專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電器開關(guān)，特別是一種多擋位的旋轉(zhuǎn) 編碼控制器。
技術(shù)背景旋轉(zhuǎn)編碼器常用于洗衣機(jī)、洗碗機(jī)等電器上作程序控制 用，在工作時，通過編碼器軸的旋鈕左右轉(zhuǎn)動，脈沖頻率會發(fā) 生變化，變化的脈沖頻率通過電路基板傳到微處理器，隨著電 器越趨人性化的設(shè)計，為滿足不同需求，這類電器的預(yù)設(shè)程序 較多，但是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)編碼器由于結(jié)構(gòu)不合理，控制精度不高， 制造出來的編碼器體積較大，影響了電器控制系統(tǒng)內(nèi)部的整體 布局，同時由于控制定位不精確，使用時間長后容易出現(xiàn)故障。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊 湊、定位準(zhǔn)確、精度高的旋轉(zhuǎn)編碼器。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其包括絕緣外殼和旋軸，所述旋軸 下部是圓盤形承板，承板下方是阻抗分配機(jī)構(gòu)，承板上方設(shè)有 可令阻抗分配機(jī)構(gòu)定位于不同擋位上的約束機(jī)構(gòu)，所述約束機(jī) 構(gòu)包括承板的上頂面圓周均布有多個凹槽，絕緣外殼內(nèi)部在承板的上方設(shè)有凸臺，凸臺在對應(yīng)于凹槽處設(shè)有至少一個盲 孔，盲孔裝有彈簧，彈簧與凹槽之間放置有鋼球。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻抗分配機(jī)構(gòu)包括固定 于承板下底面并具有觸頭的導(dǎo)電簧片，裝設(shè)于絕緣外殼下方的 阻抗分配板，導(dǎo)電簧片的觸頭與阻抗分配板滑動接觸，所述觸 頭包括靠近旋軸軸心線的內(nèi)觸頭和遠(yuǎn)離旋軸軸心線的外觸頭， 阻抗分配板分別設(shè)有與內(nèi)、外觸頭相適應(yīng)的內(nèi)圈導(dǎo)電體和外圈 導(dǎo)電體，外圈導(dǎo)電體是由相多個彼此相隔開的導(dǎo)電片圍繞而 成，導(dǎo)電片的數(shù)量與承板上的凹槽數(shù)量相應(yīng)，每塊導(dǎo)電片連接 不同阻值的電阻的首端，電阻的阻值沿周向逐漸增大，從最小 阻值電阻到最大阻值電阻之間每個電阻的末端與相鄰電阻的 首端相連，在最小阻值電阻的首端與內(nèi)圈導(dǎo)電體上分別設(shè)置第 一和第二引出端。進(jìn)一歩，所述旋軸是下端貫穿電路板的長軸，旋軸下部連 接微動開關(guān)組件。本實(shí)用新型的有益效果是本設(shè)計在承板的上頂面圓周均 布有多個凹槽，當(dāng)轉(zhuǎn)動旋鈕時，通過彈簧與鋼球的作用將轉(zhuǎn)軸 定位，使用者可以輕易的將旋軸轉(zhuǎn)到所需的擋位上，本設(shè)計的 編碼器結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確。此外，本實(shí)用新型的阻抗分配機(jī)構(gòu)采用了具有內(nèi)外觸頭的 導(dǎo)電簧片的設(shè)計，阻抗分配板上的外圈導(dǎo)電體是由相多個彼此 相隔開的導(dǎo)電片圍繞而成，每塊導(dǎo)電片連接不同阻值的電阻的首端，使產(chǎn)品可以利用較小的空間可以實(shí)現(xiàn)精確的多擋位控制。進(jìn)一步，在旋軸下部連接微動開關(guān)組件，使編碼器同時兼 備了開關(guān)功能，結(jié)構(gòu)更合理。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的拆解示意圖； 圖3是絕緣外殼結(jié)構(gòu)圖； 圖4是圖J的A-A剖示圖； 圖5是導(dǎo)電簧片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5的B-B向視示圖； 圖7是圖5的C-C向視示圖； 圖8是旋軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是旋軸的俯視圖； 圖IO是阻抗分配板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是阻抗分配板電路的原理圖； 圖12是轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是轉(zhuǎn)輪的俯視圖； 圖14是支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖14， 一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其包括絕緣外殼1和旋軸2，旋軸頂部用來安裝旋鈕3，所述旋軸2下部是圓
盤形承板21，承板21下方是阻抗分配機(jī)構(gòu)，承板21上方設(shè) 有可令阻抗分配機(jī)構(gòu)定位于不同擋位上的約束機(jī)構(gòu)，所述約束 機(jī)構(gòu)包括承板21的上頂面圓周均布有多個凹槽22，絕緣外 殼1內(nèi)部在承板21的上方設(shè)有凸臺11，凸臺11在對應(yīng)于凹 槽22處設(shè)有至少一個盲孔12，盲孔12裝有彈簧13，彈簧13 與凹槽22之間放置有鋼球4。
當(dāng)轉(zhuǎn)動旋鈕時，通過彈簧與鋼球的作用將轉(zhuǎn)軸定位，使用 者可以輕易的將旋軸轉(zhuǎn)到所需的擋位上，本設(shè)計的編碼器結(jié)構(gòu) 緊湊、定位準(zhǔn)確。
為了受力合理，上述結(jié)構(gòu)中可在凸臺11兩側(cè)對稱設(shè)置有 兩個盲孔12，分別裝上彈簧和鋼球，而所述凹槽22的數(shù)量是 偶數(shù)，這樣旋轉(zhuǎn)時就會有兩個鋼球同時定位，受力也較平衡。
本實(shí)用新型的阻抗分配機(jī)構(gòu)可以全使用傳統(tǒng)的對稱彈片 以及傳統(tǒng)的分配板，也就是分配板上的導(dǎo)電片布置方式是在將 圓周對稱分為兩部分， 一邊是由多個分開的小導(dǎo)電片組成的半 圓環(huán)，另一邊是整體式的半圓環(huán)，但這種方式布局不合理，檔 位數(shù)量不多，本實(shí)用新型使用了以下的優(yōu)選方式，本設(shè)計所述 阻抗分配機(jī)構(gòu)包括固定于承板21下底面并具有觸頭的導(dǎo)電 簧片5，裝設(shè)于絕緣外殼1下方的阻抗分配板6，導(dǎo)電簧片5 的觸頭與阻抗分配板6滑動接觸，所述觸頭包括靠近旋軸軸心 線的內(nèi)觸頭51和遠(yuǎn)離旋軸軸心線的外觸頭52，阻抗分配板6分別設(shè)有與內(nèi)、外觸頭51、 52相適應(yīng)的內(nèi)圈導(dǎo)電體61和外圈 導(dǎo)電體62，外圈導(dǎo)電體62是由相多個彼此相隔開的導(dǎo)電片63 圍繞而成，每塊導(dǎo)電片連接不同阻值的電阻64的首端，電阻 64的阻值沿周向逐漸增大，從最小阻值電阻到最大阻值電阻 之間每個電阻的末端與相鄰電阻的首端相連，在最小阻值電阻 的首端與內(nèi)圈導(dǎo)電體上分別設(shè)置第一和第二引出端65、 66。 工作時，編碼器旋軸隨旋鈕左右轉(zhuǎn)動，接通不同的導(dǎo)電片，阻 抗分配板通過引出端將變化的脈沖頻率傳到微處理器，從而實(shí) 現(xiàn)控制，此外，對于一些復(fù)雜的比較電路，還可在最大的阻值 電阻的末端設(shè)置第三引出端67。
本實(shí)用新型的阻抗分配機(jī)構(gòu)采用了具有內(nèi)外觸頭的導(dǎo)電 簧片的設(shè)計，阻抗分配板上的外圈導(dǎo)電體是由相多個彼此相隔 開的導(dǎo)電片圍繞而成，每塊導(dǎo)電片連接不同阻值的電阻的首 端，使產(chǎn)品可以利用較小的空間可以實(shí)現(xiàn)精確的多擋位控制
進(jìn)一步，本實(shí)用新型將旋軸2設(shè)計成下端是貫穿電路板的 長軸，旋軸2下部連接微動開關(guān)組件，使編碼器除了控制程序 外，還同時兼?zhèn)淞碎_關(guān)功能，結(jié)構(gòu)更合理。
所述微動開關(guān)組件包括支架71，支架71上裝有開關(guān)主體 72，開關(guān)主體72有朝上外伸的壓桿73，壓桿73與旋軸2之 間設(shè)置有可令壓桿動作的轉(zhuǎn)輪74，轉(zhuǎn)輪74的主軸上部有定位 孔75，旋軸2下部是與定位孔75相配合的凸軸23。
所述轉(zhuǎn)輪74底面周向設(shè)有凸起的壓邊76，壓邊76上設(shè)有與壓桿73相配合的凹位77。
在通常情況下，壓邊76將開關(guān)主體72的壓桿73壓下， 使開關(guān)導(dǎo)通，由于旋軸2下部的凸軸23與轉(zhuǎn)輪74上的定位孔 75相配合，當(dāng)旋軸2旋轉(zhuǎn)時，同時帶動轉(zhuǎn)輪74轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動 到適當(dāng)位置時，凹位77正好對應(yīng)壓桿，壓桿在開關(guān)主體自身 內(nèi)部的彈簧件的作用下往上彈起，使開關(guān)動作斷開，類似的， 本設(shè)計也可在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置凸起部來控制壓桿的斷開或接通，開 關(guān)主體也可以選用相反的結(jié)構(gòu)，即壓桿壓下時斷開，壓桿彈起 時導(dǎo)通，相技術(shù)方案都是相同的，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
在具體實(shí)施中，微動開關(guān)的開關(guān)主體還可以設(shè)置兩個，同 時將轉(zhuǎn)輪74底面的壓邊76也設(shè)置為內(nèi)外兩個，內(nèi)外兩個壓邊 上凹位的位置相互錯開一定角度，這樣，開關(guān)主體就可相應(yīng)設(shè) 置有兩個，從而使功能更加完善。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其包括絕緣外殼(1)和旋軸(2)，其特征在于所述旋軸(2)下部是圓盤形承板(21)，承板(21)下方是阻抗分配機(jī)構(gòu)，承板(21)上方設(shè)有可令阻抗分配機(jī)構(gòu)定位于不同擋位上的約束機(jī)構(gòu)，所述約束機(jī)構(gòu)包括承板(21)的上頂面圓周均布有多個凹槽(22)，絕緣外殼(1)內(nèi)部在承板(21)的上方設(shè)有凸臺(11)，凸臺(11)在對應(yīng)于凹槽(22)處設(shè)有至少一個盲孔(12)，盲孔(12)裝有彈簧(13)，彈簧(13)與凹槽(22)之間放置有鋼球(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于 所述凸臺(11)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個盲孔(12)，所述凹槽(22)的數(shù)量是偶數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于所述阻抗分配機(jī)構(gòu)包括固定于承板(21)下底面并具有觸頭的導(dǎo)電簧片(5)，裝設(shè)于絕緣外殼(1)下方的阻抗分 配板(6)，導(dǎo)電簧片(5)的觸頭與阻抗分配板(6)滑動 接觸，所述觸頭包括靠近旋軸軸心線的內(nèi)觸頭(51)和遠(yuǎn) 離旋軸軸心線的外觸頭(52)，阻抗分配板(6)分別設(shè)有 與內(nèi)、外觸頭(51、 52)相適應(yīng)的內(nèi)圈導(dǎo)電體(61)和外 圈導(dǎo)電體(62)，外圈導(dǎo)電體(62)是由相多個彼此相隔開 的導(dǎo)電片(63)圍繞而成，每塊導(dǎo)電片連接不同阻值的電阻(64)的首端，電阻(64)的阻值沿周向逐漸增大，從 最小阻值電阻到最大阻值電阻之間每個電阻的末端與相鄰 電阻的首端相連，在最小阻值電阻的首端與內(nèi)圈導(dǎo)電體上分別設(shè)置第一和第二引出端(65、 66)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于 在最大的阻值電阻的末端設(shè)置第三引出端(67)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或者3所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特 征在于所述旋軸(2)是下端貫穿電路板的長軸，旋軸(2) 下部連接微動開關(guān)組件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于 所述微動開關(guān)組件包括支架(71)，支架(71)上裝有開關(guān) 主體(72)，開關(guān)主體(72)有朝上外伸的壓桿(73)，壓 桿(73)與旋軸(2)之間設(shè)置有可令壓桿動作的轉(zhuǎn)輪(74)， 轉(zhuǎn)輪(74)的主軸上部有定位孔(75)，旋軸(2)下部是 與定位孔(75)相配合的凸軸(23)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于 所述轉(zhuǎn)輪(74)底面周向設(shè)有凸起的壓邊(76)，壓邊(76) 上設(shè)有與壓桿(73)相配合的凹位(77)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其特征在于 所述轉(zhuǎn)輪(74)底面的壓邊(76)設(shè)有內(nèi)外兩個，內(nèi)外兩 個壓邊上凹位的位置相互錯開一定角度，開關(guān)主體相應(yīng)設(shè) 置有兩個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)編碼控制器，其包括絕緣外殼和旋軸，所述旋軸下部是圓盤形承板，承板下方是阻抗分配機(jī)構(gòu)，承板上方設(shè)有可令阻抗分配機(jī)構(gòu)定位于不同擋位上的約束機(jī)構(gòu)，所述約束機(jī)構(gòu)包括承板的上頂面圓周均布有多個凹槽，絕緣外殼內(nèi)部在承板的上方設(shè)有凸臺，凸臺在對應(yīng)于凹槽處設(shè)有至少一個盲孔，盲孔裝有彈簧，彈簧與凹槽之間放置有鋼球，本設(shè)計的編碼控制器結(jié)構(gòu)緊湊、定位準(zhǔn)確、精度高。
文檔編號H01H19/08GK201153080SQ200820043209
公開日2008年11月19日 申請日期2008年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月19日
發(fā)明者李汝星, 甘錦成, 黃佩民, 黃增耀 申請人:江門市蓬江區(qū)金泰達(dá)電器發(fā)展有限公司