專利名稱：一種全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種端子加工機(jī)械，具體涉及一種自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的端子鉚接工作，由于其存在多個(gè)工序，而各個(gè)工序通常分別由一臺(tái) 設(shè)備的完成，這樣生產(chǎn)效率較低，且品質(zhì)不容易控制。在中國(guó)專利 ZL200520066404. 7提供的一種端子鉚接機(jī)，其包括機(jī)座，設(shè)置在所述機(jī)座平臺(tái) 一側(cè)的履帶式移料裝置，履帶式移料裝置包括一條環(huán)形送料帶，送料帶套設(shè)在 兩個(gè)轉(zhuǎn)輪上，其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪與一根驅(qū)動(dòng)軸相連接，驅(qū)動(dòng)軸的另一端設(shè)有一個(gè)進(jìn) 給齒輪，進(jìn)給齒輪與一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸傳動(dòng)連接。還包括依次設(shè)置在所述履帶式移 料裝置內(nèi)側(cè)的定位剝外皮裝置、會(huì)位切口裝置、定位剝內(nèi)皮裝置、定位分線裝 置、定位送料沖壓裝置還包括設(shè)置在所述平臺(tái)上的振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤 的出料口通過一條下料軌道，將構(gòu)件送至送料沖壓裝置。可以將這些步驟在一 臺(tái)機(jī)器上完成，自動(dòng)化提高了，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是在實(shí)現(xiàn)電線的切 線、分線等工序后，還需要用手工方式將電線的前段伸進(jìn)定位送料沖壓裝置內(nèi)， 使電線前端進(jìn)入端子，然后再鉚接。其所采用的履帶式移料裝置，需要將被加 工的端子事先依次編制為一條連續(xù)的料帶，而將端子編制為料帶需要另外的設(shè) 備完成，并需要另外準(zhǔn)備連接材料，而不能將各獨(dú)立的端子直接進(jìn)行加工。因 此，不能對(duì)端子的實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化加工，并且浪費(fèi)了材料。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的端子鉚接機(jī)將端子先編制為料帶才能輸送加工的技術(shù)不 足；本實(shí)用新型的目的是提供一種可以直接對(duì)獨(dú)立的端子直接輸送加工的全自 動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為-
一種全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其包括一機(jī)座，在該機(jī)座平臺(tái)上設(shè)有定位剝 外皮裝置、定位切口裝置、定位剝內(nèi)皮裝置、定位分線裝置、定位送料沖壓裝 置及履帶式移料裝置，其還包括分別設(shè)置在機(jī)座平臺(tái)上方的振動(dòng)送料盤和下方 的收料器；所述上振動(dòng)送料盤的出料口通過一條下料軌道與定位送料沖壓裝置 前端連接，收料器入口通過一螺旋型軌道與所述定位送料沖壓裝置后端連接， 三者與履帶式移料裝置共同構(gòu)成一端子輸送通道；所述定位剝外皮裝置包括一支架，該支架設(shè)置于所述機(jī)座上，于該支架的 末端設(shè)有調(diào)節(jié)其前后位置的調(diào)節(jié)螺母，于該支架的前端固定有一左剝皮刀，另 一與該左剝皮刀相配合的右剝皮刀鉸接于該支架的前端，該右剝皮刀的末端鉸
接有一令其做開合動(dòng)作的連桿；
所述定位剝內(nèi)皮裝置包括一下模電熱剝皮座和一上模電熱剝皮座，所述 上、下模電熱剝皮座相對(duì)設(shè)置，于其相對(duì)處設(shè)有剝皮凸塊，所述上、下模電熱 剝皮座上分別設(shè)有一電熱棒插座和一感溫棒，于所述上模電熱剝皮座所連接的 小支架上還設(shè)有一配合使用的電熱螺絲和電熱螺母；
所述定位分線裝置包括一下模刀座， 一下鉚刀固定于該下模刀座一側(cè)面 上，于該下鉚刀后依次設(shè)有一分線刀墊塊和一分線刀底座，所述分線刀底座朝 向所述分線刀墊塊一側(cè)設(shè)有凹位，相對(duì)該凹位設(shè)有通孔，于該凹位內(nèi)由分線刀 墊塊向分線刀底座方向依次設(shè)有第一分線器和第二分線器；
于所述下模刀座的另一側(cè)還依次固定有一下模內(nèi)切刀和兩個(gè)下模切刀，于 該下模內(nèi)切刀和下模切刀之間設(shè)有墊片。
本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型設(shè)有自動(dòng)輸送各獨(dú)立端子的通 道，可以直接將各獨(dú)立端子直接進(jìn)行自動(dòng)流水鉚接加工，而無需人工干預(yù)，也 無需事先將各獨(dú)立的端子編制為料帶，大大提高了生產(chǎn)效率及節(jié)約了材料。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中定位剝外皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中定位剝內(nèi)皮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖1中定位分線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型一種全自動(dòng)穿線端子鉚 接機(jī)，其包括一機(jī)座l，在該機(jī)座1平臺(tái)上設(shè)有定位剝外皮裝置2、定位切口 裝置3、定位剝內(nèi)皮裝置4、定位分線裝置5、定位送料沖壓裝置6及履帶式移 料裝置7，其還包括分別設(shè)置在機(jī)座1平臺(tái)上方的振動(dòng)送料盤8和下方的收料 器9;所述振動(dòng)送料盤8的出料口 81通過一條下料軌道82與定位送料沖壓裝 置6前端連接，收料器9入口通過一螺旋型軌道91與所述定位送料沖壓裝置6 后端連接，三者與履帶式移料裝置7共同構(gòu)成一端子輸送通道；所述定位剝外 皮裝置2包括一支架21，該支架21設(shè)置于所述機(jī)座1上，于該支架21的末端 設(shè)有調(diào)節(jié)其前后位置的調(diào)節(jié)螺母22，于該支架21的前端固定有一左剝皮刀23，另一與該左剝皮刀23相配合的右剝皮刀24鉸接于該支架21的前端，該右剝 皮刀24的末端鉸接有一令其做開合動(dòng)作的連桿25;所述定位剝內(nèi)皮裝置4包 括一下模電熱剝皮座41和一上模電熱剝皮座42，所述上、下模電熱剝皮座41、 42相對(duì)設(shè)置，于其相對(duì)處設(shè)有剝皮凸塊411，所述上、下模電熱剝皮座上分別 設(shè)有一電熱棒插座412和一感溫棒413，于所述上模電熱剝皮座42所連接的小 支架上423還設(shè)有一配合使用的電熱螺絲421和電熱螺母422;所述定位分線 裝置5包括一下模刀座51， 一下鉚刀52固定于該下模刀座51 —側(cè)面上，于該 下鉚刀52后依次設(shè)有一分線刀墊塊53和一分線刀底座54，所述分線刀底座 54朝向所述分線刀墊塊53—側(cè)設(shè)有凹位，相對(duì)該凹位設(shè)有通孔541，于該凹 位內(nèi)由分線刀墊塊53向分線刀底座54方向依次設(shè)有第一分線器55和第二分 線器56;于所述下模刀座51的另一側(cè)還依次固定有一下模內(nèi)切刀57和兩個(gè)下 模切刀58，于該下模內(nèi)切刀57和下模切刀58之間設(shè)有墊片59。
本實(shí)用新型的工作原理是，于該鉚接機(jī)工作的時(shí)候，將電線放置于履帶式 移料裝置7上，通過履帶式移料裝置7的移動(dòng)，電線通過定位剝外皮裝置2、 定位切口裝置3、定位剝內(nèi)皮裝置4和定位分線裝置5的處理，將電線與端子 鉚接處處理好，其內(nèi)、外皮都給剝掉，電線的鉚接處切口、定位，端子由振動(dòng) 送料盤8送至定位送料沖壓裝置6中，電線的鉚接處與端子按設(shè)定在定位送料 沖壓裝置6內(nèi)定位，并沖壓成型。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不 受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作 的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其包括一機(jī)座，在該機(jī)座平臺(tái)上依次設(shè)有定位剝外皮裝置、定位切口裝置、定位剝內(nèi)皮裝置、定位分線裝置、定位送料沖壓裝置及履帶式移料裝置，其特征在于，其還包括分別設(shè)置在機(jī)座平臺(tái)上方的振動(dòng)送料盤和下方的收料器；所述振動(dòng)送料盤的出料口通過一條下料軌道與定位送料沖壓裝置前端連接，收料器入口通過一螺旋型軌道與所述定位送料沖壓裝置后端連接，三者與履帶式移料裝置共同構(gòu)成一端子輸送通道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其特征在于，所述定位 剝外皮裝置包括一支架，該支架設(shè)置于所述機(jī)座上，于該支架的末端設(shè)有調(diào)節(jié) 其前后位置的調(diào)節(jié)螺母，于該支架的前端固定有一左剝皮刀，另一與該左剝皮 刀相配合的右剝皮刀鉸接于該支架的前端，該右剝皮刀的末端鉸接有一令其做 開合動(dòng)作的連桿。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其特征在于，所述定位 剝內(nèi)皮裝置包括一下模電熱剝皮座和一上模電熱剝皮座，所述上、下模電熱剝 皮座相對(duì)設(shè)置，于其相對(duì)處設(shè)有剝皮凸塊，所述上、下模電熱剝皮座上分別設(shè) 有一電熱棒插座和一感溫棒，于所述上模電熱剝皮座所連接的小支架上還設(shè) 有一配合使用的電熱螺絲和電熱螺母。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其特征在于，所述定 位分線裝置包括一下模刀座， 一下鉚刀固定于該下模刀座一側(cè)面上，于該下鉚 刀后依次設(shè)有一分線刀墊塊和一分線刀底座，所述分線刀底座朝向所述分線刀 墊塊一側(cè)設(shè)有凹位，相對(duì)該凹位設(shè)有通孔，于該凹位內(nèi)由分線刀墊塊向分線刀 底座方向依次設(shè)有第一分線器和第二分線器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其特征在于，于所述 下模刀座的另一側(cè)還依次固定有一下模內(nèi)切刀和兩個(gè)下模切刀，于該下模內(nèi)切 刀和下模切刀之間設(shè)有墊片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)穿線端子鉚接機(jī)，其包括一機(jī)座，在該機(jī)座平臺(tái)上設(shè)有定位剝外皮裝置、定位切口裝置、定位剝內(nèi)皮裝置、定位分線裝置、定位送料沖壓裝置及履帶式移料裝置，其特征在于，其還包括分別設(shè)置在機(jī)座平臺(tái)上方的振動(dòng)送料盤和下方的收料器；所述振動(dòng)送料盤的出料口通過一條下料軌道與定位送料沖壓裝置前端連接，收料器入口通過一螺旋型軌道與所述定位送料沖壓裝置后端連接，三者與履帶式移料裝置共同構(gòu)成一端子輸送通道。本實(shí)用新型可以對(duì)獨(dú)立端子直接進(jìn)行鉚合加工，能全自動(dòng)完成所有工序，而無需事先將端子編制成料帶，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01R43/04GK201256238SQ20082014032
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者甘寶連 申請(qǐng)人:甘寶連