專利名稱：自潤滑性自粘漆包銅圓線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電工材料，尤其涉及一種自潤滑性自粘漆包銅圓線。
背景技術(shù)：
目前電機(jī)制造行業(yè)普遍采用高速自動化繞線設(shè)備繞制電機(jī)線圈，因此 對漆包線的各種機(jī)械性能提出了較高的要求，高速自動化繞線設(shè)備要求漆 包線具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，表面具有較強(qiáng)的耐磨性、耐刮力和良好的滑性。 現(xiàn)在普通的漆包線已不太能夠滿足這種要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用 新型提供了 一種更適合現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)使用的漆包銅圓線。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種自潤滑性自粘 漆包銅圓線，包括銅導(dǎo)線及包覆在其外的聚氨酯漆絕緣層，在聚氨酯漆絕 緣層的表面還覆有自潤滑性自粘漆層。
所述的自潤滑性自粘漆層中的自潤滑性自粘漆的化學(xué)成分及各成分的
濃度百分比含量為聚酰胺樹脂10% 13%、甲酚類33% 36%、酚類33% 36%及二甲苯15% 18%。
本實(shí)用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有的普通自粘性漆包線而言，該 自潤滑性自粘漆包銅圓線的表面具有更強(qiáng)的耐刮力和更好的滑性，因此其 更接近現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對漆包線在機(jī)械性能方面所提出的較高要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.銅導(dǎo)線2.聚氨酯漆絕緣層3.自潤滑性自粘漆層具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種自潤滑性自粘漆包銅圓線，包括銅導(dǎo)線1及包覆在 其外的聚氨酯漆絕緣層2，在聚氨酯漆絕緣層2的表面還覆有自潤滑性自粘 漆層3。自潤滑性自粘漆層3中的自潤滑性自粘漆的化學(xué)成分及各成分的濃度 百分比含量為聚酰胺樹脂10% 13%、甲酚類33% 36%、酚類33% 36% 及二甲苯15% 18%。相對于現(xiàn)有的普通自粘性漆包線而言，該自潤滑性自粘漆包銅圓線的 表面具有更強(qiáng)的耐刮力和更好的滑性，因此其更接近于現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對漆 包線在機(jī)械性能方面所提出的較高要求。
本實(shí)用新型的漆包銅圓線適用于繞制各種電聲器材的音圈，以及其他 須在常溫下粘接成形的線圈或繞組。
權(quán)利要求1.一種自潤滑性自粘漆包銅圓線，包括銅導(dǎo)線(1)及包覆在其外的聚氨酯漆絕緣層(2)，其特征在于在聚氨酯漆絕緣層(2)的表面還覆有自潤滑性自粘漆層(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電工材料，尤其是指一種自潤滑性自粘漆包銅圓線。其包括導(dǎo)線及包覆在其外的聚氨酯漆絕緣層，在聚氨酯漆絕緣層的表面還覆有自潤滑性自粘漆層，自潤滑性自粘漆層中的自潤滑性自粘漆的化學(xué)成分及各成分的濃度百分比含量為聚酰胺樹脂10％～13％、甲酚類33％～36％、酚類33％～36％及二甲苯15％～18％。相對于現(xiàn)有的普通自粘性漆包線而言，該自潤滑性自粘漆包銅圓線的表面具有更強(qiáng)的耐刮力和更好的滑性，因此其更接近現(xiàn)代電機(jī)行業(yè)對漆包線在機(jī)械性能方面所提出的較高要求。
文檔編號H01B7/02GK201177991SQ20082003129
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月22日
發(fā)明者胡曉春, 范志強(qiáng) 申請人:常州華成電工有限公司