物干燥，制得脫水膏塊；C、浸潤將脫水膏塊加入到低級脂肪醇溶液中，使脫水膏塊浸潤飽和；d、制粒將浸潤飽和的膏塊滾揉、制粒，制得膏狀顆粒；e、極片合膜將膏狀顆粒與金屬集流網(wǎng)直接滾壓成片，干燥，制得鋰電池陰極。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的a步驟所述的乳化劑為醚類非離子表面活性劑。這種醚類非離子表面活性劑可溶于水、耐酸堿，具有乳化、潤濕、擴(kuò)散功能。鋰電池陰極中加入的這種醚類非離子表面活性劑，既可以作為鋰電池的緩蝕劑，對于鋰電池陰極活性物質(zhì)也有擴(kuò)散、乳化作用。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的a步驟所述的醚類非離子表面活性劑優(yōu)選烷基酚聚氧乙烯醚(TX-IO)。TX-10在鋰電池陰極膏料中的重量，一般控制在13%之內(nèi)，加入量過少，起不到改善鋰電池陰極性能的作用，加入量過多，則影響鋰電池的容量。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的a步驟所述的聚四氟乙烯(PTFE)分散液的常用濃度范圍為5565%。其中，為了使制得的陰極性能更好，上述鋰電池陰極的制備方法的a步驟所述的乳化劑、去離子水、乙炔黑、聚四氟乙烯(PTFE)分散液的重量比為優(yōu)選為2:74:20:4。其中，上述鋰電池陰極的制備方法中的b步驟膏狀物干燥的溫度應(yīng)當(dāng)合適，溫度過低，則干燥時間太長、產(chǎn)率低；干燥的溫度過高，則可能使膏狀物脆化，影響形成陰極極片的柔韌性。b步驟膏狀物干燥的溫度優(yōu)選為11012(TC，干燥時間為812小時。其中，上述鋰電池陰極的制備方法中的c步驟浸潤時所用的低級脂肪醇可以是異丙醇、乙醇等。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的d步驟所述的制粒，使用旋轉(zhuǎn)或擠壓式制粒工藝，這兩種制粒工藝只要選擇合適的孔板(孔的直徑優(yōu)選小于6mm)，再配以合適的轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速優(yōu)選4080轉(zhuǎn)/分鐘)，不僅可以獲得均勻粒徑的膏狀顆粒物，而且還保持了鋰電池陰極膏料的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，從而使鋰電池陰極具有較好的柔韌性和孔隙率，可以改善電池巻繞工藝及電池反應(yīng)物的嵌入，對鋰電池的電性能，特別是容量和安全有著積極作用。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的e步驟所述的金屬集流網(wǎng)使用前還需經(jīng)過處理，處理方法為將金屬集流網(wǎng)放入10%的氫氧化鋰溶液中浸泡510分鐘；然后取出金屬集流網(wǎng)，用去離子水沖洗、取出并風(fēng)干。金屬集流網(wǎng)采用上述方法處理的主要目的在于清除金屬集流網(wǎng)表面污染物，使金屬集流網(wǎng)表面氧化層處于一致狀態(tài)，有利于鋰電池陰極膏狀顆粒物與其直接合膜，還可以減少鋰電池陰極的內(nèi)部電阻。其中，上述鋰電池陰極的制備方法的e步驟所述的金屬集流網(wǎng)為鋁拉網(wǎng)、鎳?yán)W(wǎng)、不銹鋼拉網(wǎng)、不銹鋼編織網(wǎng)或不銹鋼沖孔網(wǎng)。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種由上述鋰電池陰極的制備方法制備的鋰電池陰極。本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供由上述鋰電池陰極制備的鋰電池。上述鋰電池陰極經(jīng)過極片剪切、焊接極耳、再烘干、再滾壓；進(jìn)入電池制造工序與隔膜、鋰陽極一起巻繞(或疊層)成電池芯體、送入電池殼體、焊接陰極引線、封焊電池殼體、灌注電解液、封焊注液孔、清洗電池、加涂防腐涂料、高溫存儲；隨后進(jìn)入電池篩選與包裝工序，即完成了鋰電池生產(chǎn)。其中，上述的鋰電池可以是鋰/二氧化硫(Li/S02)電池、鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池等。其中，上述的鋰/二氧化硫(Li/S02)電池使用的金屬集流網(wǎng)為鋁拉網(wǎng)；使用的隔膜為聚丙烯微孔膜(厚度為0.25mm)或聚丙氈(厚度為O.30mm);使用的電解液為l.2M/L，S02含量72。/。的AN+PC+LiBr+S02電解液；電池殼體為刻有安全裝置的鍍鎳鋼殼體。其中，上述的鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池使用的金屬集流網(wǎng)為鎳?yán)W(wǎng)(或不銹鋼拉網(wǎng)、不銹鋼編織網(wǎng)、不銹鋼沖孔網(wǎng))；使用的隔膜為玻璃纖維膜(厚度為0.250.40mm)或聚四氟乙烯微孔膜(厚度為0.20mm);使用的電解液為l.01.2M/L，S0Cl2+LiAlCU電解液；電池殼體為刻有安全裝置的不銹鋼殼體。本發(fā)明鋰電池陰極的制備方法，其物料利用率高、產(chǎn)品一致性好、易于實現(xiàn)連續(xù)和自動化作業(yè)，降低了三廢排放。用本發(fā)明鋰電池陰極所制備的鋰電池的性能好，具有廣闊的應(yīng)用前景。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的描述。實施例l本發(fā)明鋰/二氧化硫(Li/S02)電池陰極及電池的制備1、稱取乳化劑(TX-10)500g、去離子水18500g，將上述兩種物質(zhì)加入100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度380400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間68分鐘，開啟攪拌機(jī)電源，進(jìn)行混料；2、稱取乙炔黑5000g加入到已經(jīng)攪拌乳化劑(TX-10)、去離子水的100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度380400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間810分鐘，開啟攪拌機(jī)電源，進(jìn)行混料；3、稱取聚四氟乙烯(PTFE)分散液(60。/。)1000g，加入到已經(jīng)攪拌乳化劑(TX-10)、去離子水、乙炔黑的100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度180200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間2分鐘；4、將已經(jīng)攪拌好的"膏狀物"加入到不銹鋼質(zhì)托盤中，送入熱風(fēng)烘箱(或真空干燥爐)中，烘箱溫度設(shè)定在11012(TC，干燥時間設(shè)定為812小時；5、稱取異丙醇溶液8000g，放入50L不銹鋼槽內(nèi)，將已經(jīng)干燥的"脫水膏塊"加入到異丙醇溶液中浸泡810分鐘，使干燥的"脫水膏塊"達(dá)到飽和狀態(tài)；6、將達(dá)到飽和狀的"脫水膏塊"送入滾揉機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾揉，滾揉速度應(yīng)控制在4050轉(zhuǎn)/分鐘，滾揉時間應(yīng)控制在510分鐘，使物料成為具有較好柔韌性的"膏狀物"；7、將已經(jīng)滾揉好的"膏狀物"加入到旋轉(zhuǎn)式(或擠壓式)造粒機(jī)內(nèi)，開啟造粒機(jī)電源開關(guān)，膏料被制成不規(guī)則"膏狀顆粒物"，其顆粒直徑以46mm為宜；8、調(diào)整對滾壓機(jī)滾輪間距(1.01.2mm)，調(diào)整鋁拉網(wǎng)使之垂直于滾輪之間，滾輪轉(zhuǎn)速設(shè)定為46轉(zhuǎn)/分鐘，將"膏狀顆粒物"放入滾輪之間、鋁拉網(wǎng)兩側(cè)的自動進(jìn)料槽內(nèi)，開啟對滾壓機(jī)電源，"膏狀顆粒物"與鋁拉網(wǎng)直接滾壓成所需的鋰/二氧化硫(Li/S02)電池陰極"極片"；9、調(diào)整隧道式熱風(fēng)爐(爐長56M)，爐溫設(shè)定1S024(TC，傳輸帶速度與滾輪轉(zhuǎn)速一致，將已經(jīng)滾壓成型的鋰/二氧化硫(Li/S02)電池陰極"極片"送入隧道式熱風(fēng)爐，進(jìn)行除水與造孔；10、鋰/二氧化硫(Li/S02)電池陰極"極片"經(jīng)隧道式熱風(fēng)爐烘制后，應(yīng)及時進(jìn)行滾壓，并按工藝技術(shù)條件剪切成大片，清除焊接極耳處的覆碳，隨即將陰極大片剪切成符合條件的單體電池極條；11、調(diào)整超聲波金屬焊接機(jī)參數(shù)，采用超聲波金屬焊接機(jī)將鋁集流網(wǎng)和鋁箔極耳焊接；12、將已經(jīng)焊接極耳的陰極送入干燥爐，爐溫設(shè)置:809(TC，烘制時間48小時；13、在干燥(空氣相對濕度小于2%)環(huán)境中，將連同極耳的陰極條再次滾壓，在極片兩端端部或焊接極耳處粘貼絕緣不干膠片，供巻繞工序；14、按乙腈(AN):碳酸丙烯脂(PC)為10:3的比例，稱取經(jīng)精餾提純合格(水分含量小于20卯m)的乙腈(AN)和碳酸丙烯脂(PC)，導(dǎo)入到經(jīng)清洗、干燥的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)，開啟配液搪瓷壓力攪拌罐冷卻水進(jìn)水閥；15、按1.01.2M/L濃度，稱取適量經(jīng)加熱、真空除水合格(水分含量小于20卯m)的溴化鋰(LiBr)，在相對密閉的條件下加入到已經(jīng)裝入乙腈(AN)和碳酸丙烯脂(PC)的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)；16、按電解液總重7072%的比例，稱取合格(水分含量小于30卯m)的二氧化硫(S02)液體，加入到已經(jīng)裝入乙腈(AN)、碳酸丙烯脂(PC)、溴化鋰(LiBr)的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)；17、啟動50L配液搪玻璃壓力攪拌罐攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)動速度1520轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間4060分鐘，停止攪拌，關(guān)閉配液搪玻璃壓力攪拌罐冷卻水進(jìn)水閥，取樣分析；18、分析合格(S02含量大于70。/。，水分含量小于50卯m)的鋰/二氧化硫(Li/S02)電池電解液，通過干燥壓縮空氣轉(zhuǎn)移到50L儲液搪玻璃壓力罐內(nèi)，供灌注電解液工序使用；19、將鋰(中核建中核燃料元件有限公司生產(chǎn)，其中鋰含量為99.9%，厚度0.17mm)陽極、鋰/二氧化硫(Li/S02)電池陰極極片、聚丙烯微孔隔膜(美國Celgard公司生產(chǎn)，型號2325)—并巻繞成WR34615電池芯體，置入鍍鎳鋼殼中；20、焊接陰極極耳、加裝金屬-玻璃封、氬弧環(huán)焊鋼殼與金屬-玻璃封；21、抽真空、灌注電解液、封焊注液管、檢漏、清洗、加涂防腐劑、高溫(71°C)儲存48小時，便生產(chǎn)出WR34615鋰/二氧化硫(Li/S02)電池。22、隨機(jī)抽取電池樣品8只，作常溫、低溫恒流放電測試。測試結(jié)果見表l。表l鋰/二氧化硫(Li/SCh)WR34615電池樣品常溫、低溫恒流測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例2本發(fā)明鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極及電池的制備1、稱取乳化劑(TX-10)500g、去離子水18500g，將上述兩種物質(zhì)加入100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度380400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間68分鐘，開啟攪拌機(jī)電源，進(jìn)行混料；2、稱取乙炔黑5000g加入到已經(jīng)攪拌乳化劑(TX-10)、去離子水的100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度380400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間810分鐘，開啟攪拌機(jī)電源，進(jìn)行混料；3、稱取聚四氟乙烯(PTFE)分散液(60。/。)1000g，加入到已經(jīng)攪拌乳化劑(TX-10)、去離子水、乙炔黑的100L行星式攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌參數(shù)設(shè)置為轉(zhuǎn)動速度180200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間2分鐘；4、將已經(jīng)攪拌好的"膏狀物"加入到不銹鋼質(zhì)托盤中，送入熱風(fēng)烘箱(或真空干燥爐)中，烘箱溫度設(shè)定在9011(TC，干燥時間設(shè)定為812小時；5、稱取異丙醇溶液10000g，放入50不銹鋼槽內(nèi)，將已經(jīng)干燥的"脫水膏塊"加入到異丙醇溶液中浸泡1015分鐘，使干燥的"脫水膏塊"達(dá)到飽和狀態(tài)；6、將達(dá)到飽和狀的"脫水膏塊"送入滾揉機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾揉，滾揉速度應(yīng)控制在4050轉(zhuǎn)/分鐘，滾揉時間應(yīng)控制在510分鐘，使物料成為具有較好柔韌性的"膏狀物"；7、將已經(jīng)滾揉好的"膏狀物"加入到旋轉(zhuǎn)式(或擠壓式)造粒機(jī)內(nèi)，開啟造粒機(jī)電源開關(guān)，膏料被制成不規(guī)則"膏狀顆粒物"，其顆粒直徑以46mm為宜；8、調(diào)整對滾壓機(jī)的滾間距(1.21.4mm)，調(diào)整鎳?yán)W(wǎng)(或不銹鋼拉網(wǎng))使之垂直于滾輪之間，滾輪轉(zhuǎn)速設(shè)定為46轉(zhuǎn)/分鐘，將"膏狀顆粒物"放入滾輪之間、鎳?yán)W(wǎng)(或不銹鋼拉網(wǎng))兩側(cè)的自動進(jìn)槽內(nèi)，開啟對滾壓機(jī)電源，"膏狀顆粒物"與鋁拉網(wǎng)直接滾壓成所需的鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極"極片"；9、調(diào)整隧道式熱風(fēng)爐(爐長56M)，爐溫設(shè)定160180°C，傳輸帶速度與滾輪轉(zhuǎn)速一致，將已經(jīng)滾壓成型的鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極"極片"送入隧道式熱風(fēng)爐，進(jìn)行除水與造孔；10、鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極"極片"經(jīng)隧道式熱風(fēng)爐烘制后，應(yīng)及時進(jìn)行滾壓，并按工藝技術(shù)條件剪切成大片，清除焊接極耳處的覆碳，隨即將陰極大片剪切成符合條件的單體電池極條；11、調(diào)整電阻(或貯能)焊接機(jī)參數(shù)，采用電阻(或貯能)焊接機(jī)將鎳(或不銹鋼)集流網(wǎng)和鎳(或不銹鋼)箔極耳焊接；12、將已經(jīng)焊接極耳的陰極送入干燥爐，爐溫設(shè)置:9011(TC，烘制時間4-8小時；13、在干燥(空氣相對濕度小于2%)環(huán)境中，將連同極耳的陰極條再次滾壓，在極片兩端端部或焊接極耳處粘貼絕緣不干膠片，供巻繞工序；14、按工藝條件，稱取經(jīng)精餾提純合格(水分含量小于20卯m)的亞硫酰氯(S0C12)，加入到經(jīng)清洗、干燥的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)，開啟配液搪玻璃壓力攪拌罐冷卻水進(jìn)水閥；15、按1.2M/L濃度，稱取經(jīng)加熱、真空除水合格(水分含量小于S20卯m)的四氯鋁鋰(LiAlCU)，在相對密閉的條件下加入到已經(jīng)裝入亞硫酰氯(S0C12)的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)；16、按電解液總重量0.51.0%的比例，稱取合格(水分含量小于20卯m)的聚氯乙烯(PVC)粉末和適量金屬鋰片(尺寸為10mn^l0mm左右為宜)，加入到已經(jīng)裝入亞硫酰氯(S0C12)、四氯鋁鋰(LiAlCU)的50L配液搪玻璃壓力攪拌罐內(nèi)；17、啟動50L配液搪瓷壓力攪拌罐攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)動速度1520轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間4050分鐘，停止攪拌，關(guān)閉配液搪玻璃壓力攪拌罐冷卻水進(jìn)水閥，取樣分析；18、分析合格(水分含量小于50卯m)的鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池電解液，通過干燥壓縮空氣轉(zhuǎn)移到50L儲液搪玻璃壓力罐內(nèi)，供灌注電解液工序使用；19、將鋰(中核建中核燃料元件有限公司生產(chǎn)，其中Li含量為99.0。/。，厚度(0.17mm)陽極、鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池陰極極片、玻璃纖維隔膜一并巻繞成ER34615電池芯體，置入不銹鋼鋼殼中；20、焊接陰極極耳、加裝金屬-玻璃封、氬弧環(huán)焊不銹鋼殼與金屬-玻璃封；21、抽真空、灌注電解液、封焊注液管、檢漏、清洗、加涂防腐劑、高溫(54°C)儲存48小時，便生產(chǎn)出ER34615鋰/亞硫酰氯(Li/S0Cl2)電池。22、隨機(jī)抽取電池樣品8只，作常溫、低溫恒阻放電測試。測試結(jié)果見表2。表2銷1/亞硫蹈fe氯(Li/S0Ch)ER34615電池樣品常溫、低溫恒阻測試結(jié)J<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種鋰電池陰極的制備方法，包括如下步驟a、物料混合將乳化劑、去離子水、乙炔黑、聚四氟乙烯分散液依次按重量比1～3∶71～76∶20∶4～6攪拌、混合均勻，制得膏狀物；b、干燥將膏狀物干燥，制得脫水膏塊；c、浸潤將脫水膏塊加入到低級脂肪醇溶液中，使脫水膏塊浸潤飽和；d、制粒將浸潤飽和的膏塊滾揉、制粒，制得膏狀顆粒；e、極片合膜將膏狀顆粒與金屬集流網(wǎng)直接滾壓成片，干燥，制得鋰電池陰極。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋰電池，其特征在于所述的鋰電池為鋰/二氧化硫電池或鋰/亞硫酰氯電池。全文摘要本發(fā)明涉及一種鋰電池陰極制備方法以及由此陰極制備的鋰電池，屬于電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)、物料損耗低、三廢排放少的鋰電池陰極的制備方法以及由此陰極制備的鋰電池。本發(fā)明鋰電池陰極的制備方法，包括如下步驟a.物料混合將乳化劑、去離子水、乙炔黑、聚四氟乙烯(PTFE)分散液依次按重量比1～3∶71～76∶20∶4～6攪拌、混合均勻，制得膏狀物；b.干燥；c.浸潤；d.制粒；e.極片合膜將膏狀顆粒與金屬集流網(wǎng)壓片，干燥，制得電池極片。本發(fā)明方法物料利用率高、產(chǎn)品一致性好、易于實現(xiàn)連續(xù)和自動化作業(yè)，降低了三廢排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。文檔編號H01M6/14GK101281963SQ200810301920公開日2008年10月8日申請日期2008年6月2日優(yōu)先權(quán)日2008年6月2日發(fā)明者汪以道申請人:汪以道