專利名稱：一體直接成型的l型圓錐端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)動(dòng)車用蓄電池部件，特別是制造精度高、工藝簡(jiǎn)單的L型圓錐端子， 屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)動(dòng)車蓄電池的端子結(jié)構(gòu)有圓錐端子、直角端子、螺桿端子等不同的類型，用戶可根據(jù)需 要選擇裝有不同端子的蓄電池。目前通用的圓錐端子制造工藝有如下兩種 一種選用高鉛管與 高型端極柱，兩者之間燒熔焊接成型；另一種選用矮鉛管與矮型端極柱，使用端子燒焊模具， 先將矮鉛管、矮型端極柱局部熱熔，再將鉛合金熔融在矮鉛管、矮型端極柱熱熔部位，繼而堆 焊出正負(fù)圓錐端子實(shí)體。上述兩種制造方法，端子都是由鉛管與端極柱兩體經(jīng)焊接而成，存有 制造工藝繁復(fù)，制造精度低等問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造精度高的直接成型的 L型圓錐端子。
本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案解決的-
一種一體直接成型的L型圓錐端子，它為整體澆鑄件，其特別之處是所述端子輪轂形狀 為L(zhǎng)形，由端子臺(tái)、基臺(tái)、和設(shè)有槽孔的環(huán)形座組成，所述基臺(tái)位于端子臺(tái)下部，環(huán)形座位于 基臺(tái)旁側(cè)，基臺(tái)底面與環(huán)形座底面共平面，所述基臺(tái)和端子臺(tái)內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形成型工藝孔。
上述一體直接成型的L型圓錐端子，所述端子臺(tái)為圓臺(tái)形，其高度H為17.5 18毫米， 錐度l: 9，端子臺(tái)頂部壁厚L1為6 8毫米，側(cè)壁厚L2為4 8毫米。
上述一體直接成型的L型圓錐端子，增設(shè)定位指示臺(tái)，所述定位指示臺(tái)位于基臺(tái)側(cè)面外端部。
上述一體直接成型的L型圓錐端子，所述基臺(tái)為圓臺(tái)形，所述環(huán)形座處的槽孔孔徑上大下小。
本實(shí)用新型針對(duì)圓錐端子工藝繁復(fù)、精度低的問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種無須進(jìn)行燒焊操作、在模具中直接澆鑄成型的實(shí)體鉛圓錐端子，端子外形結(jié)構(gòu)及尺寸由澆鑄模具保證，產(chǎn)品 精度較高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。所述端子結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)1.端子成型工藝孔的設(shè)計(jì)，可保證圓 錐部位順利成型；2.端子臺(tái)尺寸設(shè)計(jì)可保證端子具有一定抗壓強(qiáng)度，從而在使用過程中子具有 一定的抵抗受壓變形能力；3.端子一側(cè)環(huán)形座槽孔的上大下小結(jié)構(gòu)有利于端子安裝時(shí)與蓄電池 蓋處的矮鉛管配合形成上大下小錐形焊接型腔，使焊接火焰容易從上部滲透到焊接部位；4.增設(shè) 的端子定位指示臺(tái)，可保證圓錐端子在蓄電池蓋上的準(zhǔn)確安裝位置。

圖l是本實(shí)用新型軸測(cè)圖2是本實(shí)用新型主視圖3是圖2的俯視圖4是本實(shí)用新型裝配在蓄電池蓋上的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部件標(biāo)號(hào)表示如下1.端子臺(tái)；2.基臺(tái)；3.定位指示臺(tái)；4.成型工藝孔；5.環(huán) 形座；6.槽孔；7.蓄電池大蓋；8.矮鉛管。
具體實(shí)施方式
參看圖l，本實(shí)用新型由端子整體形狀為L(zhǎng)形，它由端子臺(tái)l、基臺(tái)2、和設(shè)有槽孔6的環(huán) 形座5組成，基臺(tái)位于端子臺(tái)下部，環(huán)形座位于基臺(tái)旁側(cè)，基臺(tái)底面與環(huán)形座底面共平面，它
們共同構(gòu)成端子安裝時(shí)的支撐面。
參看圖2、圖3，端子臺(tái)為圓臺(tái)形。為保證端子臺(tái)使用過程中在一定壓力下具有抵抗受壓變 形的能力，同時(shí)，防止金屬在澆鑄成型時(shí)的工藝收縮現(xiàn)象，保證圓錐部位外表平整，無收縮痕， 端子臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸如下高度H為17.5 18.毫米，錐度l: 9，端子臺(tái)頂部壁厚L1為6 8毫米， 側(cè)壁厚L2為4 8毫米。
仍參看圖2、圖3，增設(shè)定位指示臺(tái)3，定位指示臺(tái)位于基臺(tái)側(cè)面外端部。該臺(tái)與蓄電池蓋 上的相應(yīng)部位凸臺(tái)位置一致時(shí)標(biāo)示端子安裝焊接位置正確，符合工藝要求。
仍參看圖2、圖3，環(huán)形座5處的槽孔6孔徑為上大下小，該結(jié)構(gòu)安裝時(shí)與蓄電池蓋處的矮 鉛管配合形成上大下小錐形焊接型腔，利于焊接工序的焊接火焰容易從上部滲透到焊接部位。
參看圖4，本實(shí)用新型裝配到蓄電池蓋上時(shí)，基臺(tái)2由蓄電池大蓋7的相應(yīng)結(jié)構(gòu)支撐，環(huán) 形座位于矮鉛管8上。
權(quán)利要求1. 一種一體直接成型的L型圓錐端子，它為整體澆鑄件，其特征在于所述端子輪轂形狀為L(zhǎng)形，由端子臺(tái)(1)、基臺(tái)(2)、和設(shè)有槽孔(6)的環(huán)形座(5)組成，所述基臺(tái)位于端子臺(tái)下部，環(huán)形座位于基臺(tái)旁側(cè)，基臺(tái)底面與環(huán)形座底面共平面，所述基臺(tái)和端子臺(tái)內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形成型工藝孔(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體直接成型的L型圓錐端子，其特征在于所述端子臺(tái)為圓 臺(tái)形，其高度H為17.5 18.毫米，錐度l: 9，端子臺(tái)頂部壁厚L1為6 8毫米，側(cè)壁厚L2為 4 8毫米。.
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體直接成型的L型圓錐端子，其特征在于增設(shè)定位指示臺(tái) (3)，所述定位指示臺(tái)位于基臺(tái)側(cè)面外端部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一體直接成型的L型圓錐端子，其特征在于所述基 臺(tái)(2)為圓臺(tái)形，所述環(huán)形座處的槽孔(6)孔徑上大下小。
專利摘要一種一體直接成型的L型圓錐端子，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，用于解決圓錐端子工藝繁復(fù)、精度低的問題。它經(jīng)整體澆鑄而成，改進(jìn)后，所述端子輪廓形狀為L(zhǎng)形，它由端子臺(tái)、基臺(tái)、和設(shè)有槽孔的環(huán)形座組成，基臺(tái)位于端子臺(tái)下部，環(huán)形座位于基臺(tái)旁側(cè)，基臺(tái)底面與環(huán)形座底面共平面，基臺(tái)和端子臺(tái)內(nèi)設(shè)有圓臺(tái)形成型工藝孔。本實(shí)用新型無須進(jìn)行燒焊操作、在模具中直接澆鑄成型，產(chǎn)品精度較高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。該端子結(jié)構(gòu)具有如下特點(diǎn)1.端子成型工藝孔的設(shè)計(jì)，可保證端子臺(tái)順利成型，同時(shí)可保證端子具有一定的抵抗受壓變形能力；2.環(huán)形座處的槽孔上大下小設(shè)計(jì)有利于與矮鉛管焊接；3.定位指示臺(tái)可保證圓錐端子在蓄電池蓋上的準(zhǔn)確安裝。
文檔編號(hào)H01M2/30GK201289874SQ200820106368
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者郭勇峰, 閻金瑞 申請(qǐng)人:風(fēng)帆股份有限公司