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      無極性片式鉭電容器的制作方法

      文檔序號:6913876閱讀:953來源:國知局
      專利名稱:無極性片式鉭電容器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及電子元器件領(lǐng)域,尤其涉及一種無極性的片式鉭電容器。
      背景技術(shù)
      鉭電容器是一種極性電容器,在工作和測試狀態(tài),它容許交流信號通過
      而阻止直流信號通過,因此,在使用時必須保證極性連接正確;如果極性安 裝相反,會導(dǎo)致產(chǎn)品馬上擊穿而失效。因此普通的片式鉭電容器不能用在極 性有規(guī)律變換的直流脈動電路和交流電路中。在環(huán)境溫度變化較大的精密濾 波電路中,要求濾波電容器的容量必須在較寬的溫度范圍內(nèi)變化較小,否 則,濾波后的信號波幅將較大,信號響應(yīng)速度也無法滿足要求。而此類極性 有規(guī)律變化的脈動電路和交流電路大量使用的陶瓷電容器在較寬的溫度變化 時容量的變化幅度大于2(W,而無法達到精度要求,因此,對此類環(huán)境溫度變 化大的用戶使用的濾波電容器必須具備如下特點;
      (1) 必須無極性;
      (2) 電容器在較寬溫度變化范圍內(nèi)容量變化率必須達到鉭電容器的水平;
      (3) 電容器必須具有比陶瓷電容器高的容量體積效率;
      目前為止,對于第(2)和(3)條的要求,只有鉭電容器的性能可以達到此要 求。但是,由于鉭電容器是一種極性元件,而無法達到上述要求。
      有極性的片式鉭電容器的內(nèi)部裝配結(jié)構(gòu)如圖l所示,其中,鉭電容器由帶 鉭絲5引出線的鉭粉顆粒3上形成電介質(zhì)層組成陽極,陽極的鉭絲5經(jīng)焊接點6 與陽極引線7焊接,然后由沉積在電介質(zhì)層上的二氧化錳及石墨和銀漿 組成陰極,陰極通過陰極引線2引出,并通過環(huán)氧塑料封料4封裝后形成環(huán)氧外殼 1。有鉭絲5引出線的一邊是產(chǎn)品的陽極,另一邊是產(chǎn)品的陰極。這種結(jié)構(gòu)限
      定了片式鉭電容器的極性,使它只能應(yīng)用在有極性要求的電路中,而無法使 用在極性經(jīng)常變換的直流脈動電路和交流電路中,片式鉭電容器這種有極性 的特點,極大的限制了溫度、容量性能優(yōu)異的片式鉭電容器的應(yīng)用范圍。

      實用新型內(nèi)容
      基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,本實用新型實施方式提供一種無極性 片式鉭電容器,以改變內(nèi)部封裝的方式,實現(xiàn)制備無極性的片式鉭電容器。
      本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
      本實用新型實施方式提供一種無極性片式鉭電容器,其特征在于,該電 容器包括在封裝外殼內(nèi)具有兩個鉭電容器結(jié)構(gòu),每個鉭電容器結(jié)構(gòu)均具有 陽極和陰極,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的陰極相互電連接,兩個陽極作為鉭電容器 封裝后引出的無極性電極。
      所述兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)為耐壓、電容容量均相同的兩個鉭電容器芯塊。 所述每個鉭電容器芯塊均設(shè)有鉭絲引出線,每個鉭絲引出線分別與封裝 外殼的兩個陽極引線電連接。
      結(jié)構(gòu)的陰極相互粘結(jié)后形成的電連接。 所述導(dǎo)電膠為高分子導(dǎo)電銀膏。
      所述每個鉭電容器結(jié)構(gòu)的容量為鉭電容器總?cè)萘康?倍。 由上述本實用新型實施方式提供的技術(shù)方案可以看出,本實用新型實施 方式通過在鉭電容器的封裝外殼內(nèi)設(shè)置兩部分鉭電容結(jié)構(gòu),并將均具有陰極 和陽極的兩部分鉭電容結(jié)構(gòu)的陰極相互電連接,以未相互連接的陽極作為引 出的無極性電極。該鉭電容器由于將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的各個陰極相互連 接,形成了無極性區(qū)分的片式鉭電容器,這種鉭電容器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,可以充分利用大部分的現(xiàn)有制備工藝,制得的無極性鉭電容器可滿足多 種電路的要求,極大擴展了鉭電容器的應(yīng)用。


      圖l為現(xiàn)有技術(shù)提供的有極性鉭電容器內(nèi)部封裝結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型實施例的無極性鉭電容器內(nèi)部封裝結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型實施例的無極性鉭電容器制備方法工藝流程圖。
      具體實施方式
      本實用新型實施方式提供一種無極性片式鉭電容器,該無極性片式鉭電 容器通過在封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置兩個鉭電容器結(jié)構(gòu),并使兩個鉭電容器的陰極相 互連接,以兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的未連接的兩個陽極作為封裝后的鉭電容器的 無極性引出電極。該無極性鉭電容器結(jié)構(gòu)筒單、制造方便,制造時可以充分 利用現(xiàn)有制備工藝中大部分工藝,制得的無極性鉭電容器可滿足多種電路的 要求,極大擴展了鉭電容器的應(yīng)用。
      為便于理解,
      以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的實施過程作進 一步說明。
      實施例一
      本實施例提供一種無極性片式鉭電容器,可以應(yīng)用在多種電路中,可同 時滿足無極性限制、在較寬溫度變化范圍內(nèi)容量變化率小、具有比陶瓷電容 器高的容量體積效率的要求,如圖2所示,該電容器包括在阻燃環(huán)氧樹脂23 形成的封裝外殼內(nèi)具有兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)21、 22,每個鉭電容器結(jié)構(gòu)均具有 陽極和陰極,陽極與陰極之間具有介質(zhì)層(介質(zhì)層的厚度可以由每個鉭電容 器的耐壓確定),兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)21、 22的陰極相互電連接,實際中,常 采用高分子導(dǎo)電銀膏27作為導(dǎo)電膠將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)21、 22的陰極相互粘 結(jié)后形成電連接,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的兩個陽極作為鉭電容器封裝后引出的無極性電極, 一般將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)21、 22的作為陽極引出線的鉭絲引出 線26、 261通過焊接點24、 241分別焊接到陽極引線25、 251上,陽極引線25、 251作為鉭電容器的無極性電極。
      其中,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的耐壓、電容容量均相同。
      對上述無極性片式鉭電容器的制造方法,可以參見圖3的流程,按下述步 驟進行,具體包括
      分別制備兩個鉭電容器坯塊(按制備的無極性鉭電容器額定容量的2倍、 耐壓相同來制備兩個鉭電容器坯塊)按5. 0 ~ 8. O的壓制密度將比容為 8000 ~ 50000的鉭粉末壓制成帶鉭絲陽極引出線的坯塊,對所述坯塊在1300 1800。C的溫度下進行真空燒結(jié);
      在60 85。C溫度下,把燒結(jié)后的所述坯塊焊接到不銹鋼條上,放入裝有 磷酸或硝酸電解液的形成槽內(nèi),使用直流電壓形成介質(zhì)層;具體是按照50-200毫安的電流密度,使用電壓能夠自動升高的直流電源進行電介質(zhì)層的電化 學(xué)形成,使生成的介質(zhì)層的厚度達到設(shè)計的要求;
      將形成介質(zhì)層的所述坯塊,采用反復(fù)浸漬法將硝酸錳溶液滲透在所述坯 塊內(nèi)部空隙和在坯塊表面沉積形成二氧化錳層作為陰極,在坯塊表面形成的 陰極上涂敷石墨層和銀漿層作為陰極引出層,制得兩個容量、耐壓均相同的 鉭電容器坯塊;具體使用反復(fù)浸漬的方法把高純度的硝酸錳溶液滲透進已經(jīng) 形成介質(zhì)層的陽極坯塊內(nèi)部,在蒸汽濃度20~70°/。的范圍,溫度為20 240度 的范圍內(nèi)進行熱分解,使硝酸錳分解后生成的二氧化錳沉積到介質(zhì)層上,所 有過程可重復(fù)進行7 ~ 14次,直至二氧化錳的厚度達到規(guī)定的厚度;
      將所述制得的兩個鉭電容器坯塊的兩個陰極以高分子導(dǎo)電銀膏作為導(dǎo)電 膠粘結(jié)后形成電連接,使兩個鉭電容器坯塊的陽極方向相反,每個鉭電容器 結(jié)構(gòu)的陽極引出線粘結(jié)到對應(yīng)封裝用外殼的金屬框架引線上作為無極性電 極,使用阻燃環(huán)氧樹脂在150-18(TC溫度下,在精密的模具內(nèi)把產(chǎn)品塑封成 外形尺寸符合標(biāo)準規(guī)定的尺寸,即得到無極性片式鉭電容器。該電容器封裝后的產(chǎn)品兩端可以均為正才及或負^L,沒有明確的^l性,產(chǎn)品可以1吏用在^L性 不斷變換的直流脈動電路或交流信號電路,并且制得的鉭電容器的外形可以 達到與現(xiàn)有的鉭電容器外形完全相同。
      對制備的電容器還可以進行后續(xù)處理,以使產(chǎn)品更完善;
      (1) 使用激光打印規(guī)格但無正負極標(biāo)記;
      (2) 切除陽極邊;
      (3) 在85-125度的烘箱內(nèi)對產(chǎn)品施加額定電壓的換向老化2 ~ 40小時;
      (4) 老化后的產(chǎn)品進行換極性測試并剔除廢品;
      (5) 對產(chǎn)品的正負極進行標(biāo)準規(guī)定的引線成型和遍帶;
      經(jīng)上述處理后,得到的無極性鉭電容器產(chǎn)品即可檢驗后入庫或銷售、使 用等。
      綜上所述,本實用新型實施例中通過在封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置兩個鉭電容器結(jié) 構(gòu),并使兩個鉭電容器的陰極相互連接,以未連接的兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的兩
      的產(chǎn)品將可以承受極性不斷變換的直流脈動電壓沖擊而不會失效。同樣,該 產(chǎn)品因為無極性也可以使用在交流信號電路。該無極性鉭電容器結(jié)構(gòu)簡單、 制造方便,制造時可以充分利用現(xiàn)有制備工藝中大部分工藝,制得的無極性 鉭電容器可滿足多種電路的要求,極大擴展了鉭電容器的應(yīng)用。
      以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式
      ,但本實用新型的保護 范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技 術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。因此,本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
      權(quán)利要求1、一種無極性片式鉭電容器,其特征在于,該電容器包括在封裝外殼內(nèi)具有兩個鉭電容器結(jié)構(gòu),每個鉭電容器結(jié)構(gòu)均具有陽極和陰極,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的陰極相互電連接,兩個陽極作為鉭電容器封裝后引出的無極性電極。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉭電容器,其特征在于,所述兩個鉭電容器結(jié) 構(gòu)為耐壓、電容容量均相同的兩個鉭電容器芯塊。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉭電容器,其特征在于,所述每個鉭電容器芯 塊均設(shè)有鉭絲引出線,每個鉭絲引出線分別與封裝外殼的兩個陽極引線電連 接。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉭電容器,其特征在于,所述兩個鉭電容器結(jié) 構(gòu)的陰極相互電連接是通過導(dǎo)電膠將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的陰極相互粘結(jié)后形 成的電連接。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉭電容器,其特征在于,所述導(dǎo)電膠為高分子 導(dǎo)電銀膏。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉭電容器,其特征在于,所述每個鉭電容器結(jié) 構(gòu)的容量為鉭電容器總?cè)萘康?倍。
      專利摘要本實用新型公開了一種無極性片式鉭電容器及其制造方法。其中,該電容器包括在封裝外殼內(nèi)具有兩個鉭電容器結(jié)構(gòu),每個鉭電容器結(jié)構(gòu)均具有陽極和陰極,兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的陰極相互電連接,兩個陽極作為鉭電容器封裝后引出的無極性電極。該鉭電容器由于將兩個鉭電容器結(jié)構(gòu)的各個陰極相互連接,形成了無極性區(qū)分的片式鉭電容器,這種鉭電容器結(jié)構(gòu)簡單、制造方便,可以充分利用大部分的現(xiàn)有制備工藝,制得的無極性鉭電容器可滿足多種電路的要求,極大擴展了鉭電容器的應(yīng)用。
      文檔編號H01G9/008GK201359925SQ200820123589
      公開日2009年12月9日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
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