專利名稱：光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)光、電纜的過程中，須用皺紋鋼帶對纜芯進(jìn)行縱包成型，此為生 產(chǎn)工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵步驟。目前通用的各種成型裝置，采用的均是將皺紋 鋼帶通過牽引力牽模具成型的方式。在這種成型方式中，皺紋鋼帶將經(jīng)受 較強(qiáng)的滑動磨擦力，因此會受到較強(qiáng)的拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致成型阻力大、皺紋 深度因拉伸而減小，而且，這種成型裝置在對小直徑纜芯進(jìn)行鋼帶縱包的 過程中，由于鋼帶的寬度也較窄，鋼帶固有的剛性將使得其自身彎曲成型
十分困難，尤其當(dāng)鋼帶寬度小于16毫米時(shí)，更是難以圓整地對纜芯進(jìn)行縱 包，縱包截面往往是三角形的，導(dǎo)致縱包后搭接面上皺紋的陰陽槽無法交 叉密合，造成光、電纜成品通不過滲水測試。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，公開 一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝 置，具有模架，模架上依次設(shè)置有鋼帶導(dǎo)向器、預(yù)成型滾輪對、水平合圓 滾輪對、收邊成圓輪組、成型滾輪對、定徑滾輪對；其中，所述的預(yù)成型 滾輪對由具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應(yīng)切合構(gòu)成，在弧 形輪突的中央開設(shè)有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對、成型滾 輪對及定徑滾輪對均是由兩個(gè)具有弧形輪槽的滾輪對應(yīng)切合組成的；所述的收邊成圓輪組由豎直設(shè)置的弧形槽滾輪與水平設(shè)置的面輪對應(yīng)組成。
為了使鋼帶對纜芯能夠逐步地縱包成型以提高成型的質(zhì)量，所述的預(yù)
成型滾輪對在模架上依次排列設(shè)置有數(shù)對，按運(yùn)作工序先后，預(yù)成型滾輪
對的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減小。
根據(jù)生產(chǎn)加工的實(shí)際情況與要求，所述設(shè)置于模架上的預(yù)成型滾輪對
可設(shè)置3-8對。
為了更精確地定型成型后的光、電纜的截面直徑，提高成型質(zhì)量，滿 足產(chǎn)品要求，所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對與高精度定徑滾輪對。
本實(shí)用新型的有益效果是使用本實(shí)用新型的成型裝置進(jìn)行光、電纜 纜芯的鋼帶縱包，縱包后截面圓整，鋼帶上皺紋的減小程度低，使得搭接 面上鈹紋的陰陽槽能精確地交叉密合；本成型裝置對于用窄鋼帶對小直徑 纜芯進(jìn)行縱包也十分適應(yīng)，尤現(xiàn)其效率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置中預(yù)成型滾輪對的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).模架2.鋼帶導(dǎo)向器3.預(yù)成型滾輪對 4.水平合圓滾輪 對5.收邊成圓輪組 6.成型滾輪對 71.水平定徑滾輪對 72.高精 度定徑滾輪對具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架l，模 架1上依次設(shè)置有鋼帶導(dǎo)向器2、預(yù)成型滾輪對3、水平合圓滾輪對4、收邊成圓輪組5、成型滾輪對6、定徑滾輪對；其中，所述的預(yù)成型滾輪對3 由具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應(yīng)切合構(gòu)成，在弧形輪突 的中央開設(shè)有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對4、成型滾輪對6 及定徑滾輪對均是由兩個(gè)具有弧形輪槽的滾輪對應(yīng)切合組成的；所述的收 邊成圓輪組5由豎直設(shè)置的弧形槽滾輪與水平設(shè)置的面輪對應(yīng)組成。
為了使鋼帶對纜芯能夠逐步地縱包成型以提高成型的質(zhì)量，所述的預(yù) 成型滾輪對3在模架1上依次排列設(shè)置有數(shù)對，按運(yùn)作工序先后，預(yù)成型 滾輪對3的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減小。
根據(jù)生產(chǎn)加工的實(shí)際情況與要求，所述設(shè)置于模架1上的預(yù)成型滾輪 對3可設(shè)置3-8對。
為了更精確地定型成型后的光、電纜的截面直徑，提高成型質(zhì)量，滿 足產(chǎn)品要求，所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對71與高精度定徑滾輪 對72。
本成型裝置的運(yùn)作流程為鋼帶與纜芯經(jīng)由鋼帶導(dǎo)向器首先進(jìn)入成型 裝置的預(yù)成型滾輪對中，鋼帶被夾壓在預(yù)成型滾輪對的弧形輪槽與弧形輪 突之間行進(jìn)，纜芯則從弧形輪突的輪槽中穿行，經(jīng)過數(shù)對預(yù)成型滾輪對的 壓合作用，鋼帶從平直狀態(tài)逐步巻包成型，然后經(jīng)由水平合圓滾輪對對已 初步巻包成型的鋼帶進(jìn)行兩側(cè)推壓，使其合圓，再由收邊成圓輪組對合攏 起來的鋼帶兩邊進(jìn)行壓平整合，接著由成型滾輪對進(jìn)行整形，最后再由水 平定徑滾輪對及高精度定徑滾輪對進(jìn)行定徑成型。經(jīng)過以上工序后，鋼帶 便緊包在纜芯上，完成了縱包工序。
使用本實(shí)用新型的成型裝置進(jìn)行光、電纜纜芯的鋼帶縱包，縱包后截 面圓整，鋼帶上皺紋的減小程度低，使得搭接面上皺紋的陰陽槽能精確地交叉密合。
相較于目前常規(guī)的各種鋼帶縱包成型裝置，本成型裝置對于用窄鋼帶
對小直徑纜芯進(jìn)行縱包也十分適應(yīng)。例如要用寬度僅為12-16毫米的皺紋 鋼帶進(jìn)行纜芯縱包加工，用目前常規(guī)的各種縱包成型裝置都是很難做到的， 但使用本成型裝置就能很容易地完成，充分體現(xiàn)出其效率。
在生產(chǎn)不同規(guī)格的光、電纜產(chǎn)品時(shí)，只需在模架上更換相應(yīng)規(guī)格的滾 輪模即可。滾輪模尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)待加工的光、電纜的纜芯直徑以及縱包 鋼帶的寬度兩個(gè)參數(shù)進(jìn)行。
權(quán)利要求1. 一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架(1)，其特征在于模架(1)上依次設(shè)置有鋼帶導(dǎo)向器(2)、預(yù)成型滾輪對(3)、水平合圓滾輪對(4)、收邊成圓輪組(5)、成型滾輪對(6)、定徑滾輪對；其中，所述的預(yù)成型滾輪對(3)由具有弧形輪槽的滾輪與具有弧形輪突的滾輪對應(yīng)切合構(gòu)成，在弧形輪突的中央開設(shè)有供纜芯穿行的輪槽；所述的水平合圓滾輪對(4)、成型滾輪對(6)及定徑滾輪對均是由兩個(gè)具有弧形輪槽的滾輪對應(yīng)切合組成的；所述的收邊成圓輪組(5)由豎直設(shè)置的弧形槽滾輪與水平設(shè)置的面輪對應(yīng)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其特征 在于所述的預(yù)成型滾輪對(3)在模架(1)上依次排列設(shè)置有數(shù)對，按 運(yùn)作工序先后，預(yù)成型滾輪對(3)的弧形輪槽與弧形輪突的弧直徑依次減 小。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其 特征在于所述設(shè)置于模架(1)上的預(yù)成型滾輪對(3)為3-8對。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，其特征 在于所述的定徑滾輪對包括水平定徑滾輪對(71)與高精度定徑滾輪對(72)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置。該光\電纜纜芯的鋼帶縱包成型裝置，具有模架，模架上依次設(shè)置有鋼帶導(dǎo)向器、預(yù)成型滾輪對、水平合圓滾輪對、收邊成圓輪組、成型滾輪對、定徑滾輪對。鋼帶與纜芯進(jìn)入運(yùn)作中的成型裝置后自動進(jìn)行鋼帶對纜芯的縱包工序。使用本實(shí)用新型的成型裝置進(jìn)行光、電纜纜芯的鋼帶縱包，縱包后截面圓整，鋼帶上皺紋的減小程度低；本成型裝置對于用窄鋼帶對小直徑纜芯進(jìn)行縱包也十分適應(yīng)，尤現(xiàn)其效率。
文檔編號H01B13/22GK201259802SQ20082012532
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月3日
發(fā)明者杰 李, 沈志遠(yuǎn), 陳炳炎 申請人:常州南方通信科技有限公司