專利名稱：散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作系有關(guān)于一種散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)，尤指一種可使導(dǎo)熱管與散熱基座達到更緊密結(jié)合之散熱器模塊之鰭片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進步，集成電路的體積亦逐漸縮小，而為了使集成電路能處理更多的數(shù)據(jù)，相同體積下的集成電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的組件，當集成電路內(nèi)的組件數(shù)量越來越多時，組件工作時所產(chǎn)生的熱能亦越來越大，以常見的中央處里器為例，在高滿載的工作量時，中央處理器的散發(fā)出的熱度，足以使中央處處器整個燒毀，因此，集成電路的散熱裝置變成為重要的課題。
而一般的散熱器大多透過高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來制造，同時為了提高散熱效果，除了將加裝風(fēng)扇來排熱之外，大多設(shè)置為鰭片組的型態(tài)來配合散熱，更進一步透過熱導(dǎo)管來加速排除熱能，以防止集成電路產(chǎn)品燒毀。
請參閱第1圖所示，習(xí)用散熱器之立體分解圖，由圖中可清楚看出，習(xí)用之散熱器1為具有散熱座11，散熱座11上設(shè)有管狀槽111，而散熱片組13底部設(shè)有折邊131與弧形缺口132。
散熱器1在組裝時，散熱管12裝設(shè)在散熱座11的管狀槽111，續(xù)將散熱片組13放置在散熱座11上，而散熱片組13底部的弧形缺口132可嵌合散熱管12，且散熱片組13之折邊131將抵壓在散熱座11的上方，經(jīng)由上述方式，散熱座11與散熱管12在傳導(dǎo)熱能時，藉由散熱片組13之折邊131將熱能傳導(dǎo)到散熱片組13之各散熱片，藉以提高散熱的效率。
然，上述構(gòu)造在實際生產(chǎn)制造時，為具有下列缺失 一般而言，金屬與金屬之間的結(jié)合，大多是透過焊接的方式來進行，因此，散熱座11與散熱片組13透過焊接的方式組合時，必須將散熱片組13之各散熱片的折邊131焊固于散熱座11上，再將導(dǎo)熱管12穿設(shè)于管狀槽111中，但由于導(dǎo)熱管12有可能不是那么的筆直，可能有部分彎曲，致使在與管狀槽111之結(jié)合搭配上，產(chǎn)生空隙無法緊密結(jié)合、產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象等問題，導(dǎo)致散熱座11與散熱片組13之間的導(dǎo)熱效率降低。
技術(shù)內(nèi)容 為解決上述習(xí)知技術(shù)之缺點，本創(chuàng)作之主要目的，系提供一種可使導(dǎo)熱管與散熱基座更為緊密結(jié)合之散熱鰭片。
為達上述之目的，本創(chuàng)作系提供.一種散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)，其包含散熱鰭片、散熱基座、導(dǎo)熱管，所述散熱鰭片上開設(shè)有一弧形缺口，并且于該弧形缺口周沿上向外延伸一延伸部，該延伸部之末端系向下延伸設(shè)有一延伸端，藉由該延伸端對該導(dǎo)熱管施以壓力，以達到該導(dǎo)熱管與散熱基座結(jié)合時具有更為緊密貼合之效果。

第1圖系為習(xí)用散熱器之立體分解圖； 第2圖系為本創(chuàng)作之較佳實施例立體分解圖； 第3圖系為本創(chuàng)作之較佳實施例立體組合圖； 第4A圖系為本創(chuàng)作之較佳實施例組合剖面圖； 第4B圖系為本創(chuàng)作之較佳實施例局部剖面放大圖. 附圖主要組件符號說明 散熱模塊A，壓力P，抵抗力P1，散熱基座2，弧狀溝槽21，導(dǎo)熱管3，散熱鰭片組4，散熱鰭片41，折邊411，弧狀缺口412，延伸部413，延伸端4131. 實施方式 本創(chuàng)作系提供一種散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)，圖示系為本創(chuàng)作較佳實施例，請參閱第2圖、第3圖、第4A圖、第4B圖，系為本創(chuàng)作之較佳實施例立體分解與立體組合與組合剖面圖，由圖中可清楚看出該散熱模塊A系包括有一散熱基座2、一導(dǎo)熱管3、及散熱鰭片組4，該散熱基座2上系開設(shè)有至少一弧狀溝槽21，該導(dǎo)熱管3系可容設(shè)于弧狀溝槽21中，該散熱鰭片組4系藉由復(fù)數(shù)片散熱鰭片41堆棧所組成，該散熱鰭片41側(cè)邊系設(shè)有一折邊411，并于散熱鰭片41上另開設(shè)有一弧狀缺口412，于該弧狀缺口412周沿上系向外延伸設(shè)有一延伸部413，于該延伸部413之末端另延伸設(shè)有一延伸端4131，該延伸端4131系由該延伸部413末端向下延伸設(shè)置，當上述組件作組裝結(jié)合時，系將該導(dǎo)熱管3置于該散熱基座2上所開設(shè)之弧狀溝槽21中，接著將散熱鰭片組4貼合在導(dǎo)熱管3與散熱基座2上，則散熱鰭片組4之各散熱鰭片41之弧狀缺412將嵌合在導(dǎo)熱管3上，以及散熱鰭片組4之折邊411將抵貼于散熱基座2與導(dǎo)熱管3上，并藉由散熱鰭片41上所設(shè)之延伸端4131對導(dǎo)熱管3施以向下之壓力，迫使導(dǎo)熱管3與散熱基座2更為緊密貼合。
請參閱第4B圖，系為本創(chuàng)作之較佳實施例之局部剖面圖，于金屬材料之機械性質(zhì)中當材料受外力作用時將會產(chǎn)生變形，如外力消除后仍可回復(fù)其原來形狀稱之為材料彈性變形，因散熱鰭片41系為一種具有彈性之金屬材料，故當受外力作用時，在未達材料之降服(yielding)現(xiàn)象前皆仍可具彈性而回復(fù)原來形狀；于圖中可清楚看出，該延伸部413系藉由該延伸端4131對該導(dǎo)熱管3施以一向下之壓力P，而導(dǎo)熱管3相對于該延伸端4131亦有一向上之抵抗力P1，因該抵抗力P1未使該延伸部413達到材料降伏(yielding)現(xiàn)象而產(chǎn)生變形，故該延伸部413仍具彈性亦可持續(xù)對該導(dǎo)熱管3施以壓力P，且該延伸端4131對導(dǎo)熱管3所施以之向下壓力P大于導(dǎo)熱管3之向上抵抗力P1，故使得該導(dǎo)熱管3得以與該散熱基座2(如第4A圖所示)緊密貼合。
需陳明者，以上所述僅為本案之較佳實施例，并非用以限制本創(chuàng)作，若依本創(chuàng)作之構(gòu)想所作之改變，在不脫離本創(chuàng)作精神范圍內(nèi)，例如對于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對于各種變化，修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)，其包含散熱鰭片、散熱基座、導(dǎo)熱管，其特征在于所述散熱鰭片上開設(shè)有一弧形缺口，并且于該弧形缺口周沿上向外延伸一延伸部，該延伸部之末端系向下延伸設(shè)有一延伸端，藉由該延伸端對該導(dǎo)熱管施以壓力，以達到該導(dǎo)熱管與散熱基座結(jié)合時具有更為緊密貼合之效果。
專利摘要一種散熱器模塊鰭片結(jié)構(gòu)，其包含一散熱鰭片、一基座、一導(dǎo)熱管，其主要系為于散熱鰭片上所開設(shè)之弧形缺口周沿上向外延伸一延伸部，而該延伸部之末端上系向下延伸設(shè)有一延伸端，并藉由該延伸端對該導(dǎo)熱管施以向下壓抵力，令該導(dǎo)熱管與基座可更為緊密貼合之結(jié)合者。
文檔編號H01L23/34GK201178547SQ200820007748
公開日2009年1月7日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者呂建彥 申請人:奇鋐科技股份有限公司