專利名稱：一種利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及 一 種電子產(chǎn)品的散熱裝置，具體涉及一 種液冷散熱裝置
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品散熱中，液冷方式有較廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在，電 子產(chǎn)品需要散熱的部分已不僅僅限于主要芯片。如市場(chǎng)上的
高端計(jì)算器顯示卡，除VGA芯片需要散熱外，內(nèi)存芯片、北 橋芯片等都有很大的發(fā)熱量需要同時(shí)解決。
對(duì)于此種情況，液冷現(xiàn)有技術(shù)一般采用銅管及多個(gè)冷板 (所謂冷板，即 一 個(gè)包括進(jìn)出口的腔體， 一 般由其某 一 面緊 貼熱源，然后通過(guò)液體流經(jīng)腔體把所吸收的熱量帶走)，使 冷卻液依次流經(jīng)各需要散熱部件位置的方法?，F(xiàn)有的液冷技 術(shù)存在如下缺點(diǎn)-
1 、冷卻液流道曲折復(fù)雜，冷卻液流阻力過(guò)大，造成流 量不足，增大對(duì)管道增壓設(shè)備的依賴。同時(shí)造成很多不利影 響。
2、部分位置需要柔性連接，增加接頭數(shù)量，增大冷卻 液泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
3 、不便于組裝。組裝過(guò)程中受部件其它部分的影響， 操作不便。使得產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，同時(shí)增加成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的液冷散熱技術(shù)對(duì)于熱源分散的解決方式 存在流阻大、冷卻液泄漏風(fēng)險(xiǎn)大、組裝不便等不足，本實(shí)用 新型的目的在于提供一種利用熱管集中熱源式液冷散熱裝 置，該裝置可以將分散熱源集中到單個(gè)冷板進(jìn)行散熱，并且 使液冷裝置的冷卻液流送的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，組裝方 便，發(fā)生冷卻液泄漏的危險(xiǎn)減少，提高安全性。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下 一種利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置，它包括置于熱 源上的冷板，還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)熱管，所述的熱管置于熱源 和冷板之間，熱管與熱源部分充分接觸，熱管的 一 端與冷板 固定連接。
所述的熱管為 一 密封的腔體，腔體內(nèi)部包含毛細(xì)材料和 汽液工作介質(zhì)。
本實(shí)用新型采用熱管與各分散的熱源接觸，利用熱管的 高導(dǎo)熱性能，將熱量集中后，利用單個(gè)冷板進(jìn)行散熱。本實(shí) 用新型中的熱管是密封腔體，當(dāng)熱管 一 端接觸到高溫時(shí)，內(nèi) 部的液體工作介質(zhì)蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸氣在與冷板接觸的另一端 低溫區(qū)凝結(jié)為液體，同時(shí)，冷卻液經(jīng)冷板將所有熱量帶離系 統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)散熱。低溫區(qū)的凝結(jié)液體通過(guò)熱管腔體內(nèi)的毛細(xì)材 料的毛細(xì)力的作用返回高溫端，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)。由于利用了 液體的相變潛熱，熱管具有很高的傳熱能力及當(dāng)量導(dǎo)熱系 數(shù)。
本實(shí)用新型采用熱管將熱量集中到單個(gè)冷卻板進(jìn)行散 熱，與將冷卻液依次流經(jīng)各散熱部件的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí) 用新型的有益效果是
1 、可以使液冷裝置的冷卻液流道設(shè)計(jì)及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn) 化，同時(shí)冷卻液的流動(dòng)阻力可以有效控制。
2、 使液冷裝置組裝方便，可以將各個(gè)部件用專用冶具限 定位置后進(jìn)行焊接等操作， 一步到位，過(guò)程簡(jiǎn)單。
3、 本實(shí)用新型裝置接口較少，發(fā)生冷卻液泄漏的危險(xiǎn)較 小，安全性有所提高。


圖1是本實(shí)用新型利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置的 結(jié)構(gòu)分解示意圖
圖2是圖1的組裝結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是圖1中冷板的第一種結(jié)構(gòu)圖 圖4是圖1中冷板的第二種結(jié)構(gòu)圖 圖5是L型熱管形狀圖圖6是N型熱管形狀圖 圖7是S型熱管形狀圖
圖8是本實(shí)用新型散熱裝置對(duì)分散熱源進(jìn)行集中散熱的 應(yīng)用實(shí)例示意圖
圖中，l.冷板 2.冷板蓋 3、 4.熱管 5、 6、 7.金屬片 8、 9、 10、 11、 12.熱源
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn) 一 步說(shuō)明。 圖l和圖2所示為本實(shí)用新型利用熱管集中熱源式液冷 散熱裝置的 一 個(gè)實(shí)施例，該散熱裝置用于電子產(chǎn)品的液冷散 熱。它包括冷板和熱管，冷板1上設(shè)有冷板蓋2 ，應(yīng)用時(shí)冷 板1置于電子熱源上。本實(shí)用新型所指冷板結(jié)構(gòu)及制造工藝， 包括但不限于圖3所示的微信道結(jié)構(gòu)，圖4所示的針肋狀結(jié) 構(gòu)，及其它從基本結(jié)構(gòu)衍生出的結(jié)構(gòu)。冷板的材質(zhì)選用高導(dǎo) 熱且具有一定強(qiáng)度的金屬、合金或其它合成物，如銅、鋁、 石墨等。熱管3 、 4置于熱源和冷板1之間，熱管與電子熱 源充分接觸，熱管的一端與冷板固定連接。熱管3、 4均為 一個(gè)密封的腔體，腔體內(nèi)部包含毛細(xì)材料和汽液工作介質(zhì)。 熱管腔體壁和毛細(xì)材料可以是但不限于銅，工作介質(zhì)可以是 但不限于水。為了保證各發(fā)熱芯片與熱管接觸充分，存在一 定壓合力，可在熱管底面根據(jù)需要加裝固定金屬片，起到連 接固定作用。金屬片為高導(dǎo)熱且具有一定強(qiáng)度的材質(zhì)，如銅、 銀等。圖1中，在熱管3底面固定有金屬片6，熱管4底面 分別固定有金屬片5和金屬片7 。本實(shí)用新型所指熱管之制 造工藝，包括但不限于粉末燒結(jié)式(Powder )、溝槽式 (Groove)等類型熱管產(chǎn)品。所指之熱管形狀包括但不限于 圖5所示的L型、圖6所示的N型或圖7所示的S型，熱 管截面形狀包括但不限于圓形、方形及三角形等。本實(shí)用新 型中熱管與金屬片及冷板的連接固定方法，包括但不限于使 用焊接、粘接及螺紋緊固連接
對(duì)于尺寸較大的電子產(chǎn)品，可將熱源集中于一個(gè)、二個(gè) 或多個(gè)區(qū)域，后通過(guò)相應(yīng)數(shù)量的冷板把熱量傳遞出去。圖8所示為本實(shí)用新型散熱裝置對(duì)分散熱源進(jìn).行集中散 熱的應(yīng)用實(shí)例。圖中熱源1 0的發(fā)熱量經(jīng)金屬片6和熱管3 傳導(dǎo)至冷板1;熱源11和熱源12的熱量經(jīng)金屬片7、金屬 片5和熱管4傳導(dǎo)至冷板1 ;熱源8 、熱源9由冷板1直接 冷卻；冷卻液經(jīng)水冷板將所有熱量帶離系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)散熱。
權(quán)利要求1、一種利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置，它包括置于熱源上的冷板，其特征在于還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)熱管，所述的熱管置于熱源和冷板之間，熱管與熱源部分充分接觸，熱管的一端與冷板固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱管集中熱源式液冷散 熱裝置，其特征在于在熱管底面固定連接有金屬片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱管集中熱源式液冷散 熱裝置，其特征在于所述的熱管為一密封的腔體，腔體內(nèi) 部包含毛細(xì)材料和汽液工作介質(zhì)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用熱管集中熱源式液冷散 熱裝置，其特征在于所述的熱管的腔體壁和毛細(xì)材料可為 銅，所述的工作介質(zhì)可為水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置，其特征在于所述的熱管形狀包括L型、N型或S 型；熱管截面形狀包括圓形、方形、三角形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用熱管集中熱源式液 冷散熱裝置，其特征在于所述的熱管與冷板或熱管與金屬片之間的固定連接包括使用焊接、粘接或螺紋緊固連接。
專利摘要一種利用熱管集中熱源式液冷散熱裝置，它包括置于熱源上的冷板，還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)熱管，所述的熱管置于熱源和冷板之間，熱管與熱源部分充分接觸，熱管的一端與冷板固定連接。熱管為一密封的腔體，腔體內(nèi)部包含毛細(xì)材料和汽液工作介質(zhì)。本實(shí)用新型采用熱管與各分散的熱源接觸，利用熱管的高導(dǎo)熱性能，將熱量集中后，利用單個(gè)冷板進(jìn)行散熱。可以使液冷裝置的冷卻液流送的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，組裝方便，發(fā)生冷卻液泄漏的危險(xiǎn)減少，提高安全性。適用于電子產(chǎn)品液冷散熱。
文檔編號(hào)H01L23/34GK201226635SQ20082010904
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者驥 李, 王大明 申請(qǐng)人:北京奇宏科技研發(fā)中心有限公司