專利名稱：加熱加壓固化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱加壓固化機，特別適用于固體電解電容器生產(chǎn)過程中的夾壓固化。
背景技術(shù)：
在固體電解電容器的生產(chǎn)過程中，陽極區(qū)主要通過焊接來進(jìn)行連接，而陰極區(qū)則主要由 導(dǎo)電性漿料實現(xiàn)粘接，從而實現(xiàn)固體電解電容器內(nèi)部各片芯子的并聯(lián)。導(dǎo)電性漿料可采用如 銀膏、銀漿、鎳膏等等。為了高效自動地實現(xiàn)產(chǎn)品的導(dǎo)電漿料固化，固化后產(chǎn)品的厚度一致 性，且產(chǎn)品性能滿足企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，需要提供一種能滿足以上各項要求的加熱加壓固化機。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種加熱加壓固化機，該固化機不僅有利于對產(chǎn)品粘結(jié)^"料 進(jìn)行固化，而且工作效率和自動化程度高，使用效果好。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這種加熱加壓固化機，包括機臺，所述機臺臺面上自下 而上依次設(shè)有下隔熱板、下加熱板和下導(dǎo)熱模板，機臺上部支架上設(shè)有伸縮工作端頭朝向下 方的工作氣缸，所述伸縮工作端頭下端自上而下依次連接有上隔熱板、上加熱板和上導(dǎo)熱模 板。
本實用新型的顯著特點是通過該固化機上、下工作機構(gòu)的配合工作，實現(xiàn)了對固體電解 電容器內(nèi)部各芯子陰極間的粘結(jié)材料的加熱加壓固化，不僅工作效率和自動化程度高，而且 固化效果好。
此外，該固化機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過產(chǎn)品托架嵌入槽、可調(diào)限高塊的設(shè)置，不僅簡化了 操作人員的操作難度，而且降低了廢品率，保證產(chǎn)品性能滿足企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型實施例的構(gòu)造剖視圖。
圖2是本實用新型實施例下導(dǎo)熱模板的構(gòu)造剖視圖。 圖3是本實用新型實施例產(chǎn)品托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

本實用新型的加熱加壓固化機，包括機臺1，所述機臺1臺面上自下而上依次設(shè)有下隔熱 板2、下加熱板3和下導(dǎo)熱模板4，機臺1上部支架5上設(shè)有伸縮工作端頭6朝向下方的工作
氣缸7,所述伸縮工作端頭6下端自上而下依次連接有上隔熱板8、上加熱板9和上導(dǎo)熱模板10。
上述下導(dǎo)熱模板4上開設(shè)有用以讓產(chǎn)品托架嵌入其中的產(chǎn)品托架嵌入槽11，以防止產(chǎn)品 托架的高度在夾壓過程中影響產(chǎn)品的夾壓。
為免上導(dǎo)熱模板10下壓工作時壓壞產(chǎn)品，上述下導(dǎo)熱模板4上設(shè)有可調(diào)限高塊12，用以 對產(chǎn)品的固化厚度進(jìn)行控制。
為了有利于上、下兩導(dǎo)熱模板工作時的相互定位，上述上導(dǎo)熱模板10的下端面設(shè)有定位 銷18，所述下導(dǎo)熱模板4的上端面對應(yīng)設(shè)有與之配合工作的定位槽孔19。
為了利于自動化控制，上述機臺1上設(shè)有控制開關(guān)13以及用于控制工作溫度、壓力和夾 壓固化時間的控制面板14。
為了實現(xiàn)對上、下加熱板9和3的均勻加熱，上述上、下加熱板9和3內(nèi)分別布設(shè)有加 熱管15。
上述工作氣缸7的伸縮工作端頭6下端設(shè)有連接板16，所述連接板16經(jīng)連接螺栓17與 上隔熱板8相連接。
本裝置適用于固體電解電容器陰極區(qū)粘結(jié)材料的加熱加壓固化工作，所述固體電解電容 器的電容器芯片是表明覆蓋有電介質(zhì)層的閥金屬或氧化物，其中閥金屬是鋁、鉭、鈮或者鈦 等，氧化物是一氧化鈮等。
以上是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能 作用未超出本實用新型技術(shù)方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種加熱加壓固化機，包括機臺，其特征在于所述機臺臺面上自下而上依次設(shè)有下隔熱板、下加熱板和下導(dǎo)熱模板，機臺上部支架上設(shè)有伸縮工作端頭朝向下方的工作氣缸，所述伸縮工作端頭下端自上而下依次連接有上隔熱板、上加熱板和上導(dǎo)熱模板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述下導(dǎo)熱模板上開設(shè)有用以讓 產(chǎn)品托架嵌入其中的產(chǎn)品托架嵌入槽，以防止產(chǎn)品托架的高度在夾壓過程中影響產(chǎn)品的 夾壓。 .
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述下導(dǎo)熱模板上設(shè)有可調(diào) 限高塊，用以對產(chǎn)品的固化厚度進(jìn)行控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述上導(dǎo)熱模板的下端面設(shè)有定 位銷，所述下導(dǎo)熱模板的上端面對應(yīng)設(shè)有與之配合工作的定位槽孔，以利兩導(dǎo)熱模板工 作時的相互定位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述機臺上設(shè)有控制開關(guān)以及用 于控制工作溫度、壓力和夾壓固化時間的控制面板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述上、下加熱板內(nèi)分別布設(shè)有 加熱管，以實現(xiàn)對上、下加熱板的均勻加熱。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的加熱加壓固化機，其特征在于所述工作氣缸的伸縮工作端頭下 端設(shè)有連接板，所述連接板經(jīng)連接螺栓與上隔熱板相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱加壓固化機，適用于固體電解電容器生產(chǎn)過程中的夾壓固化等場合，包括機臺，其特征在于所述機臺臺面上自下而上依次設(shè)有下隔熱板、下加熱板和下導(dǎo)熱模板，機臺上部支架上設(shè)有伸縮工作端頭朝向下方的工作氣缸，所述伸縮工作端頭下端自上而下依次連接有上隔熱板、上加熱板和上導(dǎo)熱模板。該固化機不僅有利于對產(chǎn)品粘結(jié)材料進(jìn)行固化，而且工作效率和自動化程度高，使用效果好。
文檔編號H01G13/04GK201242944SQ20082010303
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者葉姆弟, 張易寧, 亮 郭 申請人:福建國光電子科技股份有限公司