專利名稱：緊壓導(dǎo)線及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是對緊壓導(dǎo)線的改進，尤其涉及一種緊壓系數(shù)更高的緊壓導(dǎo) 線及成型裝置。
背景技術(shù)：
緊壓導(dǎo)線，因受壓變形，絞合導(dǎo)線結(jié)構(gòu)密實，表面光滑，外圓規(guī)整， 較普通較合導(dǎo)線，不僅可提高導(dǎo)線的電氣性能，而且可降低外徑；其次， 用于擠包絕緣制成電纜，填充間隙小，可以節(jié)省絕緣填充材料，并因?qū)w 間間隙小，能有效地阻止水沿電纜縱向滲透，而得到重視?，F(xiàn)有技術(shù)緊壓 導(dǎo)線，有緊壓圓形、緊壓扇形和緊壓瓦形三種基本結(jié)構(gòu)形式，制備如中國
專利CN87105042及CN1455418所述，將緊壓模布置在導(dǎo)線絞合點，在絞 合同時通過緊壓模具拉撥緊壓或采用扇形或瓦形壓輥緊壓(統(tǒng)稱緊壓)。這種 絞合、緊壓一次成型，且一次緊壓變形，其緊壓系數(shù)(相似填充系數(shù))最高只 能達到0.92，不僅相鄰導(dǎo)體間仍有稍大的縫隙，而且由于工藝原因緊壓導(dǎo) 體間有明顯的凹槽如中國專利CN2609121所示。導(dǎo)體間較大縫隙及表面凹 槽，對于裸導(dǎo)線容易積累灰塵，并且冬天易積水、雪形成覆冰，以及產(chǎn)生 電暈加速氧化，造成電阻增大，增加輸電損耗；對于中高壓絕緣電纜，縫 隙使得屏蔽料用量較大〃 并且易擠入導(dǎo)體縫隙中，有可能造成導(dǎo)體變形， 其次，會造成徑向場強不均勻，容易產(chǎn)生尖端放電，造成絕緣擊穿，電纜 壽命降低，加厚內(nèi)屏蔽層厚度，又會增加電纜成本。如果在緊壓過程中加 大變形量，雖然能進一步縮小導(dǎo)體間縫隙，提高緊壓系數(shù)，但極易導(dǎo)致斷 絲，不能規(guī)模生產(chǎn)。
人們?yōu)檫M一步縮小絞合導(dǎo)線導(dǎo)體間縫隙，提高緊壓系數(shù)，有采用先將 導(dǎo)體緊壓成型線，而后絞合成導(dǎo)線(先制緊壓導(dǎo)體，后絞合)，可以使絞合填 充系數(shù)最大提高至0.94。這種將導(dǎo)體緊壓成型線再絞合成導(dǎo)線，導(dǎo)體和導(dǎo) 體間仍有明顯的縫隙，對于裸導(dǎo)線上述缺陷改善不夠明顯，而且因?qū)Ь€表 面光潔度和光滑度差，在高壓場合易產(chǎn)生電暈；其次，制造型線，需要專 用設(shè)備，設(shè)備投資較大；再就是，型線制備過程中如果出現(xiàn)排線不好，易 造成型線翻身，影響絞合及絞合外觀；以及型線半成品備量大，通用性差。
實用新型內(nèi)容
實用新型的目的在于克服上述己有技術(shù)的不足，提供一種緊壓系數(shù)更 高，可以至少達到0.96及以上，導(dǎo)體間基本無凹槽和縫隙的緊壓導(dǎo)線。 實用新型另一 目的在于提供一種上述緊壓導(dǎo)線的成型裝置。實用新型第一目的實現(xiàn)，主要改進是使導(dǎo)體在絞合前先預(yù)緊壓變形， 再絞合并同時緊壓，這樣通過二次緊壓變形，提高了緊壓系數(shù)，并防止了 斷線的發(fā)生。具體說，實用新型緊壓導(dǎo)線，包括中心圓導(dǎo)線，外絞合導(dǎo)體 組成的緊壓圓形導(dǎo)線，其特征在于外絞合導(dǎo)體為預(yù)緊壓變形導(dǎo)體，絞合時 再次緊壓成型，導(dǎo)線緊壓系數(shù)^0.96。
實用新型所說外絞合導(dǎo)體，根據(jù)導(dǎo)線需要，絞合可以是一層(單層)，也 可以是多層。如果為多層絞合，則每層各絞合導(dǎo)體均先經(jīng)預(yù)緊壓變形，然 后絞合再緊壓。
實用新型緊壓導(dǎo)線更好為緊壓系數(shù)^0.98。
實用新型緊壓導(dǎo)線成型裝置，包括前后串置的絞線機及絞合導(dǎo)線緊壓 模，其特征在于絞線機的分線盤各導(dǎo)體處有導(dǎo)體緊壓變形裝置。用于對各 絞合導(dǎo)體絞合前的先預(yù)緊壓變形，然后再絞合并經(jīng)緊壓模緊壓整形。如果 導(dǎo)線為多層絞合，則每層均采用上述方法絞合緊壓。緊壓導(dǎo)體后的絞合及 緊壓整形，與現(xiàn)有緊壓導(dǎo)線生產(chǎn)基本相同。
所說導(dǎo)體緊壓變形裝置， 一種較好是采用滾壓變形例如壓扁，滾壓變 形，導(dǎo)體表面光滑，有利于絞合導(dǎo)線用于高壓減小產(chǎn)生電暈，可以克服制 備型線的不足，以及可以避免拉拔型線導(dǎo)致導(dǎo)體電阻上升，并且滾壓變形 裝置簡單。緊壓變形， 一種較好為采用對置間隙可調(diào)滾壓輪，特別是對置 滾壓平輪或槽輪滾壓變形，更優(yōu)選為采用對置軸承滾壓變形。
實用新型緊壓導(dǎo)線，不僅保留原緊壓導(dǎo)線各種優(yōu)點，而且緊壓是經(jīng)過 導(dǎo)體緊壓和導(dǎo)線緊壓兩次緊壓變形，不僅具有更高的緊壓系數(shù)，緊壓系數(shù)
》0.96，最高可達0.98及以上，而且導(dǎo)體和導(dǎo)體間間隙更小，相同截面導(dǎo) 線外徑較普通緊壓圓形導(dǎo)線更小，同截面其外徑可以降低3.3%，從而克服 現(xiàn)有緊壓導(dǎo)線緊壓系數(shù)低帶來的不足。對于中高壓交聯(lián)電纜，可以減少尖 端放電的可能，電纜更安全，并可以減少屏蔽料和絕緣料的使用，以及后 續(xù)工序的材料用量。對于裸導(dǎo)線，導(dǎo)體和導(dǎo)體間沒有明顯的凹槽，各導(dǎo)體 間縫隙小，只有一條很細的螺旋線，導(dǎo)線表面光滑，抗電暈?zāi)芰σ裁黠@加 強，導(dǎo)體和導(dǎo)體間縫隙更小不易積聚灰塵，冬天雨雪天氣抗覆冰能力更強。 并且滾壓變形不易斷絲，二次緊壓變形，后道變形量小，不會發(fā)生像一次 緊壓那樣容易斷絲。實用新型緊壓導(dǎo)線，可以采用現(xiàn)有緊壓導(dǎo)線裝備生產(chǎn)， 不需型線專用設(shè)備，也不需像型線絞合，需先制成型線，并可以直接采用 圓形導(dǎo)體制作，通用性好，導(dǎo)體通用性好。
以下結(jié)合一個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型， 但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部 技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對實用新型總的技術(shù)方案的限定， 一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性改動，例如具有相同或相似技
術(shù)效果技術(shù)特征的簡單改變或替換，均屬實用新型護范圍。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)單層緊壓導(dǎo)線截面示意圖。
圖2為實用新型單層緊壓導(dǎo)線截面示意圖。 圖3為實用新型導(dǎo)體預(yù)緊壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為實用新型單層緊壓導(dǎo)線成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

比較例參見圖l，由圓導(dǎo)體直接絞合并在絞合點由緊壓拉拔模緊壓的
單層緊壓圓導(dǎo)線(圖l)，緊壓系數(shù)0.92，相鄰導(dǎo)體間明顯的空隙。
實施例參見圖2、 3、 4，同樣為單層緊壓導(dǎo)線(圖2)，緊壓系數(shù)為0.98， 相鄰導(dǎo)體間無明顯的空隙。
單層絞合緊壓導(dǎo)線成型單元(圖4)，包括軸向相間排列的框式絞線機和 緊壓拉拔整形模8，絞線機分線盤6各導(dǎo)體處有導(dǎo)體緊壓變形裝置10。導(dǎo) 體緊壓變形裝置IO(圖3)，有包括上下對置、間隙可調(diào)的軸承1.1和1.2組 成緊壓滾輪，及間隙可調(diào)調(diào)節(jié)螺栓3和固定軸承滾壓輪架2組成。絞線時， 按設(shè)計要求各圓導(dǎo)體5，分置穿過絞線機絞籠壁4周面，經(jīng)設(shè)置在分線盤6 上各軸承滾壓裝置10滾壓，壓扁成變形導(dǎo)體7，絞合并由設(shè)置于絞合點附 近的緊壓拉拔整形模8，將絞合圓導(dǎo)線緊壓整形成，得到緊壓系數(shù)為0.98 的高緊壓圓形導(dǎo)線9(圖2)。通過調(diào)節(jié)軸承滾壓裝置對置軸承間距，可以適 應(yīng)不同直徑導(dǎo)體緊壓變形，以及調(diào)節(jié)壓緊變形量。
如果絞合導(dǎo)線為多層絞合結(jié)構(gòu)，則在軸向按絞合層數(shù)相同，串聯(lián)排列 有類似圖4緊壓導(dǎo)線成型單元，分層預(yù)緊壓絞合緊壓。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在實用新型構(gòu)思啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代， 以及特征間的相互不同組合，例如采用不同形式的絞線機和預(yù)緊壓變形裝 置，更換不同導(dǎo)體等等，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不 再一一舉例細說，均屬于本專利保護范圍。
為描述方便，實用新型所述導(dǎo)線，包括用于架空敷設(shè)裸導(dǎo)線，和帶各 種絕緣結(jié)構(gòu)的電纜(非裸導(dǎo)線)。
權(quán)利要求1、緊壓導(dǎo)線，包括中心圓導(dǎo)線，外絞合導(dǎo)體組成的緊壓圓形導(dǎo)線，其特征在于外絞合導(dǎo)體為預(yù)緊壓變形導(dǎo)體，絞合時再次緊壓成型，導(dǎo)線緊壓系數(shù)≥0.96。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述緊壓導(dǎo)線，其特征在于緊壓系數(shù)^0.98。
3、 緊壓導(dǎo)線成型裝置，包括前后串置的絞線機及絞合導(dǎo)線緊壓模，其特 征在于絞線機的分線盤各導(dǎo)體處有導(dǎo)體緊壓變形裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述緊壓導(dǎo)線成型裝置，其特征在于導(dǎo)體緊壓變形裝 置為對置間隙可調(diào)滾壓輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述緊壓導(dǎo)線成型裝置，其特征在于對置滾壓輪為對 置滾壓平輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述緊壓導(dǎo)線成型裝置，其特征在于對置滾壓輪 為對置軸承。
專利摘要本實用新型是對緊壓導(dǎo)線及成型裝置的改進，其特征是中心導(dǎo)體外絞合導(dǎo)體為預(yù)緊壓變形導(dǎo)體，絞合時再次緊壓成型，導(dǎo)線緊壓系數(shù)≥0.96。不僅保留原緊壓導(dǎo)線各種優(yōu)點，而且緊壓是經(jīng)過導(dǎo)體緊壓和導(dǎo)線緊壓兩次緊壓變形，不僅具有≥0.96或更高的緊壓系數(shù)，而且導(dǎo)體和導(dǎo)體間間隙更小，同截面緊壓導(dǎo)線外徑可以降低3.3％，從而克服現(xiàn)有緊壓導(dǎo)線緊壓系數(shù)低帶來的不足。中高壓交聯(lián)電纜，可以減少尖端放電的可能，電纜更安全，并可以減少屏蔽料和絕緣料的使用，以及后續(xù)工序的材料用量。對于裸導(dǎo)線，導(dǎo)體和導(dǎo)體間沒有明顯的凹槽，各導(dǎo)體間縫隙小，導(dǎo)線表面光滑，抗電暈?zāi)芰?、抗積灰塵，抗覆冰能力更強。二次緊壓變形，不會發(fā)生像一次緊壓那樣容易斷絲，并可以采用現(xiàn)有緊壓導(dǎo)線裝備生產(chǎn)。
文檔編號H01B13/02GK201233736SQ20082003470
公開日2009年5月6日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者孫曙光, 王彩霞 申請人:江蘇中超電纜有限公司