專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種可以增強(qiáng)兩絕緣體之間 的結(jié)合力，并且有利于小型化的線纜連接器。
背景技術(shù)：
隨著電氣設(shè)備的小型化、多功能化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)線纜連接器的要求與 日倶增，其不僅需要保證線纜芯線與線纜連接器的導(dǎo)電端子之間的連接可靠 穩(wěn)定，以確保信號(hào)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地傳輸，而且要求線纜連接器本身的尺寸能 更小型化，以便更好地應(yīng)用于各種不同的小型化電氣設(shè)備。
為滿足線纜芯線與線纜連接器的導(dǎo)電端子之間的連接可靠穩(wěn)定以確保信
號(hào)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地傳輸，中國專利ZL02288020.8公開了一種線纜連接器， 該線纜連接器主要包括 一第一絕緣體、容置在該第一絕緣體中的多個(gè)導(dǎo)電 端子、 一前部與所述導(dǎo)電端子電性連接在一起的線纜、以及包覆在該第一絕 緣體后部和線纜前部的第二絕緣體。在第一絕緣體的頂壁、底壁及相對(duì)側(cè)壁 的后端緣處均向外凸設(shè)有擋塊，從而第二絕緣體通過披覆式鑄模成型(over mold)在其第一端部?jī)?nèi)緣形成有凸部，該凸部被該第一絕緣體的擋塊所阻 擋，可避免第二絕緣體向后脫離第一絕緣體。上述線纜連接器在增強(qiáng)第一絕 緣體和第二絕緣體之間的結(jié)合力時(shí)是利用由擋塊和凸部構(gòu)成的凸起結(jié)構(gòu)來實(shí) 現(xiàn)的，顯然這種凸起結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致該線纜連接器的厚度增加。
另外，中國專利ZL01222349.2公開了一種直角型線纜連接器，該直角 型線纜連接器的第一絕緣體的后端凸設(shè)有一延伸塊，且該延伸塊的表面還設(shè) 有多個(gè)可增大接觸面積的凹槽。因此，當(dāng)將導(dǎo)電端子與線纜的芯線焊接好 后，予以實(shí)施披覆式鑄模成型(over mold)而形成第二絕緣體時(shí)，該第二 絕緣體的內(nèi)部會(huì)對(duì)應(yīng)形成填滿該延伸塊的凸塊(圖未示)，以增加第一絕緣 體和第二絕緣體之間的結(jié)合力，避免因施加在第二絕緣體上的插拔力量過大 或頻繁插拔而導(dǎo)致的松脫現(xiàn)象。顯然，該線纜連接器在增強(qiáng)第一絕緣體和第 二絕緣體之間的結(jié)合力時(shí)是利用帶凹槽的延伸塊和凸塊等凸起結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，
這種凸起結(jié)構(gòu)的增設(shè)會(huì)增大第二絕緣體的體積，尤其是在直線型線纜連接器 上增設(shè)這種凸起結(jié)構(gòu)更會(huì)顯著增大線纜連接器的體積，不利于微型化。
綜觀上述兩種線纜連接器，由于線纜連接器在插拔操作時(shí)，插拔力多施 加于第二絕緣體上，而披覆式鑄模成型的第二絕緣體和第一絕緣體之間僅靠 兩接合表面之間的表面結(jié)合力結(jié)合在一起，所以往往是由于第一絕緣體和第 二絕緣體之間的結(jié)合力不夠，導(dǎo)致線纜與導(dǎo)電端子間的焊接點(diǎn)因頻繁的插拔 而發(fā)生松脫。因此，加強(qiáng)線纜連接器的兩絕緣體之間的結(jié)合力是實(shí)現(xiàn)信號(hào)穩(wěn) 定可靠傳輸?shù)年P(guān)鍵所在。然而，雖然上述兩中國專利中的線纜連接器都能通 過加強(qiáng)線纜連接器的兩絕緣體之間的結(jié)合力來實(shí)現(xiàn)信號(hào)的穩(wěn)定可靠傳輸，但 都需要同時(shí)在線纜連接器的第一絕緣體和第二絕緣體上設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，從而 增大了線纜連接器的結(jié)構(gòu)尺寸，不符合業(yè)界對(duì)線纜連接器小型化的迫切需 求。進(jìn)一步而言，特別是對(duì)于微型直線型連接器，由于微型直線型連接器本 身極其有限的長(zhǎng)度和高度，從而設(shè)置在微型連接器的兩絕緣體上的這種凸起 結(jié)構(gòu)勢(shì)必將又窄又矮，難以真正有效地增強(qiáng)微型連接器的兩絕緣體之間的結(jié) 合力，提高抗拉拔強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種線纜連接器，該線纜連接器不僅有利于 外形尺寸的小型化，而且可以增強(qiáng)線纜連接器的兩絕緣體之間的結(jié)合力，提 高抗拉拔強(qiáng)度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種線纜連接器，包括 一第一絕緣 體；多個(gè)導(dǎo)電端子，其容置在該第一絕緣體內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括向前伸出 該第一絕緣體的一對(duì)接端和向后伸出該第一絕緣體的一焊接端； 一線纜，其 前端與所述多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接端電性連接在一起；以及一第二絕緣體，其 將該線纜的前端、所述多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接端和該第一絕緣體的至少一部分 包覆在內(nèi)；該第一絕緣體的外周面上設(shè)有一前寬后窄的凹槽，該第二絕緣體 包覆成型在該第一絕緣體的外周面上，該第二絕緣體的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)該凹槽 形成有一形狀大小與該凹槽完全一致的凸塊，所述凸塊與所述凹槽相配合以 防止該第二絕緣體向后脫離該第一絕緣體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的線纜連接器具有如下有益技術(shù)效果 1)該第一絕緣體外周面上的前寬后窄的凹槽與該第二絕緣體內(nèi)周面上
對(duì)應(yīng)形成的凸塊相配合，可以增強(qiáng)兩絕緣體之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而進(jìn)一步保 證線纜與導(dǎo)電端子之間的連接牢固可靠，保證信號(hào)可靠地傳輸。
2)本實(shí)用新型中前寬后窄凹槽的設(shè)計(jì)可以充分利用第一絕緣體本身的 厚度和在前后方向上的長(zhǎng)度，從而不僅可以有利于進(jìn)一步增強(qiáng)兩絕緣體之間 的結(jié)合力提高抗拉拔強(qiáng)度，而且更有利于線纜連接器的整體微型化。


圖1是采用本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的線纜連接器的助聽器的立體圖； 圖2是圖1所示助聽器使用的線纜連接器和放大器外殼的立體分解
圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的立體圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的立體分解圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的第一視角立體分解圖，其
中省略線纜和密封圈；
圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的第二視角立體分解圖，其
中省略線纜和密封圈；
圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的第三視角立體分解圖，其
中省略線纜和密封圈；
圖8是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的側(cè)視分解圖； 圖9是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的俯視分解圖； 圖IO是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例線纜連接器的平面組合圖； 圖11是沿圖IO所示A—A線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面參閱附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的線纜連接器的優(yōu)選實(shí)施例。在本優(yōu) 選實(shí)施例中，線纜連接器是以用于助聽器的微型線纜連接器為例，但本實(shí)用 新型并不限于此。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思實(shí)際上也可以應(yīng)用于助聽器以外的 非微型線纜連接器中，同樣可以有利于普通線纜連接器的小型化，具體請(qǐng)參 見后文的詳細(xì)描述。此外，需提前說明的是，本實(shí)用新型中提及的"前"、
"后"是以"導(dǎo)電端子延伸方向D"作為參照進(jìn)行描述，其中"導(dǎo)電端子延 伸方向D"是指從導(dǎo)電端子的焊接端指向?qū)щ姸俗拥膶?duì)接端的方向，即是從
后向前，反之則是從前向后；本實(shí)用新型中提及的"外周面"/ "外周"不 包括相應(yīng)部件的垂直于導(dǎo)電端子延伸方向D的兩端面。
請(qǐng)先參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的線纜連接器1是一種應(yīng) 用于助聽器的微型直線型線纜連接器，其另一頭設(shè)有一電連接器2，該線纜 連接器1可以與裝設(shè)在助聽器的放大器外殼3內(nèi)的電子元件(圖未示)電性 連接在一起。該線纜連接器1主要包括一第一絕緣體11、兩個(gè)容置于該第 一絕緣體11中的針狀導(dǎo)電端子12、 一連接在導(dǎo)電端子12后方的線纜13、 一包覆成型在第一絕緣體11后方的第二絕緣體14以及一密封圈15。
請(qǐng)參閱圖4，該第一絕緣體ll包括從前向后依次設(shè)置的一頭部lll、 一 容置部112及一尾部113。該第一絕緣體11的頭部111、容置部112及尾部 113的外周尺寸從前向后依次減小。
請(qǐng)一并參閱圖8至圖9，該頭部111和該容置部112均大致呈豎板狀； 該尾部113呈由后向前漸縮延伸成一定長(zhǎng)度的塊狀，其前端較小，后端較 大。該尾部113的頂面1131從前向后逐漸向外傾斜延伸，該頂面1131上設(shè) 置有一沿前后方向延伸且前寬后窄的倒梯形凹槽1132，該凹槽1132包括兩 內(nèi)側(cè)壁11321及一底壁11322，其中該倒梯形凹槽1132的兩內(nèi)側(cè)壁11321 是從前向后逐漸向內(nèi)傾斜延伸的平面，該凹槽1132的底壁11322是平行于 頂面1131延伸的平面，該凹槽1132沿前后方向具有一致的深度。
每一導(dǎo)電端子12包括一對(duì)接端121和一焊接端122，其中對(duì)接端121 向前伸出該第一絕緣體11的頭部111夕卜，而焊接端122向后伸出該第一絕 緣體11的尾部113外。
請(qǐng)參閱圖4，該線纜13的前端裸露的芯線131與所述兩導(dǎo)電端子12突 伸出該第一絕緣體11后的焊接端122焊接在一起，該線纜13的后端與電連 接器2 (見圖l)電性連接在一起。
請(qǐng)一并參閱圖5至圖7，該第二絕緣體14包覆成型在第一絕緣體11的 后方，將該線纜13的前端、所述兩個(gè)導(dǎo)電端子12的焊接端122和該第一絕 緣體11的尾部113包覆在內(nèi)。該第二絕緣體14包括從前向后依次設(shè)置的一 頭部141和一尾部142。
該第二絕緣體14頭部141的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)于第一絕緣體11的倒梯形凹 槽1132形成有一形狀大小與凹槽1132完全一致的倒梯形凸塊1411 (見圖
6)，該凸塊1411延伸于該頭部141的整個(gè)前后方向上且沿前后方向上厚度 一致。同時(shí)，還在該第二絕緣體14頭部141的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)于兩導(dǎo)電端子 12處形成有兩弧形槽1412，且兩弧形槽1412之間具有一凸臺(tái)1413。
該第二絕緣體14的頭部141外周面包括一外底壁1414、 一外頂壁 1415、及與該外底壁1414和外頂壁1415均以圓弧方式鄰接的兩相對(duì)外側(cè)壁 1416，其中在該外底壁1414和該外頂壁1415上分別設(shè)有一卡塊1417和 1418，用來與該放大器外殼上的卡槽31 (見圖l)相卡合。該頭部141的外 周尺寸小于該放大器外殼3 (見圖2)的內(nèi)周尺寸，用來與該第一絕緣體ll 一起容置于該放大器外殼3內(nèi)。
該第二絕緣體14的尾部142的后端面1421上設(shè)有一通孔1422以供線 纜13的后端穿出。
本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的線纜連接器的制造過程如下1)將導(dǎo)電端子 12放入注塑機(jī)的模具中，利用熔融的絕緣材料，通過注塑包覆成型(insert mold)工藝，在導(dǎo)電端子12的外周包覆成型上述具有凹槽1132的第一絕 緣體11，該第一絕緣體11的頭部111和容置部112包覆導(dǎo)電端子12的整 個(gè)外周面，而該第一絕緣體11的尾部113僅包覆導(dǎo)電端子12外周面的一部 分(參見圖6和圖7);而且，兩導(dǎo)電端子12的中心O和該凹槽1132分別 位于該線纜連接器長(zhǎng)度方向的水平平分面XX'的上下兩側(cè)，以使尾部113 上設(shè)置凹槽1132的一側(cè)具有更厚的厚度，從而可以在不增加第一絕緣體11 整體厚度的情況下使凹槽1132更深，以進(jìn)一步提高第一絕緣體11和第二絕 緣體14之間的結(jié)合力(參見圖8和圖11)。 2)將線纜13前端裸露的芯線 131焊接到導(dǎo)電端子12的焊接端122上。3)將連接為一體的第一絕緣體 11、導(dǎo)電端子12和線纜13—起放入注塑機(jī)的另一模具中，利用熔融的絕緣 材料，通過注塑包覆成型工藝成型該第二絕緣體14，將該線纜13的前端、 所述兩個(gè)導(dǎo)電端子12的焊接端122和該第一絕緣體11的尾部113包覆在 內(nèi)。其中，該第二絕緣體14的頭部141包覆成型在該第一絕緣體11的尾部 113外周，熔融的絕緣材料填滿第一絕緣體11上的凹槽1132從而在該第二 絕緣體14頭部141的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)形成上述的倒梯形凸塊1411;該第二絕 緣體14頭部141內(nèi)周面上形成的兩弧形槽1412包覆兩導(dǎo)電端子12外周面 的剩余部分，且兩弧形槽1412之間的凸臺(tái)1413填滿兩個(gè)導(dǎo)電端子12之間
的空隙，從而既能穩(wěn)固導(dǎo)電端子12，又能有利于該線纜連接器1的薄型
化；該第一絕緣體11容置部112的外周尺寸小于該第二絕緣體14頭部141 的外周尺寸和該第一絕緣體11頭部111的外周尺寸，從而在該第一絕緣體 11容置部112外周形成一用于夾設(shè)一密封圈15的容置槽(參閱圖10)。 4) 將密封圈15套在第一絕緣體11的容置部112外周的容置槽內(nèi)。
本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的線纜連接器，第一絕緣體11上的倒梯形凹槽 1132與該第二絕緣體14內(nèi)的倒梯形凸塊1411相配合，從而防止在向后拔 除線纜連接器時(shí)第二絕緣體14向后脫離第一絕緣體11。這種在第一絕緣體 11尾部113上所采用的前寬后窄的凹槽設(shè)計(jì)，不僅增加了該第一絕緣體11 和該第二絕緣體14之間的接觸面積，從而借助摩擦力增加了二者之間的結(jié) 合力，而且該凹槽1132的"前寬后窄"的形狀設(shè)計(jì)還使得在向后拔除線纜 連接器時(shí)第二絕緣體14凸塊1411的外側(cè)壁將受到凹槽1132內(nèi)側(cè)壁11321 的阻擋，從而使第二絕緣體14無法向后脫離第一絕緣體11。因此，具有這 樣凹槽設(shè)計(jì)的線纜連接器1可以更有效地增強(qiáng)第一絕緣體11和第二絕緣體 14之間的結(jié)合強(qiáng)度。此外，該第一絕緣體11尾部113的前端較小，后端較 大，也可以防止包覆成型在該尾部113外周面的第二絕緣體14向后脫離該 第一絕緣體11，有利于進(jìn)一步加強(qiáng)第二絕緣體14和第一絕緣體11之間的 結(jié)合力。
另一方面，由于在第一絕緣體11上采用了前寬后窄的凹槽設(shè)計(jì)，這種 設(shè)計(jì)可以充分利用第一絕緣體11本身的厚度和在前后方向上的長(zhǎng)度來開設(shè) 凹槽1132，從而不僅可以有利于進(jìn)一步增強(qiáng)兩絕緣體之間的結(jié)合力來提高 抗拉拔強(qiáng)度，而且不會(huì)導(dǎo)致第一絕緣體11本身厚度和長(zhǎng)度的增加，更有利 于線纜連接器1的整體微型化，以更適用于助聽器這類小型電氣電子設(shè)備中 的微型線纜連接器。
顯然，上述凹槽設(shè)計(jì)并不是僅限應(yīng)用于助聽器中的微型直線型線纜連接 器，而是可以廣泛地應(yīng)用于各種線纜連接器中，同樣也可以實(shí)現(xiàn)減小尺寸和 加強(qiáng)結(jié)合力的技術(shù)效果。本實(shí)施例中的凹槽1132是呈前寬后窄的倒梯形， 但也可以設(shè)計(jì)為呈前寬后窄的喇叭形，即該凹槽1132的兩內(nèi)側(cè)壁11321也 可以是從前向后逐漸向內(nèi)傾斜延伸的曲面(圖未示出)；另外，上述凹槽 1132/凸塊1411的數(shù)量并不僅限于一個(gè)，也可以是多個(gè)凹槽1132/凸塊
1411;凹槽1132的位置也可以改為設(shè)計(jì)在第一絕緣體11外周面上的其他位置。
上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及例舉的變型方式，并不用以限 制本實(shí)用新型，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何無須創(chuàng)造 性思維的修改與改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，包括一第一絕緣體；多個(gè)導(dǎo)電端子，其容置在該第一絕緣體內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括向前伸出該第一絕緣體的一對(duì)接端和向后伸出該第一絕緣體的一焊接端；一線纜，其前端與所述多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接端電性連接在一起；以及一第二絕緣體，其將該線纜的前端、所述多個(gè)導(dǎo)電端子的焊接端和該第一絕緣體的至少一部分包覆在內(nèi)；其特征在于，該第一絕緣體的外周面上設(shè)有一前寬后窄的凹槽，該第二絕緣體包覆成型在該第一絕緣體的外周面上，且該第二絕緣體的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)該凹槽形成有一形狀大小與該凹槽完全一致的凸塊，所述凸塊與所述凹槽相配合以防止該第二絕緣體向后脫離該第一絕緣體。
2. 如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于，該凹槽為一前寬后窄的倒梯形凹槽，其包括兩內(nèi)側(cè)壁及一底壁，其中所述兩內(nèi)側(cè)壁是從前向后 逐漸向內(nèi)傾斜延伸的平面。
3. 如權(quán)利要求l所述的線纜連接器，其特征在于，該凹槽為一前寬后窄 的喇叭形凹槽，其包括兩內(nèi)側(cè)壁及一底壁，其中所述兩內(nèi)側(cè)壁是從前向后逐 漸向內(nèi)傾斜延伸的曲面。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，該第一 絕緣體包括一頭部及一尾部，該凹槽形成在該尾部的外周面上，該第二絕緣 體包覆成型在該第一絕緣體尾部的外周面上。
5. 如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)電端子的 中心和該凹槽分別位于該線纜連接器的上下兩側(cè)。
6. 如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于，該第二絕緣體包括從 前向后依次設(shè)置的一頭部及一尾部，該第二絕緣體的頭部包覆成型在該第一 絕緣體的尾部上；該第一絕緣體的頭部和尾部之間還設(shè)有一容置部，該第一 絕緣體容置部的外周尺寸小于該第二絕緣體頭部的外周尺寸和該第一絕緣體 頭部的外周尺寸，從而形成一用于夾設(shè)一密封圈的容置槽。
7. 如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于，該第一絕緣體尾部的 前端較小，后端較大，可以防止包覆成型在該尾部外周面的第二絕緣體向后脫離該第一絕緣體。
8. 如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于，該線纜連接器是一直 線型連接器，該凹槽沿前后方向延伸設(shè)置在該尾部的外周面的一個(gè)表面上， 該表面從前向后逐漸向外傾斜延伸，該凹槽的底壁與該表面平行從而沿前后 方向具有一致的深度。
9. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的線纜連接器，其特征在于，該線纜 連接器是一直線型連接器，該第一絕緣體包括一頭部及一尾部，該第一絕緣 體尾部的前端較小，后端較大，該第二絕緣體包覆成型在該第一絕緣體的尾部。
10. 如權(quán)利要求9所述的線纜連接器，其特征在于，該凹槽沿前后方向 延伸設(shè)置在該尾部的外周面的一個(gè)表面上，該表面從前向后逐漸向外傾斜延 伸，該凹槽的底壁與該表面平行從而沿前后方向具有一致的深度。
專利摘要一種線纜連接器，包括一第一絕緣體、容置在該第一絕緣體內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)電端子、一線纜及一第二絕緣體，每一導(dǎo)電端子包括向前伸出該第一絕緣體的一對(duì)接端和向后伸出該第一絕緣體的一焊接端，該第二絕緣體將該線纜的前端、所述兩導(dǎo)電端子的焊接端和該第一絕緣體的一部分包覆在內(nèi)；其中該第一絕緣體的外周面上設(shè)有一前寬后窄的凹槽，該第二絕緣體包覆成型在該第一絕緣體的外周面上，且該第二絕緣體的內(nèi)周面上對(duì)應(yīng)凹槽形成有一形狀大小與凹槽完全一致的凸塊，所述凸塊與所述凹槽相配合以防止該第二絕緣體向后脫離第一絕緣體。該線纜連接器不僅有利于外形尺寸的小型化，而且可增強(qiáng)線纜連接器的兩絕緣體之間的結(jié)合力，提高抗拉拔強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01R13/629GK201191673SQ200820003549
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者尚 高 申請(qǐng)人:東莞莫仕連接器有限公司;莫列斯公司