專利名稱：高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適用于高頻風(fēng)冷電鍍電源的變壓器組件。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有高頻風(fēng)冷電鍍電源用變壓器是將漆包銅線纏繞到變壓器鐵芯上，通過風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻，變壓器散熱面小，散熱效果差，大功率加工難度大、成本高，熱損耗影響輸出功率的穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型旨在提供一種散熱效率高、熱損耗小、安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，包括超微晶鐵芯和兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體，殼體上分別加工有放置超微晶鐵芯的半圓形凹槽，凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一個(gè)半圓形柱體穿過超微晶鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分，兩殼體通過副邊中心導(dǎo)流板相連接，并分別連接有副邊高端導(dǎo)流板和副邊低端導(dǎo)流板，殼體表面加工有平行散熱翼翅。
所述副邊中心導(dǎo)流板位于副邊低端導(dǎo)流板與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體之間，與副邊低端導(dǎo)流板之間墊設(shè)有絕緣層。
所述副邊中心導(dǎo)流板具有與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形側(cè)板，并開設(shè)有與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形孔。
所述副邊中心導(dǎo)流板與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體相連接，其半圓形側(cè)板與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相連接，副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體穿過副邊中心導(dǎo)流板的半圓形孔與副邊低端導(dǎo)流板相連接。
所述副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體高于副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體。
所述副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體在其底面上均開設(shè)有連接孔，并在其半圓形柱體的端面上也開設(shè)有連接孔，與導(dǎo)流板之間均通過螺釘相連接。
所述兩殼體的的散熱翼翅加工成平行風(fēng)道有利于通風(fēng)散熱。
所述兩殼體均呈長方體形狀，左右對(duì)稱布置。
所述導(dǎo)流板與殼體形狀相適配。
所述導(dǎo)流板外側(cè)連續(xù)折彎90度呈階梯形。
本實(shí)用新型采用鋁制材料加工出平行散熱翼翅和放置變壓器鐵芯的半圓形槽，使其成為變壓器的副邊，起到導(dǎo)電作用的同時(shí)外部散熱翼翅起散熱作用，在同等技術(shù)條件下，提高了變壓器的輸出功率，降低了變壓器的損耗，進(jìn)而提高了變壓器的轉(zhuǎn)換效率，簡化了變壓器的制作工藝，并延長了使用壽命。此外，造型獨(dú)特的導(dǎo)流板與殼體相配合，不僅安裝方便且結(jié)構(gòu)緊湊。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是變壓器副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的示意圖； 圖3是變壓器副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的示意圖； 圖4是副邊高端導(dǎo)流板與副邊低端導(dǎo)流板的示意圖； 圖5是副邊中心導(dǎo)流板的立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖標(biāo)記說明如下 1.超微晶鐵芯 2.副邊高端導(dǎo)電散熱殼體 3.副邊低端導(dǎo)電散熱殼體 4.平行散熱翼翅 5.凹槽 6.半圓形柱體 7.副邊中心導(dǎo)流板 8.副邊低端導(dǎo)流板 9.半圓形側(cè)板 10.半圓形孔 11.副邊高端導(dǎo)流板 如圖1～5所示，該高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件主要由超微晶鐵芯1和兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體組成，兩殼體分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3，其外部加工有平行散熱翼翅4，通過風(fēng)對(duì)殼體散熱，進(jìn)而再通過殼體對(duì)變壓器原邊及鐵芯進(jìn)行散熱，殼體上加工有半圓形凹槽5，用來放置超微晶鐵芯1，凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，當(dāng)鐵芯發(fā)熱時(shí)將熱量直接傳導(dǎo)給殼體，由殼體風(fēng)道通過風(fēng)帶走熱量，使整體變壓器的溫度降低，凹槽5中突出一個(gè)半圓形柱體6穿過變壓器鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分，該柱體對(duì)變壓器鐵芯的安裝和固定提供了方便的形式，其中副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3的半圓形柱體高于副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2的半圓形柱體，副邊中心導(dǎo)流板7位于副邊低端導(dǎo)流板8與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3之間，與副邊低端導(dǎo)流板8之間墊設(shè)有絕緣層，其上具有與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形側(cè)板9，并開設(shè)有與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形孔10，副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3在其底面上均開設(shè)有連接孔，并在其半圓形柱體的端面上也開設(shè)有連接孔，副邊中心導(dǎo)流板7與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3通過螺釘相連接，其半圓形側(cè)板9與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2的半圓形柱體通過螺釘相連接，副邊低端導(dǎo)電散熱殼體3的半圓形柱體穿過副邊中心導(dǎo)流板的半圓形孔10與副邊低端導(dǎo)流板8通過螺釘相連接，副邊高端導(dǎo)流板11則直接與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體2相連接。
如圖4、5所示，三個(gè)導(dǎo)流板的形狀與殼體相適配，連接在殼體上做為副邊電流引出，導(dǎo)流板外側(cè)連續(xù)折彎90度呈階梯形，其連接孔的數(shù)量和位置并不局限于圖中的方案。該組導(dǎo)流板較傳統(tǒng)繞制工藝安裝方式更加簡單，操作更加方便，因其結(jié)構(gòu)合理并安裝在風(fēng)冷殼體上，大電流通過時(shí)熱損耗小，因此使得變壓器效率進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，包括超微晶鐵芯和兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體，所述鋁制導(dǎo)電散熱殼體分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體，殼體上分別加工有放置超微晶鐵芯的半圓形凹槽，凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一個(gè)半圓形柱體穿過超微晶鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分，兩殼體通過副邊中心導(dǎo)流板相連接，并分別連接有副邊高端導(dǎo)流板和副邊低端導(dǎo)流板，殼體表面加工有平行散熱翼翅。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述副邊中心導(dǎo)流板位于副邊低端導(dǎo)流板與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體之間，與副邊低端導(dǎo)流板之間墊設(shè)有絕緣層。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述副邊中心導(dǎo)流板具有與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形側(cè)板，并開設(shè)有與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相對(duì)應(yīng)的半圓形孔。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述副邊中心導(dǎo)流板與副邊低端導(dǎo)電散熱殼體相連接，其半圓形側(cè)板與副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體相連接，副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體穿過副邊中心導(dǎo)流板的半圓形孔與副邊低端導(dǎo)流板相連接。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體在其底面上均開設(shè)有連接孔，并在其半圓形柱體的端面上也開設(shè)有連接孔，與導(dǎo)流板之間均通過螺釘相連接。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述副邊低端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體高于副邊高端導(dǎo)電散熱殼體的半圓形柱體。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述兩殼體均呈長方體形狀，左右對(duì)稱布置。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述導(dǎo)流板與殼體形狀相適配。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，其特征在于，所述導(dǎo)流板外側(cè)連續(xù)折彎90度呈階梯形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻風(fēng)冷電鍍電源變壓器組件，包括兩塊加工成變壓器副邊的鋁制導(dǎo)電散熱殼體，分為副邊高端導(dǎo)電散熱殼體和副邊低端導(dǎo)電散熱殼體，殼體上分別加工有放置超微晶鐵芯的半圓形凹槽，凹槽的尺寸與鐵芯的尺寸完全配合，凹槽中突出一個(gè)半圓形柱體穿過超微晶鐵芯的中間，成為變壓器導(dǎo)出的部分，兩殼體通過副邊中心導(dǎo)流板相連接，并分別連接有副邊高端導(dǎo)流板和副邊低端導(dǎo)流板，殼體表面加工有平行散熱翼翅。該變壓器組件在同等技術(shù)條件下，可提高變壓器的輸出功率，降低變壓器的損耗，進(jìn)而提高變壓器的轉(zhuǎn)換效率，簡化變壓器的制作工藝，并延長使用壽命。此外，三個(gè)導(dǎo)流板與殼體相配合，不僅安裝方便且結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號(hào)H01F27/02GK201174291SQ200820001539
公開日2008年12月31日 申請日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者張寶魁 申請人:北京嘉昌機(jī)電設(shè)備制造有限公司